ວິທີການທົດສອບຮູບເງົາ DTF: ຄູ່ມືການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງສຸດຂອງທ່ານ

ເວລາປ່ອຍ:2024-12-16

ອ່ານ:

ແບ່ງປັນ:

ເມື່ອທ່ານເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງອຸດສາຫະກຳການພິມແບບກຳນົດເອງ, ຄຳຖາມຈຳນວນໜຶ່ງມັກຈະຢູ່ໃນໃຈ:

ການພິມຈະສົດໃສບໍ?

ພວກເຂົາສາມາດກົງກັບຄຸນນະພາບມືອາຊີບບໍ?

ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ພວກມັນທົນທານພຽງພໍບໍ?

ຄຸນນະພາບຂອງການພິມຂອງເຈົ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບສິ່ງອື່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງພິມ ຫຼືຫມຶກຂອງເຈົ້າ. ມັນຍັງອີງໃສ່ຫຼາຍກ່ຽວກັບຮູບເງົາ DTF ທີ່ທ່ານໃຊ້. ຮູບເງົາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງທ່ານມີຊີວິດຊີວາຢູ່ໃນຜ້າແລະພື້ນຜິວອື່ນໆ. ແຕ່ວ່າຈະເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ເມື່ອຮູບເງົາໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ການທົດສອບຮູບເງົາ DTF ຊ່ວຍຕອບຄວາມກັງວົນທົ່ວໄປຂອງເຈົ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດກວດສອບໄດ້:

ຖ້າຮູບເງົາດູດຫມຶກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ມັນຄົງຢູ່ບໍເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການລ້າງຫຼາຍໆຄັ້ງ.

ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະແບ່ງປັນກັບທ່ານບາງບັນຫາທົ່ວໄປໃນການພິມ DTF. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຍັງຈະແບ່ງປັນບາງຄໍາແນະນໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການທົດສອບຮູບເງົາ DTF.

ມາເລີ່ມກັນເລີຍ!

ບັນຫາທົ່ວໄປໃນການພິມ DTF ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາບໍ່ດີ

ການພິມ DTF ເປັນ hype ໃຫມ່ໃນອຸດສາຫະກໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງມັນແມ່ນດີເທົ່າກັບອຸປະກອນການທີ່ທ່ານໃຊ້.

ຮູບເງົາທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ = ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າຜິດຫວັງ

ຮູບເງົາຄຸນນະພາບດີ = ການອອກແບບທີ່ພໍໃຈ

ນີ້ແມ່ນບາງບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ເກີດຈາກຮູບເງົາ DTF ທີ່ບໍ່ດີ:

ການຄຸ້ມຄອງຫມຶກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ

ທ່ານເຄີຍເຫັນການພິມທີ່ມີລັກສະນະເປັນ patchy ຫຼືຈືດໆໃນບາງຈຸດບໍ? ນັ້ນມັກຈະເປັນຍ້ອນການປົກຫຸ້ມຂອງຫມຶກບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຮູບເງົາ DTF ທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີບໍ່ດູດຫມຶກໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່:

ສີເປັນແປ້ນພິມ:ບາງພື້ນທີ່ອາດເບິ່ງຄືມີຊີວິດຊີວາ, ໃນຂະນະທີ່ບ່ອນອື່ນເບິ່ງຄືວ່າຈືດໆ.
ລາຍລະອຽດມົວ:ການອອກແບບຈະສູນເສຍຄວາມຄົມຊັດຂອງພວກມັນເມື່ອຫມຶກບໍ່ແຜ່ລາມ.
Gradient ຫຍຸ້ງ:ການຜະສົມສີທີ່ລຽບນຽນເບິ່ງບໍ່ເປັນທໍາມະຊາດ ຫຼືຂັດ.

ເປັນຫຍັງສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນ? ປົກກະຕິແລ້ວມັນເປັນຍ້ອນການເຄືອບຂອງຮູບເງົາບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼື rough ເກີນໄປ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບຫມຶກທີ່ຈະຕິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

Melting Ink ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການໂອນ

ໝຶກທີ່ລະລາຍມັກຈະເຮັດໃຫ້ການອອກແບບມີຮອຍເປື້ອນ. ມັນເປັນບັນຫາໃຫຍ່ອີກອັນໜຶ່ງທີ່ມັກຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອໃຊ້ຮູບເງົາທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ.

ອາການເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:

ການສີມຶກ:ຫມຶກກະຈາຍຫຼາຍເກີນໄປແລະສູນເສຍຮູບຮ່າງຂອງມັນ.
ການພິມທີ່ບິດເບືອນ:ເສັ້ນ ແລະລາຍລະອຽດກາຍເປັນມົວ ຫຼືມົວ.
ຈຸດເຫຼື້ອມ:ຫມຶກທີ່ລະລາຍສາມາດສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ໃນການພິມ.

ນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນເມື່ອຮູບເງົາບໍ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ຮູບເງົາລາຄາຖືກບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມສູງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການພິມ DTF.

ການພິມລອກຫຼືລອກອອກ

ທ່ານສັງເກດເຫັນການອອກແບບປອກເປືອກອອກຫຼັງຈາກລ້າງບໍ? ຫຼືມີຮອຍດ່າງນ້ອຍໆຂອງເຄື່ອງພິມອອກມາບໍ? ນີ້ເກີດຂື້ນເມື່ອຮູບເງົາບໍ່ຕິດກັນດີກັບຜ້າ.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ:

ຂອບປອກເປືອກ:ບາງສ່ວນຂອງການອອກແບບຍົກອອກຈາກເສື້ອຜ້າ.
ລາຍລະອຽດຮອຍແຕກ:ຕ່ອນນ້ອຍຂອງຊິບພິມອອກໄປ.
ຕົກຄ້າງຫນຽວ:ຮູບເງົາທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາສາມາດປະໄວ້ທາງຫລັງຂອງກາວຫຼືແຜ່ນຮູບເງົາ.

ຊັ້ນຫນຽວທີ່ອ່ອນແອມັກຈະຖືກຕໍານິຕິຕຽນ. ເຂົາເຈົ້າບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຮ້ອນ ຫຼືຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂອນຍ້າຍໄດ້.

ຜົນໄດ້ຮັບການໂອນຍ້າຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ

ເຄີຍມີການພິມທີ່ເບິ່ງດີເລີດຢູ່ໃນຮູບເງົາແຕ່ອອກມາບໍ່ຄົບຖ້ວນຢູ່ໃນຜ້າບໍ? ນັ້ນແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປກັບຮູບເງົາທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ອາດຈະຜິດພາດ:

ການພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ:ການອອກແບບປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂອນ.
ການໂອນເງິນບໍ່ຄົບຖ້ວນ:ບາງສ່ວນຂອງການອອກແບບບໍ່ຕິດກັບຜ້າ.
ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ:ການພິມມີຄວາມຮູ້ສຶກຂັດ ຫຼື ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບການສໍາຜັດ.

ນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືການເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ.

Warping ແລະບິດເບືອນພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ

ຮູບເງົາທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຮ້ອນໄດ້. ມັນສາມາດບິດ, ບິດ, ຫຼືຫົດຕົວພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ. ອາການທົ່ວໄປປະກອບມີ:

ຮູບເງົາຫົດຕົວ:ຮູບເງົາໄດ້ຮັບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໃນລະຫວ່າງການກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ທໍາລາຍການອອກແບບ.
ການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ:Warping ເຮັດໃຫ້ການພິມມີການປ່ຽນແປງແລະສູນເສຍຮູບຮ່າງຂອງມັນ.
ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ:Warping ໄວ້ທາງຫລັງຂອງໂຄງສ້າງ bumpy ສຸດພິມ.

ອັນນີ້ເກີດຂຶ້ນເພາະວ່າຮູບເງົາບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນ ແລະຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງກົດຄວາມຮ້ອນ.

ວິທີການທົດສອບຮູບເງົາ DTF

ການທົດສອບ DTF (Direct to Film) ຮູບເງົາກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ພວກມັນໃນການຜະລິດສາມາດຊ່ວຍປະຢັດທ່ານຈາກການເຈັບຫົວຫຼາຍ. ການໃຊ້ເວລາລ່ວງໜ້າໜ້ອຍໜຶ່ງຈະຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະຮັບປະກັນການພິມຂອງເຈົ້າເບິ່ງເປັນມືອາຊີບ ແລະໃຊ້ໄດ້ດົນ. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາທີ່ກົງໄປກົງມາໃນການທົດສອບຮູບເງົາ DTF ເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດເລືອກອັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ.

ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບສາຍຕາ

ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການເບິ່ງຮູບເງົາຢ່າງໃກ້ຊິດ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດນີ້ອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າພື້ນຖານ, ແຕ່ວ່າມັນມັກຈະເນັ້ນໃຫ້ເຫັນບັນຫາຕົ້ນຕໍຂອງ:

ສະພາບຜິວໜ້າ:ກວດເບິ່ງຮູບເງົາສໍາລັບຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຟອງ, ຫຼືການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການໃຊ້ຫມຶກໃນພາຍຫຼັງ.
ຄວາມໂປ່ງໃສ:ຖືຮູບເງົາຂຶ້ນກັບແສງເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມໂປ່ງໃສຂອງມັນ. ມັນຄວນຈະປ່ອຍໃຫ້ແສງພຽງພໍຜ່ານໂດຍບໍ່ມີການບາງເກີນໄປຫຼື fragile.
ຄວາມສອດຄ່ອງໃນຄວາມຫນາ:ຮູ້ສຶກວ່າຂອບຟິມຫຼືມ້ວນມັນເບົາໆເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມຫນາແຫນ້ນຕະຫຼອດ. ຮູບເງົາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບການພິມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ການກວດສອບໄວເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຄວາມຄິດກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ, ແຕ່ມັນເປັນພຽງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນ.

ພິມແບບທົດສອບ

ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະໃຫ້ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຮູບເງົາ DTF, ພະຍາຍາມພິມອອກແບບຕົວຢ່າງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຕ້ອງຊອກຫາ:

ຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບພາບ:ການອອກແບບຄວນຈະມີລັກສະນະແຫຼມໂດຍບໍ່ມີການ smudging ຫຼື fading. ລາຍລະອຽດຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນຂໍ້ຄວາມທີ່ດີຫຼືຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນຄວນຈະພິມອອກຢ່າງຊັດເຈນ.
ການດູດຊຶມຫມຶກ:ກວດເບິ່ງວ່າຫມຶກກະຈາຍຢູ່ທົ່ວຟີມ. ການດູດຊຶມບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການພິມຈືດໆ, ເປັນຕຸ່ມ.
ເວລາແຫ້ງ:ໃຫ້ສັງເກດວ່າຫມຶກໃຊ້ເວລາດົນປານໃດໃນການແຫ້ງ. ເວລາແຫ້ງຊ້າລົງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍເປື້ອນເມື່ອຖືກຈັບ.

ເຄັດລັບ: ໃຊ້ຕົວຢ່າງທີ່ມີ gradients ລະອຽດ ແລະຮູບແບບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ນີ້ຈະທົດສອບຄວາມສາມາດຂອງຮູບເງົາໃນການຈັດການທັງການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະສະລັບສັບຊ້ອນ.

ທົດສອບປະສິດທິພາບການໂອນຄວາມຮ້ອນ

ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແມ່ນຄ້າຍຄືກະດູກສັນຫຼັງຂອງການພິມ. ຮູບເງົາທີ່ດີຈະຢືນເຖິງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ.

ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ:ເພື່ອສັງເກດເບິ່ງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ເບິ່ງວ່າແຜ່ນຫນັງຫໍ່, melts, ຫຼືບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການກົດຄວາມຮ້ອນ.
ສຳເລັດການໂອນຍ້າຍ:ເມື່ອຖືກໂອນ, ການພິມຄວນຈະມີຄວາມຄົມຊັດໃນຜ້າ. ການອອກແບບທີ່ຈາງລົງຫຼືບໍ່ຄົບຖ້ວນສັນຍານວ່າອຸປະກອນການຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ.
ການປອກເປືອກ:ອະນຸຍາດໃຫ້ພິມເຢັນແລະປອກເປືອກຫນັງຊ້າໆ. ການປ່ອຍທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຕິດຫມາຍຄວາມວ່າຊັ້ນກາວມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

Pro Tip: ທົດສອບການໂອນຍ້າຍຂອງທ່ານໃນຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບເງົາເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບອຸປະກອນຕ່າງໆ.

ປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງລ້າງ

ການພິມທີ່ທົນທານແມ່ນສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງ. ທົດສອບວ່າຮູບເງົາຍຶດແນວໃດຫຼັງຈາກລ້າງ:

ຄວາມຕ້ານທານສີຈາງ:ຊັກເຄື່ອງຕັດຫຍິບຫຼາຍໆຄັ້ງ ແລະກວດເບິ່ງສີ. ຮູບເງົາທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຮັກສາຄວາມສະຫວ່າງຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼັງຈາກການລ້າງຫຼາຍໆຄັ້ງ.
ການທົດສອບຮອຍແຕກ:ຍືດແລະກວດກາການອອກແບບຫຼັງຈາກລ້າງ. ມັນບໍ່ຄວນແຕກ, ປອກເປືອກ, ຫຼື flake ພາຍໃຕ້ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຜ້າ:ຮູບເງົາບາງອັນປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າເສັ້ນໃຍທໍາມະຊາດ, ໃນຂະນະທີ່ອື່ນໆເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບສັງເຄາະ. ການທົດສອບຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກໍານົດການຈັບຄູ່ທີ່ເຫມາະສົມ.

ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງການລ້າງເຮັດໃຫ້ເຈົ້າເຫັນພາບທີ່ຊັດເຈນວ່າຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈະຍຶດຫມັ້ນແນວໃດໃນໄລຍະເວລາ.

ຊອກຫາປັດໄຈການປະຕິບັດເພີ່ມເຕີມ

ນອກຈາກພື້ນຖານ, ທ່ານສາມາດທົດສອບສໍາລັບບາງປັດໄຈເພີ່ມເຕີມ:

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຫມຶກ:ໃຊ້ຫມຶກປະເພດຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຫມຶກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນໂຄງການຂອງເຈົ້າ, ເພື່ອເບິ່ງວ່າຮູບເງົາມີປະຕິກິລິຍາແນວໃດ.
ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ:ປ່ອຍຮູບເງົາໄວ້ກັບສະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະກວດເບິ່ງການ warping ຫຼືການສູນເສຍຄຸນນະພາບ.
batch ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື:ທົດສອບຮູບເງົາຈາກມ້ວນດຽວກັນ ຫຼື batch ຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງ.

ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນກຸນແຈ - ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ຄວນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກແຜ່ນຫນຶ່ງໄປຫາຕໍ່ໄປ.

ເສັ້ນທາງລຸ່ມ

ຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດຂອງທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບເຄື່ອງພິມຫຼື inks ຂອງທ່ານ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບຮູບເງົາທີ່ປະກອບການອອກແບບຂອງທ່ານ. ຮູບເງົາທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສີບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, smudging, ປອກເປືອກ, ແລະການໂອນຍ້າຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ - ທັງຫມົດນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະ, ໃນທີ່ສຸດ, ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ການທົດສອບຮູບເງົາ DTF ແມ່ນການລົງທຶນທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ໂດຍການກວດກາຄຸນນະພາບຕາຂອງພວກເຂົາ, ການອອກແບບການທົດສອບການພິມ, ການປະເມີນການປະຕິບັດການໂອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະການປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງການລ້າງ, ທ່ານສາມາດຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຮູບເງົາ DTF ຂອງ AGP ເປັນຕົວຢ່າງທີ່ດີເລີດຂອງການທົດສອບ ແລະການຕິດຕາມທີ່ລະອຽດອ່ອນສາມາດບັນລຸໄດ້. ໂດຍການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການທົດສອບທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ແລະການປະເມີນຜົນຄົງທີ່, AGP ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທຸກໆຊຸດຂອງຮູບເງົາ DTF. ສໍາລັບທຸລະກິດໃນອຸດສາຫະກໍາການພິມທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືນີ້ແປວ່າການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍແລະຄວາມຜິດພາດຫນ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າພໍໃຈ.

ກັບຄືນໄປບ່ອນ

ຂ່າວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ