Çima çapkirina dtf şil dibe? Divê ev rewş çawa bê çareserkirin?

Çapkirina DTF germek taybetî yederbaskirinrteknolojiya ku makîneyên DTF yên pispor bikar tîne û malzemeyên destek dike ji bo germkirinêderbaskirinşêweyên li ser cil û materyalên din. Li gorî teknolojiya çapkirinê ya kevneşopî, ew xwedan avantajên qalibên cihêreng, domdariya baş, hilma bilind û şiyana pêkanîna sêwiranên tevlihev e.

Îro em ê çend pirsên gelemperî ji we re rave bikin: Çima çapkirina dtf şil dibe? Divê ev rewş çawa bebiryardand?

Ka em pêşî sedeman fam bikin:

Hilberîna neftê, vegerandina avê, û kefkirin hemî bi pêvajoyê, materyalan re têkildar inûdor.

Faktora pêvajoyê

Piştî kuçapera DTFbeşa mîkroka spî çap dike, ew ê bikeve hundurêtoza tozêrewş. Di vê demê de, bi qasî 50% -60% ji şilbûnê hîn jî di nav qata berika spî de tê girtin. Dûv re fîlim dê were şandin qada zuwakirina germahiya domdar a ji 135 pileyî heya 140 pileyî. Dê toz zû di fîlimek de bihele û mîkroka spî mor bike. Di vê demê de, hîna% 30% -40 di nav mîkroka spî de, ku ji hêla vê qatê ve girêdayî ye, dimîne. Toza goma TPU di navbera fîlim û toza gomî de tê girtin.

Her çend rûyê fîlima qediyayî hişk xuya dike, di rastiyê de ev tenê xeyalek e. Dema ku ava mayî di hundurê de biqelişe, dilopên avê çêdibin. Ev sedemek girîng a vegera şilbûnê ya li ser rûyê fîlima qediyayî ye.

Meriv çawa jê dûr dikeve?

Ger çêkerên çapera dtf dikarin qada zuwakirinê li sê qonaxan dabeş bikin (ango zuwakirina sê qonax), ev pirsgirêk bi îhtîmalek herî mezin dikare ji holê were rakirin.

Piştî kuDTF çap dikebi toza germî ya ku bi hevûdu tê reşandin dikeve zuwakirinê, germahiya destpêkê dê di 110 pileyî de were kontrol kirin. Di vê demê de, av dest bi kelandinê dike û buhara avê diherike, lê toza adhesive ya germ dê li deverek mezin nehele. , şilbûna di mîkroka spî de dê zû zuwa bibe; Germahiya di qonaxa duyemîn de di navbera 120-130 derece de tê kontrol kirin da ku glycerin û maddeyên rûn ên cihêreng di navîn de zuwa bikin; germahî di qonaxa sêyem de dikare bigihîje 140-150 pileyî, di vê demê de, dema herî bilez bikar bînin da ku toza zeliqê ya germî zuwa bikin, bihêlin ku ew fîlimek çêbike û wê bihelîne, û ji nêz ve li ser nimûneyê bicîh bikin da ku qayîmbûna nimûneyê bicîh bikin. .

Malfaktor

Bandora materyalan li ser kalîteyêdtfçapkirin bi xwe diyar e. Ew bandorek mezin li ser rastbûna reng, vegotina hûrgulî, domdarî, û tewra hesta hilbera qediyayî heye.

Ji ber ku fîlimên çapkirinê bi hêsanî vedigirinav, divê hûn di dema hilanînê de bêtir bala xwe bidin şil-delîlkirinêdtffilman.

Meriv çawa materyalan hilîne?

Divê fîlima çapkirinê piştî her bikar anînê vegere pakêta orîjînal û bi qasî ku gengaz be ji erd û dîwaran dûr were girtin. Ger tûrikek pakkirinê tune be,yhûn dikarin binê fîlimê bipêçin, wê biqelînin û li cîhek bê hewa û zuwa hilînin.

Faktora jîngehê

Di hawîrdorek şil de, yadtffîlim meyla şilbûnê ye, dibe sedem ku înk li ser xwe biqelişedtffîlim, di encamê de dilopên mîkrokê nikaribin bi hevûdu belav bibin û rûn vedigere. Wekî din, hawîrdorek şil dikare bi hêsanî bibe sedema girtina serê çapa çapa dtf, bi vî rengî bandorê li bandora çapkirinê bike.
Ji ber vê yekê, ji bo parastina kalîte û bandoradtfçapnivîs, pêdivî ye ku meriv di hawîrdorek şil de ji karanîna makîneyê dûr bixe.

Meriv çawa di çapkirina dtf de ji vegerandina neftê dûr dikeve?

Ji bo hewayê pir caran pencereyan vekin: ew dikare gera hewaya hundurîn bidomîne û pêşî li hilgirtina hewaya şil li hundur bigire, bi vî rengî şansê ku çapkirina dtf şil bibe kêm dike.

Dehweşînerek bikar bînin: Di demsal an deverên şil de, hûn dikarin dehfek bikar bînin da ku nemahiya hundur kêm bikin, bi vî rengî îhtîmala ku çapkirina dtf şil bibe kêm dike.

Germahiya çapkirinê bi rêkûpêk kontrol bikin: Germahiya çapê ya pir bilind dê bibe sedem ku mîkro zû zû bihele, bi hêsanî dilopên avê li ser fîlima çapkirinê çêbike, û di encamê de rûn vedigere. Ji ber vê yekê, di dema pêvajoya çapkirinê de, germahiya çapkirinê divê bi rêkûpêk were kontrol kirin.

Ji zêde-çapkirinê dûr bixin: Zêde-çapkirina wê bibe sedem ku pir mîkrok li ser fîlima çapkirinê bimîne, ya ku dibe sedema şilbûn û vegerandina rûnê. Ji ber vê yekê, di dema pêvajoya çapkirinê de, pêdivî ye ku mîqdara mîkroya ku tê bikar anîn were kontrol kirin da ku ji çapkirinê dûr nekevin.

Serê çapê bi rêkûpêk paqij bikin: Paqijkirina serê çapê bi rêkûpêk dikare serê çapê di rewşek baş de bihêle û ji ber xitimandina serê çapê ji bermahiyên zêde yên mîkrokê li ser fîlima çapkirinê dûr bixe.

Bi rêkûpêk hilanînDTFfîlim: Ma ew madeya xav a fîlima çapkirinê be an jî fîlima veguheztina germê ya qedandî ya ku hatî çap kirin be, divê ew li hawîrdorên şil (wekî jêrzemînan an serşokê) were dûr kirin. Medyaya çapkirinê bi hêsanî şilbûnê vedigire, û fîlimên veguheztina germê yên ku ji şilbûnê bandor dibin dikarin bibin sedema belavbûna înkê û diyardeyên din. Ji ber vê yekê, pê ewle bin ku fîlimê bipêçin, wê biqewirînin û li cîhek sar û zuwa hilînin.

Bi kurtasî, ji bo pêşîlêgirtina petrolêvegerrdi çapkirina dtf de, hûn hewce ne ku ji gelek aliyan ve dest pê bikin û ji makîneyê baş lênihêrin da ku hilberek qedandî ya bêkêmasî bistînin!