DTF шејкерот во прав не работи? 7 вообичаени проблеми и како да ги поправите

Вашиот DTF печатач работи одлично - чисти отпечатоци, живописни бои, јасни бели. Но, некаде помеѓу излезот на печатачот и масата за термичка преса, нешто тргне наопаку. Трансферот се лупи по рабовите. Прашокот изгледа нерамномерно под филмот. Адхезијата не успева по првото перење.

Во повеќето случаи, виновникот не е вашиот печатач или мастилото. Тоа е шејкерот во прав.

Шејкерот за прав е веројатно најкритичната - и најпотценетата - машина во производната линија DTF. Контролира три работи: колку рамномерно се нанесува прашокот за лепење, колку е целосно стврднат и колку чисто се отстранува вишокот пудра. Направете некој од тие погрешни и вашите готови трансфери страдаат.

Еве ги 7-те најчести проблеми со шејкерот на прав DTF, што ги предизвикува и како да ги поправите.

Проблем 1: Нерамномерна распределба на прав - нерамни или голи точки на трансферот

Како изгледа:Некои делови од отпечатокот имаат премногу прашок (групна, груба текстура по стврднувањето), додека други имаат премногу малку (голо мастило, без лепење на дамки). Под светлина можете да видите дека површината за пренос е неконзистентна.

Зошто се случува:

• Поставките за вибрации се премногу слаби или пребрзи - пудрата не се распределува рамномерно низ филмот
• Бункерот за прав е низок и стапката на издавање е неконзистентна
• Брзината на полнење на филмот не се совпаѓа со ритамот на механизмот за тресење
• Типот на прав не се совпаѓа со дизајнираната брзина на проток на машината (фин прав наспроти груб)

Како да го поправите:

1. Проверете ги поставките за фреквенција и амплитуда на вибрации. За повеќето шејкери од средна класа (серија H650), слаткото место е вибрација со средна фреквенција - доволно за да се движи пудрата, но не толку агресивна што ќе го исфрли од филмот.
2. Осигурете се дека бункерот за прав е полн најмалку 30%. Многу ниски нивоа на прашок предизвикуваат неконзистентно издавање.
3. Поставете ја брзината на внесување на филмот со брзината на шејкерот. Ако го користите печатачот со голема брзина, а шејкерот бавно, филмот ќе се збие или ќе се протега.
4. Потврдете ја вашата спецификација за прав. Топлотопениот прав AGP DTF доаѓа во фини и средни оценки - користете фин прав за детални дизајни, среден за големи полнење и апликации за спортска облека.

Проблем 2: Лоша адхезија по топлотно притискање - префрлете ги лушпите или пукнатините

Како изгледа:Преносот изгледа добро на филмот, но штом ќе се притисне на топлина и ќе се излупи филмот, делови од дизајнот се креваат, пукаат на рабовите или се олупат по првото перење.

Зошто се случува:

• Недоволно стврднување во зоната за греење на шејкерот - топлотопен прав не беше целосно стопен и сврзан за мастилото
• Неправилна температура на стврднување во делот за рерна/фен
• Филмот пребрзо се движеше низ грејната зона (нема доволно време за престој)
• Слојот од прав беше премногу тенок (види проблем 1) - немаше доволно лепило за да се врзе за ткаенината

Како да го поправите:

1. Зголемете ја температурата на стврднување. Стандардно стврднување за топлотопен прашок DTF е 120–130°C во зоната за загревање на шејкерот. Ако работите поладно од тоа, пудрата нема целосно да се стопи.
2. Намалете ја брзината на движење на филмот низ грејната зона. Побавна брзина = поголема изложеност на топлина = подобар лек.
3. На машините со 3-зонско греење (предна/средна/задна), проверете дали сите три зони ја достигнуваат целната температура пред да започнете со производство. Студените зони при стартување се честа причина за дефекти на адхезијата.
4. Проверете дали вашиот слој во прав е соодветен (прво решете го проблемот 1, а потоа повторно тестирајте ја адхезијата).

Забелешка:Проблеми со адхезијата може да бидат предизвикани и од неправилни поставки за термичка преса (премногу ниска температура, прекратко време на притискање или недоволен притисок). Секогаш тестирајте на 160°C / 15 секунди / среден притисок како почетна точка.

Задача 3: Остатоци од прав на јасни области на филмот - валкана позадина

Како изгледа:По тресењето, неиспечатените области на филмот имаат видлива магла или остатоци од прав. Кога се пренесува, тоа создава заматена или валкана позадина, особено забележлива на ткаенина со светла боја.

Зошто се случува:

• Вишокот пудра не се отстранува целосно со механизмот за чистење/четкање на шејкерот
• Антистатичкиот систем не функционира правилно (статичкото полнење прави прашокот да се прилепува за филмот)
• Системот за дување воздух (ако е опремен) не е доволен или не е усогласен
• Се користи погрешен прав - некои прашоци имаат слаби карактеристики на проток

Како да го поправите:

1. Проверете го ролерот на четката во шејкерот. Четките се трошат со текот на времето и ја губат способноста да го исчистат вишокот пудра од филмот. Заменете ги истрошените четки.
2. Проверете ја антистатичката лента или јонизаторот. Повеќето квалитетни шејкери вклучуваат антистатички систем кој го неутрализира полнењето на површината на филмот. Ако не функционира, пудрата ќе се залепи таму каде што не треба.
3. Прилагодете ги прскалките за дување воздух за да се осигурате дека се насочени кон површината на филмот под правилен агол.
4. Осигурете се дека користите правилна класа на пудра. Многу финиот прав може да биде потешко да се отстрани чисто - со средна класа може да се добијат почисти резултати на поедноставни дизајни.

Проблем 4: Заглавување на филмот или погрешно хранење преку шејкер

Како изгледа:Филмот се заглавува, се брчки, се превиткува или се напојува под агол низ шејкерот. Производството запира, а заглавениот дел е руиниран.

Зошто се случува:

• Затегнатоста на филмот е погрешно поставена - премногу лабаво предизвикува олабавување и згрутчување
• Ролерите за напојување се валкани или истрошени, што предизвикува неконзистентно држење
• Филмската ролна се става надвор од центарот
• Ширината на филмот не се совпаѓа со поставките за водичот на машината

Како да го поправите:

1. Повторно навојете го филмот од нула, осигурувајќи се дека е центриран на ролерите за напојување со рамномерно затегнување.
2. Исчистете ги ролерите за напојување со крпа без влакненца и изопропил алкохол. Остатоците од мастило и акумулацијата на прав на валјаците се најчеста причина за заглавување на храната.
3. Прилагодете ги шините за водич за филмот точно да одговараат на ширината на вашиот филм. Лабавите водилки дозволуваат филмот да талка и да се превиткува.
4. Проверете ги поставките за притисок на валјакот. Премногу притисок може да го штипне и збрчка филмот; премалку може да предизвика лизгање.

Проблем 5: Неконзистентно стврднување - некои делови целосно стврднати, други меки

Како изгледа:Кога тестирате пренос со нежно триење на задниот дел од филмот, некои делови се чувствуваат цврсто врзани додека други се чувствуваат меки, лепливи или лабави. Неконзистентно лекување доведува до неконзистентна адхезија.

Зошто се случува:

• Температурни промени низ ширината на грејната зона - рабовите се поладни од центарот
• Грејните елементи делумно откажуваат или имаат потреба од рекалибрација
• Филмот се движи со нерамна брзина (прашање на моторот или ременот)
• Машината не се загреа доволно пред да започне производството

Како да го поправите:

1. Секогаш загревајте го шејкерот најмалку 10–15 минути пред да го стартувате продукцискиот филм. На грејните елементи им треба време да стигнат и да се стабилизираат на целната температура.
2. Користете термички пиштол за да ја проверите конзистентноста на температурата низ ширината на грејната зона. Ако рабовите се значително поладни од центарот, грејниот елемент може да не успее.
3. Проверете дали има абење на погонскиот ремен и моторот за напојување. Неконзистентната брзина на филмот создава нерамномерна изложеност на топлина.
4. За машините со повеќе зони (предна/средна/задна), проверете ја секоја зона независно. Една неисправна зона може да го уништи целиот производствен циклус.

Проблем 6: Бело мастило се шири или крварење на филмот пред да се стврдне

Како изгледа:Пред филмот да стигне до зоната на прав, белото мастило се чини дека се шири или крвари надвор од рабовите на дизајнот. По стврднувањето, отпечатокот има нејасни рабови или бел ореол.

Зошто се случува:

• Ова е првенствено проблем со печатачот (густината на мастилото е превисока, поставките за поминување на главата за печатење не се точни), но шејкерот го влошува ако брзината на ракување со филмот не се совпаѓа со однесувањето на печатачот при сушење мастило
• Ако филмот пребрзо се движи од печатач до шејкер, влажното мастило механички се нарушува

Како да го поправите:

1. Прилагодете ги поставките на софтверот RIP за да ја намалите густината на белото мастило или да го зголемите бројот на пропусници на бело мастило со помала јачина на звук по поминување.
2. Намалете ја брзината на пренос на филмот помеѓу печатачот и шејкерот, така што мастилото има уште неколку секунди за поставување пред механичкото ракување.
3. Проверете дали внатрешниот систем за сушење на печатачот (ако е опремен) е активен за време на печатењето.
4. Избегнувајте поминување на филмот низ тесни свиоци или остри вртења помеѓу печатачот и шејкерот - секој механички стрес на влажното мастило предизвикува крварење.

Проблем 7: Прекумерен отпад од прав и високи трошоци за потрошувачка

Како изгледа:Поминувате низ DTF прав значително побрзо отколку што би сугерирал вашиот излезен волумен. Се чини дека шејкерот депонира многу повеќе прашок отколку што е потребно, или системот за враќање на прав не работи правилно.

Зошто се случува:

• Стапката на издавање прав е поставена премногу висока
• Системот за враќање на прашокот/системот за рециклирање е затнат или не функционира
• Тапанот или бункерот за шејкер има акумулиран прав што предизвикува неправилно внесување
• Работен фин прав на машина калибрирана за среден прав

Како да го поправите:

1. Намалете ја стапката на издавање прашок во поставките на машината. Сакате лесна, рамномерна обвивка над површините со мастило - не дебел слој.
2. Исчистете го системот за враќање на прав. Повеќето напредни шејкери (H650 Pro, H6505, H1600) имаат систем за автоматско враќање на прав кој го рециклира неискористениот прав назад во бункерот. Проверете и исчистете ги затнувањето на каналот за враќање.
3. Извадете го и периодично просејте го преостанатиот прав во бункерот. Изложеноста на влажност може да предизвика згрутчување на финиот прав, што го нарушува дури и издавањето и троши материјал.
4. Чувајте го DTF прашокот во затворен сад во ладна и сува средина. Влагата е непријател број еден на квалитетот на прашокот за топлотопено лепило.

Кога решавањето проблеми не е доволно: време за надградба

Ако имате повеќе проблеми од горната листа, а вашата машина е стара повеќе од 3-4 години, можеби е време да размислите за надградба. На постарите шејкери често им недостасува прецизна контрола на температурата, постојани системи за вибрации и ефективни механизми за враќање на прашокот што модерните машини ги вклучуваат како стандард.

Еве како се распаѓа актуелната постава на шејкери за прав на AGP:

Почетно ниво: AGP D300

• Компактен формат А3
• Совршен за: корисници на DTF-E30, домашни студија, производство со мал обем
• Рачно враќање на пудрата

Среден опсег: AGP H650E / H650 Pro

• Работна ширина од 650 mm
• Повеќезонско греење
• H650 Pro вклучува напредно враќање на пудрата и контрола на PLC
• Совршен за: растечки печатници, производство во среден обем

Професионално: AGP H6505 / H650L

• Работна ширина од 650 mm, греење со голема моќност
• Вграден прочистувач на воздух
• Систем за автоматско враќање на пудрата
• PLC повеќејазичен контролен панел
• Совршено за: производство на B2B со голем волумен

Индустриски: AGP H1600

• Работна ширина од 1600 мм (совпаѓа со печатачот TK1600)
• Предно/средно/задно 3-степено греење
• Вграден прочистувач на воздух
• Целосна автоматизација
• Совршен за: Фабричко производство на DTF

Најдобри практики за спречување на проблеми со шејкер

Превенцијата е секогаш подобра од решавањето проблеми. Следете ги овие навики за да го одржувате шејкерот сигурно да работи:

Дневно:

• Исчистете ги ролерите за напојување со IPA и крпа без влакненца
• Проверете го нивото на бункер во прав пред секое производство
• Потврдете дека сите температурни зони ја достигнале зададената точка пред да го вклучите филмот

Неделно:

• Избришете го насобраниот прав од внатрешноста на машината
• Проверете ги ролерите на четките за абење и заменете ги ако видливо се истрошени
• Проверете го усогласувањето на водилката за филмот и затегнатоста на валјакот

Месечно:

• Длабоко исчистете го системот за враќање на прав
• Проверете ја работата на грејниот елемент со термички пиштол
• Подмачкајте ги сите подвижни делови според прирачникот на машината

Ви треба помош со вашиот шејкер за прав?

Техничкиот тим на AGP обезбедува бесплатна поддршка за решавање проблеми за сите машини за шејкери за прав AGP - а често и за конкурентни брендови. Испратете ни фотографии или кратко видео од проблемот и ние ќе го дијагностицираме во рок од 6-12 часа.

Ако сте подготвени да надградите на посигурна машина или ако треба да складирате компатибилен прашок за топло топење AGP DTF и PET филм, контактирајте со нас денес.