ການແຕກລະຫັດ: ເອົາຊະນະ 12 ບັນຫາການພິມ DTF ທົ່ວໄປ ແລະບັນລຸຄວາມສົມບູນແບບການພິມ!

ການພິມ Direct to Film (DTF) ໄດ້ກາຍເປັນວິທີທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກໍາຕັດຫຍິບ, ເຮັດໃຫ້ການພິມທີ່ມີຊີວິດຊີວາແລະມີຄຸນນະພາບສູງໃນຜ້າຕ່າງໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຕັກນິກການພິມໃດກໍ່ຕາມ, ການພິມ DTF ສາມາດພົບກັບສິ່ງທ້າທາຍບາງຢ່າງທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງຂະບວນການ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາແລະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຄຸນຄ່າແລະການແກ້ໄຂສໍາລັບບັນຫາການພິມ DTF ທົ່ວໄປເທິງ 12, ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ບຸກຄົນໃນອຸດສາຫະກໍາເພື່ອເອົາຊະນະອຸປະສັກເຫຼົ່ານີ້ແລະບັນລຸຜົນການພິມພິເສດ.

1.ຫມຶກ smudging:
ບັນຫາ: ຫນຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ປະເຊີນຫນ້າໃນການພິມ DTF ແມ່ນ smudging ແລະ blurring ຂອງການອອກແບບພິມ, ນໍາໄປສູ່ການປະນີປະນອມຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ.
ການແກ້ໄຂ:
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນເວລາແຫ້ງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບພິມກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການໂອນ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ພິຈາລະນາເພີ່ມເວລາແຫ້ງຫຼືໃຊ້ເຄື່ອງກົດຄວາມຮ້ອນເພື່ອເລັ່ງຂະບວນການແຫ້ງ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການ smud ແລະເຮັດໃຫ້ມົວ.

2.ພາບມົວ:
ບັນຫາ: ການສູນເສຍຄວາມຄົມຊັດແລະຄວາມຊັດເຈນໃນການອອກແບບພິມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທາງສາຍຕາແລະຄຸນນະພາບຂອງການພິມ.
ການແກ້ໄຂ:
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຄົມຊັດຂອງຮູບພາບ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຮູບພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄວາມລະອຽດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການພິມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປັບການຕັ້ງຄ່າການພິມເຊັ່ນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫມຶກແລະຄວາມໄວຫົວພິມ, ສາມາດຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຄົມຊັດແລະຄວາມຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການໃນການພິມສຸດທ້າຍ.

3.ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສີ:
ບັນຫາ: ສີທີ່ deviate ຈາກຮົ່ມທີ່ຕັ້ງໃຈຫຼືຕ້ອງການສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ພໍໃຈກັບຜົນຜະລິດພິມສຸດທ້າຍ.
ການແກ້ໄຂ:
ເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ພັນສີທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະປັບຕົວເຄື່ອງພິມຂອງທ່ານຢ່າງເປັນປົກກະຕິແລະ ນຳ ໃຊ້ໂປຣໄຟລສີທີ່ກົງກັບຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະຕິບັດການທົດສອບສີແລະການປັບຕົວໂດຍການປຽບທຽບຕົວຢ່າງທີ່ພິມອອກກັບສີທີ່ຕ້ອງການສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ການເປັນຕົວແທນຂອງສີທີ່ສອດຄ່ອງແລະຖືກຕ້ອງ.

4.Film Wrinkling:
ບັນຫາ: ການຍັບຍັ້ງຂອງຮູບເງົາ DTF ໃນລະຫວ່າງການພິມສາມາດນໍາໄປສູ່ການພິມທີ່ບິດເບືອນແລະຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍທີ່ບໍ່ຫນ້າພໍໃຈ.
ການແກ້ໄຂ:
ເພື່ອແກ້ໄຂຮອຍຫ່ຽວຂອງຮູບເງົາ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຮູບເງົາທີ່ເຫມາະສົມແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນດ້ານການພິມ. ຫຼີກເວັ້ນການເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍເກີນໄປຫຼື stretching ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ wrinkles, ແມ່ນສໍາຄັນ. ກວດເຊັກ ແລະ ປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ຟິມກ້ຽງ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍຫ່ຽວໃນເວລາພິມ.

5. ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີ:
ບັນຫາ: ການອອກແບບທີ່ພິມອອກທີ່ລອກອອກຫຼື flake ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາສັ້ນໆຂອງການນໍາໃຊ້ຫຼືການລ້າງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ພໍໃຈແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການແກ້ໄຂ:
ເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຝຸ່ນກາວທີ່ເຫມາະສົມຫຼືສີດໃສ່ຜ້າກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການໂອນ. ການຮັບປະກັນພື້ນຜິວຜ້າທີ່ສະອາດ, ປາດສະຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນ, ຍັງສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຫມັ້ນໂດຍການກໍາຈັດສິ່ງກີດຂວາງທີ່ອາດມີຕໍ່ການຜູກມັດຫມຶກທີ່ເຫມາະສົມ.

6.ບັນຫາຫມຶກສີຂາວ:
ບັນຫາ: ຊັ້ນຖານຫມຶກສີຂາວທີ່ໂປ່ງໃສແລະບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການພິມສຸດທ້າຍ.
ການແກ້ໄຂ:
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາກ່ຽວກັບຊັ້ນພື້ນຖານຂອງຫມຶກສີຂາວ, ຄວນດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິກ່ຽວກັບລະບົບຫມຶກສີຂາວຂອງເຄື່ອງພິມ. ນີ້ລວມມີການເຮັດຄວາມສະອາດເສັ້ນຫມຶກແລະການກວດສອບການອຸດຕັນທີ່ອາດຈະຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງຫມຶກທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄຸ້ມຄອງ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສາມາດຊ່ວຍຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ຫມຶກສີຂາວທີ່ສອດຄ່ອງແລະ opaque.

7.ການອຸດຕັນຂອງຫົວເຄື່ອງພິມ:
ບັນຫາ: ຫົວເຄື່ອງພິມຖືກອຸດຕັນສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການໄຫຼຂອງຫມຶກບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບການພິມຖືກທໍາລາຍ.
ການແກ້ໄຂ:
ເພື່ອປ້ອງກັນແລະແກ້ໄຂການອຸດຕັນຂອງຫົວພິມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຮອບວຽນທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິແລະນໍາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດທີ່ແນະນໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫຼີກລ່ຽງການບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເປັນເວລາດົນນານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫມຶກແຫ້ງຢູ່ໃນຫົວເຄື່ອງພິມ, ສາມາດຊ່ວຍຮັກສາການໄຫຼຂອງຫມຶກທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປ້ອງກັນບັນຫາການອຸດຕັນ.

8.Printhead Strikes:
ບັນຫາ: ສາຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ຫຼືຮອຍເປື້ອນທີ່ເກີດຈາກຫົວພິມແຕະໃສ່ຜ້າໃນລະຫວ່າງການພິມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມສຸດທ້າຍ.
ການແກ້ໄຂ:
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການປະທ້ວງຂອງຫົວພິມ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມສູງແລະການຈັດວາງຂອງຫົວພິມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການປະຕິບັດການພິມການທົດສອບແລະຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດຂະບວນການພິມສາມາດຊ່ວຍກໍານົດບັນຫາການຕິດຕໍ່ໃດໆແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງພິມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ smudges ຫຼືສາຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

9. ຮູບເງົາບໍ່ໄດ້ໂອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ:
ບັນຫາ: ການຖ່າຍທອດການອອກແບບທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼືບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີໃສ່ຜ້າສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີລັກສະນະການພິມຂັ້ນສຸດທ້າຍ.
ການແກ້ໄຂ:
ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການໂອນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະໄລຍະເວລາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກົດຄວາມຮ້ອນ. ການປະຕິບັດການໂອນການທົດສອບທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຊ່ວຍກໍານົດການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປະສົບຜົນສໍາເລັດແລະແມ້ກະທັ້ງການໂອນການອອກແບບໃສ່ຜ້າ.

10.ການພິມບໍ່ເທົ່າກັນ:
ບັນຫາ: ການປົກຫຸ້ມຂອງຫມຶກທີ່ເປັນແປ້ວ ຫຼືຈືດໆໃນບາງພື້ນທີ່ສາມາດທໍາລາຍຄຸນນະພາບ ແລະຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງພິມໄດ້.
ການແກ້ໄຂ:
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການພິມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະກວດສອບແລະປັບຄວາມດັນຂອງຮູບເງົາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວພື້ນທີ່ພິມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຈັດຮຽງຫົວພິມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອບັນລຸການປົກຫຸ້ມຂອງຫມຶກທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການເສື່ອມ ຫຼື ຈາງລົງໃນພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງເຄື່ອງພິມ.

11. ການບິດເບືອນຮູບພາບ:
ບັນຫາ: ຜ້າຍືດສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການອອກແບບທີ່ຍືດຫຼື skewed, ນໍາໄປສູ່ການພິມບິດເບືອນ.
ການແກ້ໄຂ:
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຮູບພາບກ່ຽວກັບຜ້າຍືດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກຜ້າທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການພິມ DTF ທີ່ສາມາດຮອງຮັບຄຸນສົມບັດ stretching. ການຍືດຜ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຮູບເງົາຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະໂອນການອອກແບບສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຮູບພາບແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງການອອກແບບ.

12. ການປອກເປືອກຮູບເງົາ:
ບັນຫາ: ບາງສ່ວນຂອງການພິມເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະປອກເປືອກອອກຫຼັງຈາກການໂອນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານແລະບໍ່ພໍໃຈກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ການແກ້ໄຂ:
ເພື່ອປ້ອງກັນການປອກເປືອກຂອງຮູບເງົາ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຜ້າທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະຂັດຂວາງການຍຶດຕິດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກົດຄວາມຮ້ອນສາມາດສ້າງຄວາມສະດວກໃນການໂອນການອອກແບບທີ່ປອດໄພແລະຍາວນານໃສ່ຜ້າ.

ສະຫຼຸບ:
ການພິມ DTF ສະຫນອງທ່າແຮງອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບການພິມທີ່ສົດໃສແລະລະອຽດກ່ຽວກັບຜ້າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການພົບບັນຫາການພິມ DTF ທົ່ວໄປບໍ່ແມ່ນເລື່ອງແປກ. ໂດຍການປະຕິບັດຄໍາແນະນໍາການແກ້ໄຂບັນຫາແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໃນບົດຄວາມນີ້, ບຸກຄົນໃນອຸດສາຫະກໍາຕັດຫຍິບສາມາດເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ແລະບັນລຸການພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນທີ່ສອດຄ່ອງ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຕັ້ງຄ່າການພິມ, ແລະການປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບຂະບວນການພິມ DTF ທີ່ລຽບແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບພິເສດ.