Раниот процес беше прво да се испечати шаблонот на специјална хартија за пренос со печатач, потоа да се исече со плотер за наоѓање рабови, потоа рачно да се издлаби и на крајот да се пренесе на ткаенината со машина за пренос на топлина. Процесот е тежок и стапката на грешка е висока; Во подоцнежната фаза, со цел да се намали стапката на неисправност и да се намалат трошоците за работна сила, некои производители, како што е Mimaki, развија интегрирана опрема за прскање и гравирање, која до одреден степен ја ослободи работната сила и ја подобри ефикасноста на работата. Принципот на работа е процес на „лепење“ на шаблонот на површината на подлогата преку термичка преносна хартија. Затоа, испечатениот модел на облека има јасна текстура на гел, слаба вентилација и тешко е да се обезбеди удобност и убавина. Ако користите лоши суровини, миењето со вода, истегнувањето и пукањето се вообичаени проблеми.
2.Дигитално директно млазно печатење (DTG):
Процесот на директно вбризгување е роден за да се решат дефектите на пренос на топлина. Пигментното мастило директно се печати на ткаенината, а потоа се загрева за да се поправи бојата. Дигиталното печатење со директно вбризгување не само што е богато со бои, туку има и меко чувство по печатењето и многу дише. Бидејќи не бара среден носач, моментално е претпочитан процес за печатење на облека од висока класа. Тешкотијата за директно печатење на маици лежи во примената на темни ткаенини, односно бело мастило. Главната компонента на белото мастило е фталовиот прав, кој е бел неоргански пигмент составен од ултрафини честички со големина на честички од 79,9 nm, кој има добра белина, осветленост и моќ на криење. Меѓутоа, бидејќи титаниум диоксидот има одличен волуменски ефект и површински ефект, односно силна адхезија, врнежите се склони да се појават под долготрајна забрана; во исто време, самото мастило за облога е течност за суспензија, која не е целосно растворена во водениот раствор, така што белото мастило Лошата флуентност е консензус во индустријата.
3. Офсет краток пренос на топлина:
Ефикасноста на сублимацијата е мала, а чувството за рака не е добро; дигиталното директно вбризгување отсекогаш не можело да го заобиколи проблемот со директното вбризгување на бело мастило, што доведува до високи бариери за влез. Дали има подобро решение? Ќе има подобрување доколку има побарувачка. Затоа, најпопуларниот оваа година е „офсет краток пренос на топлина од табла“, исто така наречен шејкер за прав. Потеклото на преносот на топлина со офсет кратка плоча е поради ефектот на офсет печатење, шаблонот е јасен и реалистичен, заситеноста е висока, може да го достигне ефектот на нивото на фотографијата, може да се пере и растегнува, но не бараат изработка на чинии, едноделно печатење, па затоа се нарекува Тоа е "офсет краток пренос на топлина од табла". Прашокот за тресење е интегратор на предностите на двата главни процеси на сублимација и DTG. Принципот на работа е да се испечати мастилото за пигмент (вклучувајќи бело мастило) директно на PET филмот, потоа посипете го топениот прав на PET филмот и на крајот фиксирајте ја бојата на висока температура. Некои луѓе можеби се прашуваат, дали белото мастило не е незрело? Зошто белото мастило работи во оваа апликација? Причината е што DTG прска бело мастило директно на ткаенината, а шејкот во прав се прска врз филмот PET. Филмот е многу попријател на белото мастило од ткаенината. Суштината на офсет краток пренос на топлина е да се запечати сликата на ткаенината на висока температура преку топло топено лепило, а неговата суштина е сè уште многу слична на сублимацијата. Земајќи ги предвид прашањата за вентилација, убавина, удобност итн., процесот на тресење на прав не е погоден за печатење на шаблони во голем формат, но во голема мера ја намалува бариерата за влез и е особено погоден за лично претприемништво. Дури и да има некои недостатоци, тоа е прифатливо.
