ഒരു പ്രിന്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിൽ പാറ്റേൺ ആദ്യം പ്രിന്റ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഒരു എഡ്ജ്-ഫൈൻഡിംഗ് പ്ലോട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക, തുടർന്ന് സ്വമേധയാ പൊള്ളയാക്കുക, ഒടുവിൽ ഒരു ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫാബ്രിക്കിലേക്ക് മാറ്റുക എന്നതായിരുന്നു ആദ്യകാല പ്രക്രിയ. പ്രക്രിയ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും പിശക് നിരക്ക് ഉയർന്നതുമാണ്; പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ, വികലമായ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി, മിമാക്കിയെപ്പോലുള്ള ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ഒരു സംയോജിത സ്പ്രേ, കൊത്തുപണി ഉപകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഇത് ഒരു പരിധിവരെ തൊഴിലാളികളെ മോചിപ്പിക്കുകയും തൊഴിൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു. തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിലൂടെ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പാറ്റേൺ "ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന" പ്രക്രിയയാണ് പ്രവർത്തന തത്വം. അതിനാൽ, അച്ചടിച്ച വസ്ത്ര പാറ്റേണിൽ വ്യക്തമായ ജെൽ ടെക്സ്ചർ, മോശം വെന്റിലേഷൻ ഉണ്ട്, സുഖവും സൌന്ദര്യവും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. നിങ്ങൾ മോശം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക, വലിച്ചുനീട്ടുക, പൊട്ടൽ എന്നിവ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളാണ്.
2.ഡിജിറ്റൽ ഡയറക്ട് ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് (DTG):
താപ കൈമാറ്റത്തിന്റെ തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനാണ് നേരിട്ടുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയ ജനിച്ചത്. പിഗ്മെന്റ് മഷി നേരിട്ട് തുണിയിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് നിറം ശരിയാക്കാൻ ചൂടാക്കുന്നു. ഡിജിറ്റൽ ഡയറക്ട്-ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രിന്റിംഗ് നിറങ്ങളാൽ സമ്പുഷ്ടമാണ്, മാത്രമല്ല പ്രിന്റ് ചെയ്തതിന് ശേഷം മൃദുവായ ഒരു അനുഭവവും ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല അത് വളരെ ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്. ഇതിന് ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കാരിയർ ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ അച്ചടിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻഗണനാ പ്രക്രിയയാണിത്. ടി-ഷർട്ടുകളിൽ നേരിട്ട് അച്ചടിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് ഇരുണ്ട തുണിത്തരങ്ങൾ, അതായത് വെളുത്ത മഷി പ്രയോഗത്തിലാണ്. വെളുത്ത മഷിയിലെ പ്രധാന ഘടകം phthalowhite പൊടിയാണ്, ഇത് 79.9nm കണിക വലുപ്പമുള്ള അൾട്രാഫൈൻ കണികകൾ ചേർന്ന ഒരു വെളുത്ത അജൈവ പിഗ്മെന്റാണ്, ഇതിന് നല്ല വെളുപ്പും തെളിച്ചവും മറയ്ക്കാനുള്ള ശക്തിയും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ടൈറ്റാനിയം ഡയോക്സൈഡിന് വലിയ അളവിലുള്ള പ്രഭാവവും ഉപരിതല ഫലവും ഉള്ളതിനാൽ, അതായത് ശക്തമായ അഡീഷൻ, ദീർഘകാല നിരോധനത്തിന് കീഴിൽ മഴ പെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്; അതേ സമയം, പൂശുന്ന മഷി തന്നെ ഒരു സസ്പെൻഷൻ ദ്രാവകമാണ്, അത് ജലീയ ലായനിയിൽ പൂർണ്ണമായി ലയിക്കില്ല, അതിനാൽ വെളുത്ത മഷി മോശം ഒഴുക്കാണ് വ്യവസായ സമ്മതം.
3. ഓഫ്സെറ്റ് ഷോർട്ട് ബോർഡ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ:
സപ്ലിമേഷന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, കൈയുടെ സുഖം നല്ലതല്ല; ഉയർന്ന പ്രവേശന തടസ്സങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്ന വൈറ്റ് മഷി നേരിട്ടുള്ള കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ പ്രശ്നം മറികടക്കാൻ ഡിജിറ്റൽ ഡയറക്ട് ഇഞ്ചക്ഷന് എല്ലായ്പ്പോഴും കഴിയുന്നില്ല. ഇതിലും നല്ല പരിഹാരം ഉണ്ടോ? ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ മെച്ചമുണ്ടാകും. അതിനാൽ, ഈ വർഷം ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ളത് "ഓഫ്സെറ്റ് ഷോർട്ട് ബോർഡ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ" ആണ്, ഇതിനെ പൊടി ഷേക്കർ എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഓഫ്സെറ്റ് ഷോർട്ട് ബോർഡ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫറിന്റെ ഉത്ഭവം ഓഫ്സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഫലമാണ്, പാറ്റേൺ വ്യക്തവും ജീവനുള്ളതുമാണ്, സാച്ചുറേഷൻ ഉയർന്നതാണ്, ഫോട്ടോ ലെവലിന്റെ ഇഫക്റ്റിലെത്താൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇത് കഴുകാവുന്നതും വലിച്ചുനീട്ടാവുന്നതുമാണ്, പക്ഷേ അത് സംഭവിക്കുന്നില്ല പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം, സിംഗിൾ-പീസ് പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഇതിനെ "ഓഫ്സെറ്റ് ഷോർട്ട് ബോർഡ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സബ്ലിമേഷൻ, ഡിടിജി എന്നീ രണ്ട് പ്രധാന പ്രക്രിയകളുടെ ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു സംയോജനമാണ് ഷേക്കിംഗ് പൗഡർ. പിഇടി ഫിലിമിൽ നേരിട്ട് പിഗ്മെന്റ് മഷി (വെളുത്ത മഷി ഉൾപ്പെടെ) പ്രിന്റ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പിഇടി ഫിലിമിൽ ചൂടുള്ള മെൽറ്റ് പൊടി വിതറുക, ഒടുവിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിറം ശരിയാക്കുക എന്നതാണ് പ്രവർത്തന തത്വം. ചിലർ സംശയിച്ചേക്കാം, വെളുത്ത മഷി പാകമാകില്ലേ? എന്തുകൊണ്ടാണ് ഈ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ വെളുത്ത മഷി പ്രവർത്തിക്കുന്നത്? കാരണം, DTG തുണിയിൽ നേരിട്ട് വെളുത്ത മഷി തളിക്കുന്നു, കൂടാതെ PET ഫിലിമിൽ പൊടി ഷേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. തുണിയേക്കാൾ വെളുത്ത മഷിയോട് സിനിമ കൂടുതൽ സൗഹൃദമാണ്. ഓഫ്സെറ്റ് ഷോർട്ട് ബോർഡ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫറിന്റെ സാരാംശം ചൂടുള്ള മെൽറ്റ് പശയിലൂടെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ തുണിയിൽ ചിത്രം സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അതിന്റെ സാരാംശം ഇപ്പോഴും സപ്ലിമേഷനുമായി വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്. വെന്റിലേഷൻ, സൗന്ദര്യം, സുഖസൗകര്യങ്ങൾ മുതലായവയുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പൊടി കുലുക്കുന്ന പ്രക്രിയ വലിയ ഫോർമാറ്റ് പാറ്റേൺ പ്രിന്റിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല, പക്ഷേ ഇത് പ്രവേശന തടസ്സത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് വ്യക്തിഗത സംരംഭകത്വത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഇനിയും ചില പോരായ്മകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും അത് അംഗീകരിക്കാവുന്നതാണ്.