2. 잉크 음속이 파형에 미치는 영향
일반적으로 무거운 잉크보다 빠릅니다. 수성 잉크의 음속은 유성 잉크의 음속보다 빠릅니다. 동일한 프린트 헤드에 대해 서로 다른 농도의 잉크를 사용하는 경우 파형의 최적 파장을 조정해야 합니다. 예를 들어, 구동 수성 잉크의 파장 폭은 유성 잉크의 파장 폭보다 작아야 합니다.
3. 잉크 점도가 파형에 미치는 영향
UV 프린터가 멀티 포인트 모드로 인쇄할 때 첫 번째 구동 파형이 끝난 후 잠시 일시 중지한 다음 두 번째 파형을 보내야 하며 두 번째 파형이 시작되는 시기는 노즐 표면 압력의 자연 진동에 따라 달라집니다. 첫 번째 파형이 종료됩니다. 변경 사항은 0으로 감소합니다. (다른 잉크 점도는 이 붕괴 시간에 영향을 미치므로 안정적인 인쇄를 보장하기 위해 안정적인 잉크 점도를 보장하는 중요한 보증이기도 합니다.) 위상이 0일 때 연결하는 것이 더 좋습니다. 그렇지 않으면 두 번째 파동의 파장이 변경됩니다. 정상적인 잉크젯을 보장하기 위해 최적의 잉크젯 파형을 조정하는 어려움도 증가합니다.
4. 잉크 농도 값이 파형에 미치는 영향
잉크 밀도 값이 다르면 소리 속도도 다릅니다. 프린트 헤드의 압전 시트 크기가 결정된 조건에서 일반적으로 구동 파형의 펄스 폭 길이만 변경하여 최상의 펄스 피크 포인트를 얻을 수 있습니다.
현재 UV 프린터 시장에는 드롭률이 높은 일부 노즐이 있습니다. 8mm 거리를 인쇄하는 원래 노즐은 2cm를 인쇄하도록 높은 파형으로 수정됩니다. 그러나 한편으로는 인쇄 속도가 크게 저하됩니다. 반면에 잉크 날림, 색 줄무늬 등의 결함도 더 자주 발생하므로 UV 프린터 제조업체의 더 높은 기술 수준이 필요합니다.
