ಮುಂಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲು ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಎಡ್ಜ್-ಫೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೋಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ನಂತರ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೊಡಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ; ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ದೋಷಪೂರಿತ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮಿಮಾಕಿಯಂತಹ ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿಮೋಚನೆಗೊಳಿಸಿತು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿತು. ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು "ಅಂಟಿಸುವ" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುದ್ರಿತ ಉಡುಪಿನ ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಜೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಳಪೆ ವಾತಾಯನ, ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕಳಪೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು, ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.
2.ಡಿಜಿಟಲ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ (DTG):
ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನೇರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜನಿಸಿತು. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮುದ್ರಣವು ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಮೃದುವಾದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಉಸಿರಾಡುವಂತಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಮಧ್ಯಂತರ ವಾಹಕ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉಡುಪು ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಟಿ-ಶರ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೇರ ಮುದ್ರಣದ ತೊಂದರೆಯು ಡಾರ್ಕ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿದೆ, ಅಂದರೆ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿ. ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಥಾಲೋಹೈಟ್ ಪುಡಿ, ಇದು 79.9nm ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಕಣಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಬಿಳಿ ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಬಿಳಿ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮರೆಮಾಚುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿಷೇಧದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಳೆಯು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ಶಾಯಿಯು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವಾಗಿದೆ, ಇದು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿ ಕಳಪೆ ನಿರರ್ಗಳತೆ ಉದ್ಯಮದ ಒಮ್ಮತವಾಗಿದೆ.
3. ಶಾರ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಆಫ್ಸೆಟ್ ಮಾಡಿ:
ಉತ್ಪತನದ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೈಯ ಭಾವನೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ; ಡಿಜಿಟಲ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಬಿಳಿ ಇಂಕ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೇಶ ಅಡೆತಡೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಿದೆಯೇ? ಬೇಡಿಕೆ ಇದ್ದರೆ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ವರ್ಷ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾದದ್ದು "ಆಫ್ಸೆಟ್ ಶಾರ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ", ಇದನ್ನು ಪುಡಿ ಶೇಕರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಆಫ್ಸೆಟ್ ಶಾರ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೂಲವು ಆಫ್ಸೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜೀವಮಾನವಾಗಿದೆ, ಶುದ್ಧತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೋಟೋ ಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ, ಆದರೆ ಅದು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಏಕ-ತುಂಡು ಮುದ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು "ಆಫ್ಸೆಟ್ ಶಾರ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪತನ ಮತ್ತು DTG ಯ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಶಾಯಿಯನ್ನು (ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಮುದ್ರಿಸುವುದು, ನಂತರ ಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಕರಗಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಕೆಲಸದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವರು ಆಶ್ಚರ್ಯ ಪಡಬಹುದು, ಬಿಳಿ ಶಾಯಿ ಅಪಕ್ವವಲ್ಲವೇ? ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿ ಏಕೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ? ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಡಿಟಿಜಿ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಶೇಕ್ ಅನ್ನು ಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರವು ಬಟ್ಟೆಗಿಂತ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ. ಆಫ್ಸೆಟ್ ಶಾರ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾರವು ಇನ್ನೂ ಉತ್ಪತನಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ವಾತಾಯನ, ಸೌಂದರ್ಯ, ಸೌಕರ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಪುಡಿ ಅಲುಗಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ಮಾದರಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರವೇಶ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಉದ್ಯಮಶೀಲತೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳಿದ್ದರೂ, ಅದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.
