ಕೋಡ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್: 12 ಸಾಮಾನ್ಯ DTF ಮುದ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ!
ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಟು ಫಿಲ್ಮ್ (DTF) ಮುದ್ರಣವು ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ರೋಮಾಂಚಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರದಂತೆ, DTF ಮುದ್ರಣವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕೆಲವು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಟಾಪ್ 12 ಸಾಮಾನ್ಯ DTF ಮುದ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ, ಈ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಸಾಧಾರಣ ಮುದ್ರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಅಧಿಕಾರ ನೀಡುತ್ತೇವೆ.
1. ಇಂಕ್ ಸ್ಮಡ್ಜಿಂಗ್:
ಸಮಸ್ಯೆ: DTF ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ಮುದ್ರಿತ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸ್ಮಡ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಸುಕು, ಇದು ರಾಜಿಯಾದ ಅಂತಿಮ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಮುದ್ರಿತ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಹೀಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಮಡ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2.ಚಿತ್ರ ಮಸುಕು:
ಸಮಸ್ಯೆ: ಮುದ್ರಿತ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ನಷ್ಟವು ಮುದ್ರಣದ ದೃಶ್ಯ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಚಿತ್ರದ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶಾಯಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ತಲೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಂತಹ ಮುದ್ರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಅಂತಿಮ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಬಣ್ಣ ಅಸಂಗತತೆಗಳು:
ಸಮಸ್ಯೆ: ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಥವಾ ಬಯಸಿದ ಛಾಯೆಗಳಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಂತಿಮ ಮುದ್ರಣ ಔಟ್ಪುಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಸಮಾಧಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:
ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಫಿಲ್ಮ್ ಸುಕ್ಕು:
ಸಮಸ್ಯೆ: ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ DTF ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸುಕ್ಕುಗಳು ವಿಕೃತ ಮುದ್ರಣಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:
ಫಿಲ್ಮ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸುಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಅಸಮ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕು-ಮುಕ್ತ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ.
5. ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ:
ಸಮಸ್ಯೆ: ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮುದ್ರಿತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಅತೃಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ಕ್ಲೀನ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಶಾಯಿ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
6.ಬಿಳಿ ಇಂಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:
ಸಮಸ್ಯೆ: ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿ ಮೂಲ ಪದರವು ಅಂತಿಮ ಮುದ್ರಣದ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:
ಬಿಳಿ ಇಂಕ್ ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಶಾಯಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಶಾಯಿ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದಾದ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
7. ಪ್ರಿಂಟರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಅಡಚಣೆ:
ಸಮಸ್ಯೆ: ಪ್ರಿಂಟರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುವುದರಿಂದ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಶಾಯಿ ಹರಿವು ಮತ್ತು ರಾಜಿ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:
ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್ ಕ್ಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ಇದು ಪ್ರಿಂಟರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ಶಾಯಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಯಿ ಹರಿವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
8. ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್‌ಗಳು:
ಸಮಸ್ಯೆ: ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅನಗತ್ಯ ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಮಡ್ಜ್‌ಗಳು ಅಂತಿಮ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:
ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಸ್ಮಡ್ಜ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಿಂಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
9. ಫಿಲ್ಮ್ ಸರಿಯಾಗಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ:
ಸಮಸ್ಯೆ: ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ನ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಅಸಮ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಸಬ್‌ಪಾರ್ ಅಂತಿಮ ಮುದ್ರಣ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಹೀಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವಿಭಿನ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
10. ಅಸಮ ಮುದ್ರಣಗಳು:
ಸಂಚಿಕೆ: ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತೇಪೆ ಅಥವಾ ಮರೆಯಾದ ಶಾಯಿ ಕವರೇಜ್ ಮುದ್ರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:
ಅಸಮ ಮುದ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಏಕರೂಪದ ಶಾಯಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತೇಪೆ ಅಥವಾ ಮರೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಹೆಡ್ ಜೋಡಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
11.ಚಿತ್ರ ವಿರೂಪ:
ಸಮಸ್ಯೆ: ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಓರೆಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವಿಕೃತ ಮುದ್ರಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಸ್ಟ್ರೆಚಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಇಮೇಜ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ DTF ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಚಿತ್ರದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
12. ಫಿಲ್ಮ್ ಪೀಲಿಂಗ್ ಆಫ್:
ಸಮಸ್ಯೆ: ವರ್ಗಾವಣೆಯ ನಂತರ ಮುದ್ರಣದ ಭಾಗಗಳು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದರಿಂದ ಬಾಳಿಕೆ ಕಾಳಜಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಗ್ಗೆ ಅಸಮಾಧಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:
ಫಿಲ್ಮ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಸರಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಉಳಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೀಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ:
DTF ಮುದ್ರಣವು ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ರೋಮಾಂಚಕ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಪಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ DTF ಮುದ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಮುದ್ರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಅನುಸರಣೆಯು ಅಸಾಧಾರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ DTF ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
