ಫಿಲ್ಮ್ ಪುಡಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು 40-50% ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ತಾಪನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಿಂಟರ್ ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ. ತದನಂತರ ನೀವು ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 110 ~ 140 ℃ ಗೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತೀರಿ, ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪ್ರೈಮರ್ ಆಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ 30 ~ 40% ನೀರು ಉಳಿದಿರುತ್ತದೆ (ಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಪ್ರೈಮರ್ ನಡುವೆ) . ಒಳಗಿನ ನೀರು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ನೀರಿನ ಗುಳ್ಳೆ ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ನೀರು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕೆಲವರು ಹೇಳಬಹುದು, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಇದು ಎರಡು ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ - ಒಂದು ನಿಮ್ಮ ಶೋರೂಮ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ತೇವಾಂಶ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ನಿಮ್ಮ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ನೀರಿನ ಇಂಬಿಬಿಷನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಿಲ್ಮ್, ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ AGP ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೋಲ್ಡ್-ಪೀಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಹಾಟ್-ಪೀಲ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀವು ನನ್ನ ಹಿಂದಿನ ಲೇಖನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದುhttps://www.linkedin.com/pulse/hot-peel-cold-which-pet-film-best-iris-dong-inkjet-printer-/
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?
ಪುಡಿ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿದರೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಭವನೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಾವು 110℃ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಹೊರಹೋಗಲು ಅನಿಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗ್ಲಿಸರಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ನಾವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 120~130℃ ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ಮೂರನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ತಾಪಮಾನವು 140℃ ಆಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ಚಿತ್ರದ ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರೈಮರ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ಶೇಖರಣಾ ಸಲಹೆಗಳು:
1.ಮುದ್ರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವೋ ಅಷ್ಟು ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು
2.ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.
