DTF pulvera kratītājs nedarbojas? 7 izplatītas problēmas un to novēršana

Jūsu DTF printeris darbojas lieliski — tīras izdrukas, spilgtas krāsas, spilgti baltumi. Bet kaut kur starp printera izvadi un termiskās presēšanas galdu kaut kas noiet greizi. Pārnesums nolobās malās. Pūderis zem plēves izskatās nevienmērīgi. Adhēzija neizdodas pēc pirmās mazgāšanas reizes.

Vairumā gadījumu vainīgais nav jūsu printeris vai tinte. Tas ir pulvera kratītājs.

Pulvera kratītājs neapšaubāmi ir viskritiskākā un nepietiekami novērtētā iekārta DTF ražošanas līnijā. Tas kontrolē trīs lietas: to, cik vienmērīgi tiek uzklāts lipīgais pulveris, cik pilnībā tas ir sacietējis un cik tīri tiek noņemts liekais pulveris. Ja kāds no tiem ir nepareizs, tad jūsu pabeigtie pārskaitījumi cietīs.

Šeit ir 7 visizplatītākās DTF pulvera kratītāja problēmas, kas tās izraisa un kā tās novērst.

1. problēma: nevienmērīga pulvera izkliede — plankumaini vai tukši plankumi uz pārneses

Kā tas izskatās:Dažās apdrukas vietās ir pārāk daudz pulvera (saķeršanās, raupja tekstūra pēc sacietēšanas), savukārt citās ir pārāk maz (tukša tinte, nav saķeres plankumos). Zem gaismas var redzēt, ka pārsūtīšanas virsma ir nekonsekventa.

Kāpēc tas notiek:

• Vibrācijas iestatījumi ir pārāk vāji vai pārāk ātri — pulveris nav vienmērīgi sadalīts pa plēvi
• Pulvera tvertne ir zema, un padeves ātrums ir nevienmērīgs
• Filmas padeves ātrums neatbilst kratīšanas mehānisma ritmam
• Pulvera veids neatbilst iekārtas paredzētajam plūsmas ātrumam (smalks pulveris pret rupju pulveri)

Kā to labot:

1. Pārbaudiet vibrācijas frekvences un amplitūdas iestatījumus. Lielākajai daļai vidējas klases kratītāju (H650 sērija) saldā vieta ir vidējas frekvences vibrācija — pietiekama, lai pārvietotu pulveri, bet ne tik agresīva, ka to noņem no plēves.
2. Pārliecinieties, vai pulvera tvertne ir piepildīta vismaz par 30%. Ļoti zems pulvera līmenis izraisa nekonsekventu izsniegšanu.
3. Saskaņojiet filmas padeves ātrumu ar kratītāja ātrumu. Ja printeri darbinat lielā ātrumā un kratītāju lēni, plēve saplīsīsies vai izstiepsies.
4. Apstipriniet pulvera specifikāciju. AGP DTF karsti kūstošais pulveris ir pieejams smalkās un vidējās kategorijās — izmantojiet smalku pulveri detalizētam dizainam, vidēju – lieliem pildījumiem un sporta apģērbiem.

2. problēma: slikta adhēzija pēc karstās presēšanas — pārvietošanas lobījumi vai plaisas

Kā tas izskatās:Pārnesums uz plēves izskatās labi, taču pēc termiskās nospiešanas un plēves nolobīšanas, dizaina daļas paceļas, malas ieplaisā vai nolobās pēc pirmās mazgāšanas reizes.

Kāpēc tas notiek:

• Nepietiekama sacietēšana kratītāja sildīšanas zonā — karsti kausētais pulveris nebija pilnībā izkusis un saistīts ar tinti
• Nepareiza sacietēšanas temperatūra cepeškrāsns/žāvēšanas sadaļā
• Filma pārāk ātri pārvietojās cauri sildīšanas zonai (nepietiekams aiztures laiks)
• Pulvera slānis bija pārāk plāns (skatīt 1. uzdevumu) — nepietiek līmes, lai pielīmētu audumu

Kā to labot:

1. Palieliniet sacietēšanas temperatūru. DTF karstā kausējuma pulvera standarta sacietēšana kratītāja sildīšanas zonā ir 120–130°C. Ja strādājat vēsāk, pulveris pilnībā neizkusīs.
2. Samaziniet filmas pārvietošanās ātrumu cauri apkures zonai. Lēnāks ātrums = lielāka siltuma iedarbība = labāka sacietēšana.
3. Mašīnās ar 3 zonu apsildi (priekšējais/vidējais/aizmugure) pirms ražošanas uzsākšanas pārliecinieties, ka visas trīs zonas sasniedz mērķa temperatūru. Aukstās zonas palaišanas laikā ir izplatīts adhēzijas traucējumu cēlonis.
4. Pārbaudiet, vai jūsu pulvera slānis ir atbilstošs (vispirms atrisiniet 1. uzdevumu, pēc tam atkārtoti pārbaudiet adhēziju).

Piezīme:Adhēzijas problēmas var izraisīt arī nepareizi termopreses iestatījumi (pārāk zema temperatūra, pārāk īss presēšanas laiks vai nepietiekams spiediens). Vienmēr pārbaudiet 160°C / 15 sekundes / vidēju spiedienu kā sākumpunktu.

3. problēma: pulvera atlikumi uz skaidrām plēves vietām — netīrs fons

Kā tas izskatās:Pēc sakratīšanas plēves neapdrukātajās vietās ir redzama pulvera migla vai atlikums. Pārvietojot, tas rada duļķainu vai netīru fonu, kas ir īpaši pamanāms uz gaišas krāsas auduma.

Kāpēc tas notiek:

• Kratītāja tīrīšanas/birstes mehānisms pilnībā nenoņem lieko pulveri
• Antistatiskā sistēma nedarbojas pareizi (statiskā lādiņa dēļ pulveris pielīp pie plēves)
• Gaisa pūšanas sistēma (ja tāda ir aprīkojumā) ir nepietiekama vai nepareizi noregulēta
• Tiek izmantots nepareizs pulveris — dažiem pulveriem ir sliktas plūsmas īpašības

Kā to labot:

1. Pārbaudiet birstes rullīti kratītājā. Otas laika gaitā nolietojas un zaudē spēju noslaucīt lieko pūderi no plēves. Nomainiet nolietotās birstes.
2. Pārbaudiet antistatisko stieni vai jonizatoru. Lielākajai daļai kvalitatīvu kratītāju ir antistatiska sistēma, kas neitralizē lādiņu uz plēves virsmas. Ja tas nedarbojas pareizi, pulveris pielīps tur, kur tam nevajadzētu.
3. Noregulējiet gaisa pūšanas sprauslas, lai nodrošinātu, ka tās ir vērstas pret plēves virsmu pareizā leņķī.
4. Pārliecinieties, vai izmantojat pareizo pulvera pakāpi. Ļoti smalku pulveri var būt grūtāk tīri noņemt — vidējas kvalitātes pulveris var sniegt tīrākus rezultātus vienkāršākiem dizainiem.

4. problēma: plēves iestrēgšana vai nepareiza padeve caur kratītāju

Kā tas izskatās:Plēve iestrēgst, saburzās, salocās vai padodas leņķī caur kratītāju. Ražošana apstājas, un iestrēgušā sadaļa tiek sabojāta.

Kāpēc tas notiek:

• Plēves spriegums ir nepareizi iestatīts — pārāk vaļīga rada atslābumu un ķekaru veidošanos
• Padeves rullīši ir netīri vai nodiluši, izraisot nevienmērīgu saķeri
• Filmas rullis ir ielādēts ārpus centra
• Filmas platums neatbilst iekārtas vadotnes iestatījumiem

Kā to labot:

1. Pārveidojiet plēvi no jauna, nodrošinot, ka tā vienmērīgi nospriego padeves rullīšu centru.
2. Notīriet padeves rullīšus ar drānu bez plūksnām un izopropilspirtu. Tintes atlikumi un pulvera uzkrāšanās uz rullīšiem ir visizplatītākais padeves iestrēgšanas iemesls.
3. Pielāgojiet plēves vadotnes, lai tās precīzi atbilstu jūsu plēves platumam. Brīvās vadotnes ļauj plēvei klīst un salocīt.
4. Pārbaudiet veltņa spiediena iestatījumus. Pārāk liels spiediens var saspiest un saburzīt plēvi; pārāk maz var izraisīt slīdēšanu.

5. problēma: nekonsekventa sacietēšana — dažas daļas ir pilnībā sacietējušas, citas ir mīkstas

Kā tas izskatās:Pārbaudot pārnesumu, viegli berzējot plēves aizmuguri, dažas daļas jūtas cieši saistītas, bet citas ir mīkstas, lipīgas vai vaļīgas. Nekonsekventa sacietēšana izraisa nekonsekventu saķeri.

Kāpēc tas notiek:

• Temperatūras svārstības visā apkures zonas platumā — malas ir vēsākas par centru
• Sildelementi daļēji nedarbojas vai ir nepieciešams atkārtoti kalibrēt
• Filma pārvietojas nevienmērīgā ātrumā (motora vai jostas problēma)
• Mašīna nav pietiekami uzsilusi pirms ražošanas uzsākšanas

Kā to labot:

1. Pirms ražošanas filmas palaišanas vienmēr uzsildiet šeikeri vismaz 10–15 minūtes. Sildīšanas elementiem ir nepieciešams laiks, lai sasniegtu mērķa temperatūru un stabilizētu to.
2. Izmantojiet termisko pistoli, lai pārbaudītu temperatūras konsekvenci visā apkures zonas platumā. Ja malas ir ievērojami vēsākas par centru, iespējams, ka sildelements ir bojāts.
3. Pārbaudiet piedziņas siksnas un padeves motora nodilumu. Nevienmērīgs filmas ātrums rada nevienmērīgu siltuma iedarbību.
4. Vairāku zonu iekārtām (priekšējā/vidējā/aizmugurējā daļa) pārbaudiet katru zonu atsevišķi. Viena bojāta zona var sabojāt visu ražošanas ciklu.

6. problēma: baltas tintes izplatīšanās vai asiņošana uz plēves pirms sacietēšanas

Kā tas izskatās:Pirms plēve sasniedz pulvera zonu, šķiet, ka baltā tinte izplatās vai izplūst ārpus dizaina malām. Pēc sacietēšanas apdrukai ir izplūdušas malas vai balts oreols.

Kāpēc tas notiek:

• Tā galvenokārt ir printera problēma (pārāk liels tintes blīvums, nepareizi drukas galviņas caurlaides iestatījumi), taču kratītājs to pasliktina, ja plēves apstrādes ātrums nav saskaņots ar printera tintes žāvēšanas darbību.
• Ja plēve pārāk ātri pārvietojas no printera uz kratītāju, mitrā tinte tiek mehāniski traucēta

Kā to labot:

1. Pielāgojiet RIP programmatūras iestatījumus, lai samazinātu baltās tintes blīvumu vai palielinātu baltās tintes caurlaides skaitu ar mazāku apjomu vienā piegājienā.
2. Samaziniet plēves pārsūtīšanas ātrumu starp printeri un kratītāju, lai tintei būtu vēl dažas sekundes, lai sacietētu pirms mehāniskas apstrādes.
3. Pārliecinieties, vai drukāšanas laikā ir aktīva printera iekšējā žāvēšanas sistēma (ja tāda ir).
4. Izvairieties no plēves palaišanas šauros līkumos vai asos pagriezienos starp printeri un kratītāju — jebkura mehāniska slodze uz mitru tinti izraisa asiņošanu.

7. problēma: pārmērīgs pulvera izšķērdējums un augstas izlietojuma izmaksas

Kā tas izskatās:Jūs iziet cauri DTF pulverim ievērojami ātrāk, nekā liecina jūsu izvades apjoms. Šķiet, ka kratītājs uzliek daudz vairāk pulvera nekā nepieciešams, vai arī pulvera atgriešanas sistēma nedarbojas pareizi.

Kāpēc tas notiek:

• Pulvera padeves ātrums ir iestatīts pārāk augsts
• Pulvera atgriešanas/pārstrādes sistēma ir aizsērējusi vai nedarbojas
• Kratītāja cilindrā vai piltuvē ir sakrājies pulveris, kas izraisa neregulāru padevi
• Smalka pulvera darbināšana ar mašīnu, kas kalibrēta vidējam pulverim

Kā to labot:

1. Iekārtas iestatījumos samaziniet pulvera padeves ātrumu. Jūs vēlaties vieglu, vienmērīgu pārklājumu virs tintes vietām, nevis biezu slāni.
2. Iztīriet pulvera atgriešanas sistēmu. Lielākajai daļai moderno kratītāju (H650 Pro, H6505, H1600) ir automātiska pulvera atgriešanas sistēma, kas otrreiz pārstrādā neizmantoto pulveri atpakaļ tvertnē. Pārbaudiet un notīriet aizsērējumus atgriešanas kanālā.
3. Periodiski izņemiet un izsijājiet tvertnē atlikušo pulveri. Mitruma iedarbība var izraisīt smalka pulvera salipšanu, kas izjauc pat padevi un izšķiež materiālu.
4. Uzglabājiet DTF pulveri noslēgtā traukā vēsā, sausā vidē. Mitrums ir karsti kūstošās līmes pulvera kvalitātes ienaidnieks numur viens.

Ja ar problēmu novēršanu nepietiek: laiks jaunināšanai

Ja rodas vairākas problēmas no iepriekš minētā saraksta un jūsu iekārta ir vecāka par 3–4 gadiem, iespējams, ir pienācis laiks apsvērt jaunināšanu. Vecākiem kratītājiem bieži trūkst precīzas temperatūras kontroles, konsekventu vibrācijas sistēmu un efektīvu pulvera atgriešanas mehānismu, kas mūsdienu mašīnās ir iekļauti standartā.

Lūk, kā AGP pašreizējais pulvera kratītāju klāsts sadalās:

Sākuma līmenis: AGP D300

• Kompakts A3 formāts
• Lieliski piemērots: DTF-E30 lietotājiem, mājas studijām, neliela apjoma ražošanai
• Manuāla pulvera atgriešana

Vidējā klase: AGP H650E / H650 Pro

• Darba platums 650 mm
• Daudzzonu apkure
• H650 Pro ietver uzlabotu pulvera atgriešanu un PLC vadību
• Lieliski piemērots: augošām drukas veikaliem, vidēja apjoma ražošanai

Profesionāls: AGP H6505 / H650L

• 650 mm darba platums, lielas jaudas apkure
• Iebūvēts gaisa attīrītājs
• Automātiskā pulvera atgriešanas sistēma
• PLC daudzvalodu vadības panelis
• Lieliski piemērots: liela apjoma B2B ražošanai

Rūpnieciskais: AGP H1600

• 1600 mm darba platums (saskaņots ar TK1600 printeri)
• Priekšējā/vidējā/aizmugurējā 3 pakāpju apsilde
• Iebūvēts gaisa attīrītājs
• Pilnīga automatizācija
• Lieliski piemērots: rūpnīcas mēroga DTF ražošanai

Paraugprakse kratītāja problēmu novēršanai

Profilakse vienmēr ir labāka par problēmu novēršanu. Ievērojiet šos ieradumus, lai kratītājs darbotos droši:

Katru dienu:

• Tīriet padeves veltņus ar IPA un drānu bez plūksnām
• Pirms katras ražošanas darbības pārbaudiet pulvera tvertnes līmeni
• Pirms filmas palaišanas pārbaudiet, vai visas temperatūras zonas sasniedz iestatīto vērtību

Katru nedēļu:

• Iztīriet uzkrāto pulveri no iekārtas iekšpuses
• Pārbaudiet, vai suku rullīši nav nodiluši, un nomainiet, ja tie ir manāmi nodiluši
• Pārbaudiet plēves vadotnes izlīdzināšanu un veltņa spriegojumu

Ikmēneša:

• Dziļi notīriet pulvera atgriešanas sistēmu
• Pārbaudiet sildelementa veiktspēju ar termisko pistoli
• Ieeļļojiet visas kustīgās daļas saskaņā ar mašīnas rokasgrāmatu

Vai nepieciešama palīdzība ar pulvera kratītāju?

AGP tehniskā komanda nodrošina bezmaksas problēmu novēršanas atbalstu visām AGP pulvera kratīšanas iekārtām — un bieži vien arī konkurētspējīgiem zīmoliem. Nosūtiet mums problēmas fotoattēlus vai īsu video, un mēs to diagnosticēsim 6–12 stundu laikā.

Ja esat gatavs jaunināt uz uzticamāku iekārtu vai ja vēlaties uzkrāt saderīgu AGP DTF karsti kausētu pulveri un PET plēvi, sazinieties ar mums jau šodien.