DTF Powder Shaker ບໍ່ເຮັດວຽກບໍ? 7 ບັນຫາທົ່ວໄປ & ວິທີການແກ້ໄຂພວກມັນ
ເຄື່ອງພິມ DTF ຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ດີ — ການພິມທີ່ສະອາດ, ສີສັນສົດໃສ, ສີຂາວຄົມຊັດ. ແຕ່ບາງບ່ອນລະຫວ່າງຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງພິມແລະຕາຕະລາງການກົດຄວາມຮ້ອນ, ມີບາງຢ່າງຜິດພາດ. ການໂອນຍ້າຍປອກເປືອກຢູ່ແຄມ. ຝຸ່ນເບິ່ງບໍ່ສະເຫມີກັນພາຍໃຕ້ຮູບເງົາ. ການຍຶດຕິດລົ້ມເຫລວຫຼັງຈາກການລ້າງຄັ້ງທໍາອິດ.
ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຜູ້ກະທໍາຜິດບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງພິມຫຼືຫມຶກຂອງເຈົ້າ. ມັນແມ່ນເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ.
ເຄື່ອງ shaker ຜົງແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ - ແລະຖືກຄາດຄະເນຫຼາຍທີ່ສຸດ - ເຄື່ອງໃນສາຍການຜະລິດ DTF. ມັນຄວບຄຸມສາມຢ່າງ: ຜົງກາວທີ່ເທົ່າທຽມກັນຖືກໃຊ້, ປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ, ແລະຜົງສ່ວນເກີນຈະເຮັດຄວາມສະອາດແນວໃດ. ໄດ້ຮັບອັນໃດອັນໜຶ່ງທີ່ຜິດພາດ, ແລະການໂອນເງິນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຂອງເຈົ້າທົນທຸກ.
ນີ້ແມ່ນ 7 ບັນຫາເຄື່ອງສັ່ນຝຸ່ນ DTF ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດພວກມັນ, ແລະວິທີການແກ້ໄຂພວກມັນ.
ບັນຫາທີ 1: ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຜົງບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ — ມີຈຸດດ່າງດຳ ຫຼື ເປື່ອຍໃນການໂອນ.
ມັນເບິ່ງຄືວ່າ:ບາງພື້ນທີ່ຂອງພິມມີຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປ (ການຕິດຕົວ, ໂຄງສ້າງທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ), ໃນຂະນະທີ່ບາງບ່ອນມີຝຸ່ນຫນ້ອຍເກີນໄປ (ຫມຶກເປົ່າ, ບໍ່ມີຈຸດດ່າງ). ພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ທ່ານສາມາດເບິ່ງຫນ້າການໂອນແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ເປັນຫຍັງມັນເກີດຂຶ້ນ:
- ການຕັ້ງຄ່າການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນອ່ອນແອຫຼືໄວເກີນໄປ — ຝຸ່ນແມ່ນບໍ່ໄດ້ແຈກຢາຍຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີໄປທົ່ວຮູບເງົາໄດ້
- Powder hopper ແມ່ນຕໍ່າແລະອັດຕາການແຈກຢາຍແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ
- ຄວາມໄວການໃຫ້ຮູບເງົາບໍ່ກົງກັບຈັງຫວະຂອງກົນໄກການສັ່ນ
- ປະເພດຜົງບໍ່ກົງກັບອັດຕາການໄຫຼຂອງເຄື່ອງທີ່ອອກແບບມາ (ຜົງດີທຽບກັບຫຍາບ)
ວິທີການແກ້ໄຂມັນ:
- ກວດເບິ່ງຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ ແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມກວ້າງໄກຂອງທ່ານ. ສໍາລັບ shakers ລະດັບກາງສ່ວນໃຫຍ່ (H650 series), ຈຸດຫວານແມ່ນການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ - ພຽງພໍທີ່ຈະຍ້າຍຝຸ່ນແຕ່ບໍ່ຮຸກຮານດັ່ງນັ້ນມັນຖິ້ມມັນອອກຈາກຮູບເງົາ.
- ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ hopper ຝຸ່ນແມ່ນຢ່າງຫນ້ອຍ 30% ເຕັມ. ລະດັບຜົງຕໍ່າຫຼາຍເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍບໍ່ສອດຄ່ອງ.
- ຈັບຄູ່ຄວາມໄວຟີມຮູບເງົາຂອງເຈົ້າກັບຄວາມໄວ shaker ຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານແລ່ນເຄື່ອງພິມດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະເຄື່ອງສັ່ນຊ້າໆ, ຮູບເງົາຈະຕິດ ຫຼືຍືດອອກ.
- ຢືນຢັນຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜົງຂອງທ່ານ. ຝຸ່ນລະລາຍຮ້ອນ AGP DTF ມາໃນຊັ້ນຮຽນທີດີ ແລະຂະຫນາດກາງ - ໃຊ້ຜົງດີສໍາລັບການອອກແບບລະອຽດ, ຂະຫນາດກາງສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນຂະຫນາດໃຫຍ່ ແລະການນໍາໃຊ້ຊຸດກິລາ.
ບັນຫາທີ 2: ການຍຶດເກາະບໍ່ດີຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ - ປອກເປືອກຫຼືຮອຍແຕກ
ມັນເບິ່ງຄືວ່າ:ການຖ່າຍໂອນເບິ່ງດີຢູ່ໃນຮູບເງົາ, ແຕ່ເມື່ອຖືກກົດດັນແລະຮູບເງົາໄດ້ປອກເປືອກ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງການອອກແບບຍົກ, ຮອຍແຕກຢູ່ແຄມ, ຫຼືປອກເປືອກອອກຫຼັງຈາກການລ້າງຄັ້ງທໍາອິດ.
ເປັນຫຍັງມັນເກີດຂຶ້ນ:
- ພາຍໃຕ້ການບໍາບັດຢູ່ໃນເຂດຄວາມຮ້ອນຂອງ shaker — ຝຸ່ນທີ່ລະລາຍຮ້ອນບໍ່ໄດ້ລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະຜູກມັດກັບຫມຶກ.
- ອຸນຫະພູມບໍາລຸງບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນເຕົາອົບ / ພາກສ່ວນ dryer
- ຮູບເງົາເຄື່ອນທີ່ໄວເກີນໄປຜ່ານເຂດຄວາມຮ້ອນ (ເວລາບໍ່ພຽງພໍ)
- ຊັ້ນຜົງບາງເກີນໄປ (ເບິ່ງບັນຫາທີ 1) — ບໍ່ມີກາວພຽງພໍຕໍ່ການຜູກມັດກັບຜ້າ
ວິທີການແກ້ໄຂມັນ:
- ເພີ່ມຄວາມຮ້ອນໃນການປິ່ນປົວ. ການປິ່ນປົວມາດຕະຖານສໍາລັບຝຸ່ນລະລາຍຮ້ອນ DTF ແມ່ນ 120–130 ອົງສາ C ໃນເຂດຄວາມຮ້ອນຂອງ shaker. ຖ້າທ່ານແລ່ນເຢັນກວ່ານັ້ນ, ຝຸ່ນຈະບໍ່ລະລາຍຢ່າງສົມບູນ.
- ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການເດີນທາງຂອງຮູບເງົາຜ່ານເຂດຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມໄວຊ້າລົງ = ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ = ການປິ່ນປົວທີ່ດີກວ່າ.
- ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ 3 ເຂດ (ດ້ານຫນ້າ/ ກາງ/ ດ້ານຫລັງ), ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທັງສາມເຂດແມ່ນເຖິງອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ. ເຂດເຢັນໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນເປັນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດ.
- ກວດເບິ່ງວ່າຊັ້ນຜົງຂອງທ່ານພຽງພໍ (ແກ້ໄຂບັນຫາ 1 ທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທົດສອບການຍຶດຫມັ້ນຄືນ).
ໝາຍເຫດ:ບັນຫາການຍຶດຕິດຍັງສາມາດເກີດມາຈາກການຕັ້ງຄ່າການກົດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ, ເວລາກົດສັ້ນເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ). ທົດສອບຢູ່ສະເໝີທີ່ 160°C / 15 ວິນາທີ / ຄວາມກົດດັນປານກາງເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ.
ບັນຫາທີ 3: ການຕົກຄ້າງຂອງຜົງໃນພື້ນທີ່ທີ່ຊັດເຈນຂອງຮູບເງົາ - ພື້ນຫລັງເປື້ອນ
ມັນເບິ່ງຄືວ່າ:ຫຼັງຈາກການສັ່ນສະເທືອນ, ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ພິມອອກຂອງຮູບເງົາມີຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຂີ້ຝຸ່ນທີ່ສັງເກດເຫັນ. ເມື່ອໂອນຍ້າຍ, ນີ້ຈະສ້າງພື້ນຫລັງທີ່ມີເມກຫຼືເປື້ອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສັງເກດເຫັນກ່ຽວກັບຜ້າທີ່ມີສີອ່ອນ.
ເປັນຫຍັງມັນເກີດຂຶ້ນ:
- ຜົງສ່ວນເກີນຈະບໍ່ຖືກເອົາອອກຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍການທໍາຄວາມສະອາດຂອງ shaker / ກົນໄກການຖູ
- ລະບົບຕ້ານການສະຖິດບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ (ການໄລ່ສະຖິດແມ່ນເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນຕິດກັບຮູບເງົາ)
- ລະບົບເຄື່ອງເປົ່າລົມ (ຖ້າມີອຸປະກອນ) ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງ
- ຜົງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຜິດ - ບາງຝຸ່ນມີລັກສະນະການໄຫຼທີ່ບໍ່ດີ
ວິທີການແກ້ໄຂມັນ:
- ກວດເບິ່ງ roller ແປງໃນ shaker ໄດ້. ແປງຖູລົງຕາມເວລາ ແລະສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການກວາດຝຸ່ນສ່ວນເກີນອອກຈາກຮູບເງົາ. ປ່ຽນແປງທີ່ສວມໃສ່.
- ກວດເບິ່ງແຖບຕ້ານການ static ຫຼື ionizer. shakers ທີ່ມີຄຸນນະພາບສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີລະບົບຕ້ານການສະຖິດທີ່ neutralizes ການສາກໄຟຢູ່ດ້ານຟິມ. ຖ້າມັນເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ, ຝຸ່ນຈະຕິດຢູ່ບ່ອນທີ່ມັນບໍ່ຄວນ.
- ປັບຫົວທໍ່ລະບາຍອາກາດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນແນມໃສ່ພື້ນຜິວໜັງໃນມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ.
- ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານກໍາລັງໃຊ້ຊັ້ນຜົງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຜົງລະອຽດຫຼາຍສາມາດເອົາອອກຢ່າງສະອາດໄດ້ຍາກ - ລະດັບປານກາງອາດຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະອາດກວ່າໃນການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ.
ບັນຫາທີ 4: ການຕິດຟີມ ຫຼື ການປ້ອນຂໍ້ມູນຜິດທາງຜ່ານເຄື່ອງສັ່ນ
ມັນເບິ່ງຄືວ່າ:ຮູບເງົາຕິດ, ຮອຍຫ່ຽວ, ພັບ, ຫຼືອາຫານຢູ່ມຸມຫນຶ່ງຜ່ານ shaker. ຢຸດການຜະລິດ ແລະພາກສ່ວນທີ່ຕິດຂັດແມ່ນເສຍຫາຍ.
ເປັນຫຍັງມັນເກີດຂຶ້ນ:
- ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຟິມຖືກຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ — ວ່າງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຊ້າລົງ ແລະເປັນຊໍ່
- ມ້ວນເຄື່ອງປ້ອນອາຫານແມ່ນເປື້ອນຫຼືສວມ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຈັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ
- ມ້ວນຮູບເງົາຖືກໂຫຼດຢູ່ກາງ
- ຄວາມກວ້າງຂອງຮູບເງົາບໍ່ກົງກັບການຕັ້ງຄ່າຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງ
ວິທີການແກ້ໄຂມັນ:
- ມ້ວນຟີມຄືນໃໝ່ຈາກຮອຍຂີດຂ່ວນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຢູ່ໃຈກາງຂອງມ້ວນຟີມດ້ວຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.
- ເຮັດຄວາມສະອາດມ້ວນເຄື່ອງປ້ອນອາຫານດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນດ່າງແລະເຫຼົ້າ isopropyl. ການຕົກຄ້າງຂອງຫມຶກ ແລະການສ້າງຝຸ່ນໃສ່ລູກກິ້ງແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການຕິດອາຫານ.
- ປັບແຖບຄູ່ມືຮູບເງົາໃຫ້ກົງກັບຄວາມກວ້າງຂອງຟິມຂອງເຈົ້າຢ່າງແນ່ນອນ. ຄູ່ມືວ່າງເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາສາມາດຍ່າງແລະພັບໄດ້.
- ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນຂອງ roller. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດ pinch ແລະ wrinkle ຮູບເງົາ; ໜ້ອຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເລື່ອນໄດ້.
ບັນຫາທີ 5: ການປິ່ນປົວບໍ່ສອດຄ່ອງ — ບາງພາກສ່ວນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ, ບາງສ່ວນຍັງອ່ອນໆ
ມັນເບິ່ງຄືວ່າ:ເມື່ອທ່ານທົດສອບການຖ່າຍໂອນໂດຍການຖູດ້ານຫຼັງຂອງຟິມຄ່ອຍໆ, ບາງພາກສ່ວນຮູ້ສຶກຜູກມັດຢ່າງແໜ້ນໜາ ໃນຂະນະທີ່ບາງສ່ວນຮູ້ສຶກອ່ອນ, ແໜ້ນ ຫຼື ວ່າງ. ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ເປັນຫຍັງມັນເກີດຂຶ້ນ:
- ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງເຂດຄວາມຮ້ອນ — ແຄມແມ່ນເຢັນກວ່າສູນກາງ
- ອົງປະກອບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນລົ້ມເຫລວບາງສ່ວນ ຫຼືຕ້ອງການການປັບຕົວຄືນໃໝ່
- ຟິມເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ (ບັນຫາກ່ຽວກັບມໍເຕີ ຫຼືສາຍແອວ)
- ເຄື່ອງບໍ່ໄດ້ອົບອຸ່ນຂຶ້ນພຽງພໍກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ
ວິທີການແກ້ໄຂມັນ:
- ອຸ່ນເຄື່ອງສັ່ນຂອງທ່ານສະເໝີຢ່າງໜ້ອຍ 10-15 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະແລ່ນຮູບເງົາການຜະລິດ. ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຕ້ອງການເວລາທີ່ຈະສາມາດບັນລຸແລະສະຖຽນລະພາບໃນອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍ.
- ໃຊ້ປືນຄວາມຮ້ອນເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງເຂດຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າຂອບແມ່ນເຢັນກວ່າສູນກາງ, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນອາດຈະລົ້ມເຫລວ.
- ກວດເບິ່ງສາຍແອວຂັບແລະມໍເຕີອາຫານສໍາລັບການສວມໃສ່. ຄວາມໄວຂອງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ.
- ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຂດ (ທາງຫນ້າ/ ກາງ/ ຫລັງ), ກວດສອບແຕ່ລະເຂດເປັນເອກະລາດ. ເຂດທີ່ຜິດພາດດຽວສາມາດທໍາລາຍການດໍາເນີນງານການຜະລິດທັງຫມົດ.
ບັນຫາທີ 6: ຫມຶກສີຂາວແຜ່ລາມຫຼືມີເລືອດອອກໃນຮູບເງົາກ່ອນທີ່ຈະປິ່ນປົວ
ມັນເບິ່ງຄືວ່າ:ກ່ອນທີ່ຮູບເງົາຈະມາຮອດເຂດຜົງ, ຫມຶກສີຂາວປະກົດວ່າແຜ່ລາມຫຼືມີເລືອດອອກນອກຂອບຂອງການອອກແບບ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ການພິມມີແຄມ fuzzy ຫຼື halo ສີຂາວ.
ເປັນຫຍັງມັນເກີດຂຶ້ນ:
- ນີ້ແມ່ນບັນຫາຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງພິມ (ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫມຶກສູງເກີນໄປ, ການຕັ້ງຄ່າຫົວພິມບໍ່ຖືກຕ້ອງ), ແຕ່ shaker ເຮັດໃຫ້ມັນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າຖ້າຫາກວ່າຄວາມໄວການຈັດການຮູບເງົາບໍ່ກົງກັນກັບພຶດຕິກໍາການແຫ້ງຫມຶກຂອງເຄື່ອງພິມ.
- ຖ້າຮູບເງົາເຄື່ອນທີ່ໄວເກີນໄປຈາກເຄື່ອງພິມໄປຫາເຄື່ອງສັ່ນ, ຫມຶກປຽກຈະຖືກລົບກວນໂດຍກົນຈັກ
ວິທີການແກ້ໄຂມັນ:
- ປັບການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ RIP ຂອງທ່ານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫມຶກສີຂາວ ຫຼືເພີ່ມຈໍານວນການຜ່ານຫມຶກສີຂາວທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາລົງຕໍ່ບັດ.
- ຊ້າລົງຄວາມໄວການຖ່າຍໂອນຮູບເງົາລະຫວ່າງເຄື່ອງພິມແລະເຄື່ອງສັ່ນສະນັ້ນຫມຶກມີເວລາສອງສາມວິນາທີເພື່ອກໍານົດກ່ອນການຈັດການກົນຈັກ.
- ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບການອົບແຫ້ງພາຍໃນຂອງເຄື່ອງພິມ (ຖ້າມີອຸປະກອນ) ມີການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການພິມ.
- ຫຼີກເວັ້ນການແລ່ນຟິມຜ່ານງໍທີ່ແຫນ້ນຫນາຫຼືການຫັນແຫຼມລະຫວ່າງເຄື່ອງພິມແລະ shaker — ຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃດໆກ່ຽວກັບຫມຶກປຽກເຮັດໃຫ້ເລືອດອອກ.
ບັນຫາທີ 7: ເສດແປ້ງຫຼາຍເກີນໄປ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກສູງ
ມັນເບິ່ງຄືວ່າ:ທ່ານກໍາລັງຜ່ານຝຸ່ນ DTF ໄວກວ່າປະລິມານຜົນຜະລິດຂອງທ່ານຈະແນະນໍາ. ເຄື່ອງ shaker ເບິ່ງຄືວ່າຈະຝາກຝຸ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມຈໍາເປັນ, ຫຼືລະບົບການສົ່ງຄືນຜົງເຮັດວຽກບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ເປັນຫຍັງມັນເກີດຂຶ້ນ:
- ອັດຕາການແຈກຢາຍຜົງຖືກຕັ້ງໄວ້ສູງເກີນໄປ
- ການສົ່ງຄືນຜົງ / ລະບົບການລີໄຊເຄີນຖືກອຸດຕັນຫຼືບໍ່ເຮັດວຽກ
- Shaker drum ຫຼື hopper ມີການກໍ່ສ້າງຂອງຝຸ່ນ clumped ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດອາຫານຜິດປົກກະຕິ
- ແລ່ນຜົງດີຢູ່ໃນເຄື່ອງທີ່ປັບທຽບສໍາລັບຝຸ່ນຂະຫນາດກາງ
ວິທີການແກ້ໄຂມັນ:
- ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍຝຸ່ນໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ. ທ່ານຕ້ອງການຄວາມສະຫວ່າງ, ແມ່ນແຕ່ການເຄືອບເທິງພື້ນທີ່ຫມຶກ - ບໍ່ແມ່ນຊັ້ນຫນາ.
- ເຮັດຄວາມສະອາດລະບົບການກັບຄືນຂອງຜົງ. shakers ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍທີ່ສຸດ (H650 Pro, H6505, H1600) ມີລະບົບການກັບຄືນຜົງອັດຕະໂນມັດທີ່ recycles ຝຸ່ນທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ກັບຄືນໄປບ່ອນ hopper ໄດ້. ກວດສອບແລະລົບລ້າງການອຸດຕັນໃນຊ່ອງທາງກັບຄືນໄປບ່ອນ.
- ເອົາອອກແລະ sieve ຝຸ່ນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນ hopper ເປັນແຕ່ລະໄລຍະ. ການສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົງດີເປັນກຸ່ມ, ເຊິ່ງລົບກວນການແຜ່ກະຈາຍແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ.
- ເກັບຮັກສາຜົງ DTF ໄວ້ໃນຖັງທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຢັນ, ແຫ້ງ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນສັດຕູອັນດັບໜຶ່ງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຝຸ່ນກາວທີ່ລະລາຍຮ້ອນ.
ເມື່ອການແກ້ໄຂບັນຫາບໍ່ພຽງພໍ: ເວລາທີ່ຈະຍົກລະດັບ
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງປະສົບກັບບັນຫາຫຼາຍຈາກບັນຊີລາຍການຂ້າງເທິງ, ແລະເຄື່ອງຂອງທ່ານມີຫຼາຍກ່ວາ 3-4 ປີ, ມັນອາດຈະເປັນເວລາທີ່ຈະພິຈາລະນາການຍົກລະດັບ. ເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນເກົ່າມັກຈະຂາດການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ລະບົບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະກົນໄກການກັບຄືນຜົງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມປະກອບມີມາດຕະຖານ.
ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ AGP ປະຈຸບັນເຄື່ອງ shaker ຝຸ່ນລະລາຍທໍາລາຍ:
ລະດັບເຂົ້າ: AGP D300
- ຮູບແບບ A3 ຫນາແຫນ້ນ
- ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບ: ຜູ້ໃຊ້ DTF-E30, ສະຕູດິໂອເຮືອນ, ການຜະລິດປະລິມານຕ່ໍາ
- ການກັບຄືນຜົງຄູ່ມື
ຊ່ວງກາງ: AGP H650E / H650 Pro
- ຄວາມກວ້າງຂອງການເຮັດວຽກ 650mm
- ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເຂດ
- H650 Pro ປະກອບມີການກັບຄືນຜົງຂັ້ນສູງແລະການຄວບຄຸມ PLC
- ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບ: ການຂະຫຍາຍຕົວຮ້ານພິມ, ການຜະລິດຂະຫນາດກາງ
ມືອາຊີບ: AGP H6505 / H650L
- ຄວາມກວ້າງຂອງການເຮັດວຽກ 650 ມມ, ຄວາມຮ້ອນພະລັງງານສູງ
- ເຄື່ອງຟອກອາກາດໃນຕົວ
- ລະບົບກັບຄືນຜົງອັດຕະໂນມັດ
- PLC ແຜງຄວບຄຸມຫຼາຍພາສາ
- ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບ: ການຜະລິດ B2B ປະລິມານສູງ
ອຸດສາຫະກໍາ: AGP H1600
- ຄວາມກວ້າງການເຮັດວຽກ 1600mm (ກົງກັບເຄື່ອງພິມ TK1600)
- ດ້ານໜ້າ/ກາງ/ ດ້ານຫຼັງ 3 ຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມຮ້ອນ
- ເຄື່ອງຟອກອາກາດໃນຕົວ
- ອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ
- ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບ: ການຜະລິດ DTF ຂະຫນາດໂຮງງານ
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາ Shaker
ການປ້ອງກັນແມ່ນສະເຫມີໄປດີກວ່າການແກ້ໄຂບັນຫາ. ປະຕິບັດຕາມນິໄສເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ shaker ຂອງທ່ານແລ່ນຢ່າງຫມັ້ນຄົງ:
ປະຈໍາວັນ:
- ເຮັດຄວາມສະອາດມ້ວນເຄື່ອງປ້ອນອາຫານດ້ວຍ IPA ແລະຜ້າທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນດ່າງ
- ກວດເບິ່ງລະດັບ hopper ຝຸ່ນກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ
- ຢືນຢັນເຂດອຸນຫະພູມທັງໝົດເຖິງຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະແລ່ນຟິມ
ອາທິດ:
- ຂັດຜົງທີ່ສະສົມອອກຈາກພາຍໃນຂອງເຄື່ອງ
- ກວດສອບມ້ວນແປງສໍາລັບການສວມໃສ່ແລະການທົດແທນຖ້າຫາກວ່າມີການສວມຢ່າງເຫັນໄດ້
- ກວດເບິ່ງການສອດຄ່ອງຂອງຄູ່ມືຮູບເງົາແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ roller
ປະຈໍາເດືອນ:
- ເຮັດຄວາມສະອາດເລິກລະບົບການກັບຄືນຂອງຜົງ
- ກວດກາປະສິດທິພາບອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍປືນຄວາມຮ້ອນ
- ຫລໍ່ລື່ນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຕາມຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກ
ຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອກັບ Powder Shaker ຂອງທ່ານບໍ?
ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງ AGP ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນການແກ້ໄຂບັນຫາຟຣີສໍາລັບເຄື່ອງ shaker AGP ທັງຫມົດ - ແລະເລື້ອຍໆສໍາລັບຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີການແຂ່ງຂັນເຊັ່ນກັນ. ສົ່ງຮູບ ຫຼື ວິດີໂອສັ້ນໆກ່ຽວກັບບັນຫາມາໃຫ້ພວກເຮົາ ແລະພວກເຮົາຈະວິນິດໄສພາຍໃນ 6-12 ຊົ່ວໂມງ.
ຖ້າເຈົ້າພ້ອມທີ່ຈະອັບເກຣດເປັນເຄື່ອງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືກວ່າ, ຫຼືຖ້າເຈົ້າຕ້ອງການສະສົມເຄື່ອງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຝຸ່ນລະລາຍຮ້ອນ AGP DTF ແລະຮູບເງົາ PET, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້.
