DTF പൗഡർ ഷേക്കർ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലേ? 7 പൊതുവായ പ്രശ്‌നങ്ങളും അവ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം

നിങ്ങളുടെ DTF പ്രിൻ്റർ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു - വൃത്തിയുള്ള പ്രിൻ്റുകൾ, വൈബ്രൻ്റ് നിറങ്ങൾ, ക്രിസ്പ് വൈറ്റ്. എന്നാൽ പ്രിൻ്റർ ഔട്ട്പുട്ടിനും ഹീറ്റ്-പ്രസ് ടേബിളിനും ഇടയിൽ എവിടെയോ എന്തോ കുഴപ്പം സംഭവിക്കുന്നു. കൈമാറ്റം അരികുകളിൽ പുറംതള്ളുന്നു. പൊടി ഫിലിമിന് കീഴിൽ അസമമായി കാണപ്പെടുന്നു. ആദ്യത്തെ കഴുകലിനുശേഷം അഡീഷൻ പരാജയപ്പെടുന്നു.

മിക്ക കേസുകളിലും, കുറ്റവാളി നിങ്ങളുടെ പ്രിൻ്ററോ മഷിയോ അല്ല. പൊടിക്കൈയാണ്.

ഒരു DTF പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ - ഏറ്റവും വിലകുറച്ചു കാണിക്കുന്ന യന്ത്രമാണ് പൊടി ഷേക്കർ. ഇത് മൂന്ന് കാര്യങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു: പശ പൊടി എത്രത്തോളം തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു, എത്ര പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, അധികമുള്ള പൊടി എത്ര വൃത്തിയായി നീക്കംചെയ്യുന്നു. അവയിൽ ഏതെങ്കിലും തെറ്റ് നേടുക, നിങ്ങളുടെ പൂർത്തിയാക്കിയ കൈമാറ്റങ്ങൾ ബാധിക്കപ്പെടും.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ 7 DTF പൗഡർ ഷേക്കർ പ്രശ്നങ്ങൾ, അവയ്ക്ക് കാരണമായത്, അവ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം എന്നിവ ഇവിടെയുണ്ട്.

പ്രശ്നം 1: അസമമായ പൊടി വിതരണം - കൈമാറ്റത്തിൽ പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നഗ്നമായ പാടുകൾ

ഇത് എങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നു:പ്രിൻ്റിൻ്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ വളരെയധികം പൊടി ഉണ്ട് (കട്ടിയുണ്ടാക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് പരുക്കൻ ഘടന), മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് വളരെ കുറവാണ് (നഗ്നമായ മഷി, പാടുകളിൽ ഒട്ടിച്ചേരൽ ഇല്ല). ഒരു പ്രകാശത്തിന് കീഴിൽ നിങ്ങൾക്ക് ട്രാൻസ്ഫർ ഉപരിതലം അസ്ഥിരമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്:

• വൈബ്രേഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ വളരെ ദുർബലമാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ് - പൊടി സിനിമയിലുടനീളം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല
• പൗഡർ ഹോപ്പർ കുറവാണ്, വിതരണം ചെയ്യുന്ന നിരക്ക് അസ്ഥിരമാണ്
• ഫിലിം ഫീഡിംഗ് വേഗത കുലുങ്ങുന്ന മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ താളവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല
• പൊടി തരം മെഷീൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒഴുക്ക് നിരക്കുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല (നല്ല പൊടിയും പരുക്കനും)

ഇത് എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം:

1. നിങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷൻ ഫ്രീക്വൻസിയും ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് ക്രമീകരണങ്ങളും പരിശോധിക്കുക. മിക്ക മിഡ്-റേഞ്ച് ഷേക്കറുകൾക്കും (H650 സീരീസ്), സ്വീറ്റ് സ്പോട്ട് ഒരു മീഡിയം-ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷനാണ് - പൊടി നീക്കാൻ മതിയാകും, പക്ഷേ അത്ര ആക്രമണാത്മകമല്ല അത് ഫിലിമിൽ നിന്ന് എറിയുന്നു.
2. പൗഡർ ഹോപ്പർ കുറഞ്ഞത് 30% നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വളരെ കുറഞ്ഞ പൊടി അളവ് പൊരുത്തമില്ലാത്ത വിതരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
3. നിങ്ങളുടെ ഫിലിം ഫീഡ് വേഗത നിങ്ങളുടെ ഷേക്കർ വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. നിങ്ങൾ പ്രിൻ്റർ ഉയർന്ന വേഗതയിലും ഷേക്കർ മന്ദഗതിയിലുമാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഫിലിം കൂട്ടുകയോ നീട്ടുകയോ ചെയ്യും.
4. നിങ്ങളുടെ പൊടി സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്ഥിരീകരിക്കുക. എജിപി ഡിടിഎഫ് ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് പൗഡർ മികച്ചതും ഇടത്തരവുമായ ഗ്രേഡുകളിൽ വരുന്നു - വിശദമായ ഡിസൈനുകൾക്ക് മികച്ച പൊടിയും വലിയ ഫില്ലുകൾക്കും സ്‌പോർട്‌സ് വെയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും മീഡിയം ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രശ്നം 2: ചൂട് അമർത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള മോശം അഡീഷൻ - തൊലികളോ വിള്ളലുകളോ കൈമാറുക

ഇത് എങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നു:ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിമിൽ മികച്ചതായി കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഒരിക്കൽ ചൂട് അമർത്തി ഫിലിം തൊലികളഞ്ഞാൽ, ഡിസൈനിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ ഉയർത്തുക, അരികുകളിൽ പൊട്ടുക, അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യത്തെ കഴുകിയതിന് ശേഷം തൊലി കളയുക.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്:

• ഷേക്കറിൻ്റെ ഹീറ്റിംഗ് സോണിൽ അണ്ടർ-ക്യൂറിംഗ് - ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് പൗഡർ പൂർണ്ണമായും ഉരുകി മഷിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല
• ഓവൻ/ഡ്രയർ വിഭാഗത്തിൽ തെറ്റായ ക്യൂറിംഗ് താപനില
• ഫിലിം ഹീറ്റിംഗ് സോണിലൂടെ വളരെ വേഗത്തിൽ നീങ്ങി (ആവശ്യമായ താമസ സമയം ഇല്ല)
• പൊടി പാളി വളരെ നേർത്തതാണ് (പ്രശ്നം 1 കാണുക) - തുണിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ മതിയായ പശ ഇല്ല

ഇത് എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം:

1. ക്യൂറിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഡിടിഎഫ് ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് പൗഡറിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്യൂറിംഗ് ഷേക്കറിൻ്റെ ഹീറ്റിംഗ് സോണിൽ 120-130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്. നിങ്ങൾ അതിനേക്കാൾ തണുപ്പാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതെങ്കിൽ, പൊടി പൂർണ്ണമായും ഉരുകില്ല.
2. ഹീറ്റിംഗ് സോണിലൂടെയുള്ള ഫിലിം യാത്രയുടെ വേഗത കുറയ്ക്കുക. വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗത = കൂടുതൽ ചൂട് എക്സ്പോഷർ = മെച്ചപ്പെട്ട ചികിത്സ.
3. 3-സോൺ ഹീറ്റിംഗ് ഉള്ള മെഷീനുകളിൽ (മുൻവശം/മധ്യം/പിൻ), ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മൂന്ന് സോണുകളും ടാർഗെറ്റ് താപനിലയിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സ്റ്റാർട്ടപ്പിലെ കോൾഡ് സോണുകൾ അഡീഷൻ പരാജയങ്ങളുടെ ഒരു സാധാരണ കാരണമാണ്.
4. നിങ്ങളുടെ പൊടി പാളി പര്യാപ്തമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക (ആദ്യം പ്രശ്നം 1 പരിഹരിക്കുക, തുടർന്ന് അഡീഷൻ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക).

കുറിപ്പ്:തെറ്റായ ഹീറ്റ് പ്രസ് ക്രമീകരണം (വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില, വളരെ കുറഞ്ഞ പ്രസ്സ് സമയം അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം) കാരണവും അഡീഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റായി എപ്പോഴും 160°C / 15 സെക്കൻഡ് / ഇടത്തരം മർദ്ദം പരീക്ഷിക്കുക.

പ്രശ്നം 3: ഫിലിമിൻ്റെ വ്യക്തമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ പൊടിയുടെ അവശിഷ്ടം - വൃത്തികെട്ട പശ്ചാത്തലം

ഇത് എങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നു:കുലുക്കത്തിനു ശേഷം, ഫിലിമിൻ്റെ നോൺ-പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ പൊടിപടലമോ അവശിഷ്ടമോ ദൃശ്യമാകും. കൈമാറ്റം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് ഒരു മേഘാവൃതമോ വൃത്തികെട്ടതോ ആയ പശ്ചാത്തലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഇളം നിറമുള്ള തുണിയിൽ ശ്രദ്ധേയമാണ്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്:

• ഷേക്കറിൻ്റെ ക്ലീനിംഗ്/ബ്രഷിംഗ് സംവിധാനം വഴി അധിക പൊടി പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല
• ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് സിസ്റ്റം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല (സ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് പൊടി ഫിലിമിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതാണ്)
• എയർ ബ്ലോയിംഗ് സിസ്റ്റം (സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ) അപര്യാപ്തമാണ് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു
• തെറ്റായ പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു - ചില പൊടികൾക്ക് മോശം ഫ്ലോ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്

ഇത് എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം:

1. ഷേക്കറിൽ ബ്രഷ് റോളർ പരിശോധിക്കുക. ബ്രഷുകൾ കാലക്രമേണ ക്ഷീണിക്കുകയും ഫിലിമിൽ നിന്ന് അധിക പൊടി തുടയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ് നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. തേഞ്ഞ ബ്രഷുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
2. ആൻ്റി സ്റ്റാറ്റിക് ബാർ അല്ലെങ്കിൽ അയോണൈസർ പരിശോധിക്കുക. മിക്ക ഗുണമേന്മയുള്ള ഷേക്കറുകളിലും ഫിലിം ഉപരിതലത്തിൽ ചാർജിനെ നിർവീര്യമാക്കുന്ന ഒരു ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് സിസ്റ്റം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് തകരാറിലാണെങ്കിൽ, പൊടി പാടില്ലാത്തിടത്ത് പറ്റിനിൽക്കും.
3. എയർ ബ്ലോയിംഗ് നോസിലുകൾ ശരിയായ ആംഗിളിൽ ഫിലിം പ്രതലത്തിൽ ലക്ഷ്യമിടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ക്രമീകരിക്കുക.
4. നിങ്ങൾ ശരിയായ പൊടി ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വളരെ നേർത്ത പൊടി വൃത്തിയായി നീക്കം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് - ഇടത്തരം ഗ്രേഡ് ലളിതമായ ഡിസൈനുകളിൽ വൃത്തിയുള്ള ഫലങ്ങൾ നൽകിയേക്കാം.

പ്രശ്നം 4: ഫിലിം ജാമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷേക്കറിലൂടെ തെറ്റായി ഭക്ഷണം നൽകുക

ഇത് എങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നു:ഫിലിം കുടുങ്ങുന്നു, ചുളിവുകൾ, മടക്കുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഷേക്കറിലൂടെ ഒരു കോണിൽ ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പാദനം നിലച്ചു, തടസ്സപ്പെട്ട ഭാഗം നശിച്ചു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്:

• ഫിലിം ടെൻഷൻ തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു - വളരെ അയഞ്ഞത് മന്ദതയ്ക്കും ബഞ്ചിംഗിനും കാരണമാകുന്നു
• ഫീഡ് റോളറുകൾ വൃത്തികെട്ടതോ ധരിക്കുന്നതോ ആയതിനാൽ അസ്ഥിരമായ പിടുത്തം ഉണ്ടാകുന്നു
• ഫിലിം റോൾ ഓഫ് സെൻ്റർ ലോഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു
• ഫിലിം വീതി മെഷീൻ്റെ ഗൈഡ് ക്രമീകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല

ഇത് എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം:

1. പിരിമുറുക്കത്തോടെ ഫീഡ് റോളറുകളിൽ അത് കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ആദ്യം മുതൽ ഫിലിം വീണ്ടും ത്രെഡ് ചെയ്യുക.
2. ലിൻ്റ് രഹിത തുണിയും ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോളും ഉപയോഗിച്ച് ഫീഡ് റോളറുകൾ വൃത്തിയാക്കുക. റോളറുകളിൽ മഷിയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങളും പൊടികളും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതാണ് തീറ്റ ജാമുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം.
3. നിങ്ങളുടെ ഫിലിം വീതിയുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഫിലിം ഗൈഡ് റെയിലുകൾ ക്രമീകരിക്കുക. അയഞ്ഞ ഗൈഡുകൾ ഫിലിം അലഞ്ഞുതിരിയാനും മടക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.
4. റോളർ മർദ്ദം ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം ഫിലിമിനെ പിഞ്ച് ചെയ്യാനും ചുളിവുകളുണ്ടാക്കാനും കഴിയും; വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ വഴുക്കലിന് കാരണമാകും.

പ്രശ്നം 5: പൊരുത്തമില്ലാത്ത ക്യൂറിംഗ് - ചില ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തി, മറ്റുള്ളവ മൃദുവാണ്

ഇത് എങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നു:ഫിലിമിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് മൃദുവായി തടവിക്കൊണ്ട് നിങ്ങൾ ഒരു ട്രാൻസ്ഫർ പരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ചില വിഭാഗങ്ങൾ ദൃഢമായി ബന്ധിക്കപ്പെട്ടതായി അനുഭവപ്പെടുന്നു, മറ്റുള്ളവ മൃദുവായതോ അയഞ്ഞതോ അയഞ്ഞതോ ആയി അനുഭവപ്പെടുന്നു. പൊരുത്തമില്ലാത്ത ക്യൂറിംഗ് അസ്ഥിരമായ അഡീഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്:

• തപീകരണ മേഖലയുടെ വീതിയിലുടനീളം താപനില വ്യതിയാനം - അരികുകൾ മധ്യഭാഗത്തേക്കാൾ തണുപ്പാണ്
• ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഭാഗികമായി പരാജയപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ റീകാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ്
• ഫിലിം അസമമായ വേഗതയിൽ നീങ്ങുന്നു (മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് പ്രശ്നം)
• ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് യന്ത്രം വേണ്ടത്ര ചൂടായിട്ടില്ല

ഇത് എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം:

1. പ്രൊഡക്ഷൻ ഫിലിം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കുറഞ്ഞത് 10-15 മിനിറ്റെങ്കിലും നിങ്ങളുടെ ഷേക്കർ എപ്പോഴും ചൂടാക്കുക. ടാർഗെറ്റ് താപനിലയിൽ എത്താനും സ്ഥിരത കൈവരിക്കാനും ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് സമയം ആവശ്യമാണ്.
2. തപീകരണ മേഖലയുടെ വീതിയിലുടനീളം താപനില സ്ഥിരത പരിശോധിക്കാൻ ഒരു തെർമൽ ഗൺ ഉപയോഗിക്കുക. അരികുകൾ കേന്ദ്രത്തേക്കാൾ വളരെ തണുത്തതാണെങ്കിൽ, ചൂടാക്കൽ ഘടകം പരാജയപ്പെടാം.
3. ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റും ഫീഡ് മോട്ടോറും ധരിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. സ്ഥിരതയില്ലാത്ത ഫിലിം സ്പീഡ് അസമമായ ചൂട് എക്സ്പോഷർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
4. മൾട്ടി-സോൺ മെഷീനുകൾക്കായി (മുൻവശം/മധ്യം/പിൻ), ഓരോ സോണും സ്വതന്ത്രമായി പരിശോധിക്കുക. ഒരു തകരാർ ഉള്ള ഒരു മേഖല മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനത്തെ നശിപ്പിക്കും.

പ്രശ്നം 6: ക്യൂറിംഗിന് മുമ്പ് ഫിലിമിൽ വെളുത്ത മഷി പടരുകയോ രക്തസ്രാവം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുക

ഇത് എങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നു:ഫിലിം പൗഡർ സോണിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, ഡിസൈനിൻ്റെ അരികുകൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് വെളുത്ത മഷി പടരുകയോ രക്തസ്രാവം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, പ്രിൻ്റിന് അവ്യക്തമായ അരികുകളോ വെളുത്ത വലയമോ ഉണ്ട്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്:

• ഇത് പ്രാഥമികമായി ഒരു പ്രിൻ്റർ പ്രശ്‌നമാണ് (മഷി സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണ്, പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് പാസ് ക്രമീകരണം തെറ്റാണ്), എന്നാൽ പ്രിൻ്ററിൻ്റെ മഷി ഉണക്കുന്ന സ്വഭാവവുമായി ഫിലിം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന വേഗത പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ ഷേക്കർ അത് കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു.
• പ്രിൻ്ററിൽ നിന്ന് ഷേക്കറിലേക്ക് ഫിലിം വളരെ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, നനഞ്ഞ മഷി യാന്ത്രികമായി അസ്വസ്ഥമാകും

ഇത് എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം:

1. വെള്ള മഷിയുടെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഓരോ പാസിന് കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള വൈറ്റ് മഷി പാസ് കൗണ്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ നിങ്ങളുടെ RIP സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ക്രമീകരണം ക്രമീകരിക്കുക.
2. പ്രിൻ്ററിനും ഷേക്കറിനും ഇടയിലുള്ള ഫിലിം ട്രാൻസ്ഫർ വേഗത കുറയ്ക്കുക, അതിനാൽ മെക്കാനിക്കൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മഷി സജ്ജീകരിക്കാൻ കുറച്ച് നിമിഷങ്ങൾ കൂടിയുണ്ട്.
3. പ്രിൻ്റിംഗ് സമയത്ത് പ്രിൻ്ററിൻ്റെ ആന്തരിക ഉണക്കൽ സംവിധാനം (സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ) സജീവമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
4. പ്രിൻ്ററിനും ഷേക്കറിനും ഇടയിലുള്ള ഇറുകിയ വളവുകളിലോ മൂർച്ചയുള്ള തിരിവുകളിലോ ഫിലിം ഓടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക - നനഞ്ഞ മഷിയിലെ ഏതെങ്കിലും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം രക്തസ്രാവത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

പ്രശ്നം 7: അമിതമായ പൊടി മാലിന്യങ്ങളും ഉയർന്ന ഉപഭോഗ ചെലവുകളും

ഇത് എങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നു:നിങ്ങളുടെ ഔട്ട്‌പുട്ട് വോളിയം നിർദ്ദേശിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിൽ നിങ്ങൾ DTF പൊടിയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഷേക്കർ ആവശ്യത്തിലധികം പൊടി നിക്ഷേപിക്കുന്നതായി തോന്നുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പൗഡർ റിട്ടേൺ സിസ്റ്റം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്:

• പൊടി വിതരണം ചെയ്യുന്ന നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നതാണ്
• പൗഡർ റിട്ടേൺ/റീസൈക്ലിംഗ് സിസ്റ്റം അടഞ്ഞുകിടക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല
• ഷേക്കർ ഡ്രമ്മിലോ ഹോപ്പറിലോ ക്രമരഹിതമായ തീറ്റയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന കട്ടപിടിച്ച പൊടിയുടെ ശേഖരമുണ്ട്
• ഇടത്തരം പൊടിക്കായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത മെഷീനിൽ നല്ല പൊടി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു

ഇത് എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം:

1. മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ പൊടി വിതരണം നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വെളിച്ചം വേണം, മഷി പുരട്ടിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ പോലും പൂശുന്നു - കട്ടിയുള്ള പാളിയല്ല.
2. പൊടി റിട്ടേൺ സിസ്റ്റം വൃത്തിയാക്കുക. ഏറ്റവും നൂതനമായ ഷേക്കറുകൾക്ക് (H650 Pro, H6505, H1600) ഒരു ഓട്ടോ പൗഡർ റിട്ടേൺ സിസ്റ്റം ഉണ്ട്, അത് ഉപയോഗിക്കാത്ത പൊടി ഹോപ്പറിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു. റിട്ടേൺ ചാനലിലെ തടസ്സങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് മായ്‌ക്കുക.
3. ഇടയ്ക്കിടെ ഹോപ്പറിൽ ബാക്കിയുള്ള പൊടി നീക്കം ചെയ്ത് അരിച്ചെടുക്കുക. ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് നല്ല പൊടി കൂട്ടാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് വിതരണം പോലും തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും വസ്തുക്കൾ പാഴാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. തണുത്തതും വരണ്ടതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ അടച്ച പാത്രത്തിൽ DTF പൊടി സംഭരിക്കുക. ചൂടിൽ ഉരുകുന്ന പശ പൊടി ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ഒന്നാം നമ്പർ ശത്രുവാണ് ഈർപ്പം.

ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് മതിയാകാത്തപ്പോൾ: നവീകരിക്കാനുള്ള സമയം

മുകളിലെ ലിസ്റ്റിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒന്നിലധികം പ്രശ്‌നങ്ങൾ അനുഭവപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ മെഷീന് 3-4 വർഷത്തിലധികം പഴക്കമുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു നവീകരണം പരിഗണിക്കേണ്ട സമയമായിരിക്കാം. പഴയ ഷേക്കറുകൾക്ക് പലപ്പോഴും കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം, സ്ഥിരമായ വൈബ്രേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ, ആധുനിക മെഷീനുകളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയി ഉൾപ്പെടുന്ന ഫലപ്രദമായ പൗഡർ റിട്ടേൺ മെക്കാനിസങ്ങൾ എന്നിവയില്ല.

എജിപിയുടെ നിലവിലെ പൊടി ഷേക്കർ ലൈനപ്പ് തകരുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് ഇതാ:

എൻട്രി ലെവൽ: AGP D300

• കോംപാക്റ്റ് A3 ഫോർമാറ്റ്
• ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്: DTF-E30 ഉപയോക്താക്കൾ, ഹോം സ്റ്റുഡിയോകൾ, കുറഞ്ഞ വോളിയം ഉൽപ്പാദനം
• മാനുവൽ പൊടി മടക്കം

മിഡ്-റേഞ്ച്: AGP H650E / H650 Pro

• 650 മിമി പ്രവർത്തന വീതി
• മൾട്ടി-സോൺ ചൂടാക്കൽ
• H650 പ്രോയിൽ അഡ്വാൻസ്ഡ് പൗഡർ റിട്ടേണും PLC നിയന്ത്രണവും ഉൾപ്പെടുന്നു
• ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്: വളരുന്ന പ്രിൻ്റ് ഷോപ്പുകൾ, മിഡ്-വോളിയം ഉത്പാദനം

പ്രൊഫഷണൽ: AGP H6505 / H650L

• 650 മിമി പ്രവർത്തന വീതി, ഉയർന്ന പവർ ചൂടാക്കൽ
• അന്തർനിർമ്മിത എയർ പ്യൂരിഫയർ
• ഓട്ടോ പൊടി റിട്ടേൺ സിസ്റ്റം
• PLC മൾട്ടി-ലാംഗ്വേജ് കൺട്രോൾ പാനൽ
• ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്: ഉയർന്ന അളവിലുള്ള B2B ഉത്പാദനം

വ്യാവസായിക: AGP H1600

• 1600mm പ്രവർത്തന വീതി (TK1600 പ്രിൻ്ററുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു)
• ഫ്രണ്ട്/മിഡിൽ/റിയർ 3-സ്റ്റേജ് ഹീറ്റിംഗ്
• അന്തർനിർമ്മിത എയർ പ്യൂരിഫയർ
• പൂർണ്ണ ഓട്ടോമേഷൻ
• ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്: ഫാക്ടറി സ്കെയിൽ DTF ഉത്പാദനം

ഷേക്കർ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ

പ്രശ്‌നപരിഹാരത്തേക്കാൾ എപ്പോഴും പ്രതിരോധമാണ് നല്ലത്. നിങ്ങളുടെ ഷേക്കർ വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഈ ശീലങ്ങൾ പിന്തുടരുക:

ദിവസേന:

• ഐപിഎയും ലിൻ്റ് രഹിത തുണിയും ഉപയോഗിച്ച് ഫീഡ് റോളറുകൾ വൃത്തിയാക്കുക
• ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിനും മുമ്പ് പൊടി ഹോപ്പർ ലെവൽ പരിശോധിക്കുക
• ഫിലിം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ താപനില മേഖലകളും സെറ്റ് പോയിൻ്റിൽ എത്തുമെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക

പ്രതിവാരം:

• മെഷീൻ്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് അടിഞ്ഞുകൂടിയ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക
• ബ്രഷ് റോളറുകൾ ധരിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ദൃശ്യപരമായി ധരിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
• ഫിലിം ഗൈഡ് വിന്യാസവും റോളർ ടെൻഷനും പരിശോധിക്കുക

പ്രതിമാസ:

• പൊടി റിട്ടേൺ സിസ്റ്റം ആഴത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുക
• ഒരു തെർമൽ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ ഘടകത്തിൻ്റെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുക
• മെഷീൻ മാനുവലിൽ ഏതെങ്കിലും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക

നിങ്ങളുടെ പൗഡർ ഷേക്കറിന് സഹായം ആവശ്യമുണ്ടോ?

എജിപിയുടെ സാങ്കേതിക ടീം എല്ലാ എജിപി പൗഡർ ഷേക്കർ മെഷീനുകൾക്കും സൗജന്യ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് പിന്തുണ നൽകുന്നു - പലപ്പോഴും മത്സര ബ്രാൻഡുകൾക്കും. പ്രശ്‌നത്തിൻ്റെ ഫോട്ടോകളോ ഒരു ഹ്രസ്വ വീഡിയോയോ ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്‌ക്കുക, 6-12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഞങ്ങൾ അത് കണ്ടെത്തും.

കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ഒരു മെഷീനിലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ തയ്യാറാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ AGP DTF ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് പൗഡറും PET ഫിലിമും സ്റ്റോക്ക് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, ഇന്ന് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.