Ертедегі үрдіс алдымен үлгіні принтермен арнайы тасымалдау қағазына басып шығару, содан кейін оны жиегін анықтаушы плоттермен кесу, содан кейін қолмен ойып алу және соңында жылу тасымалдағышпен матаға беру болды. Процесс ауыр және қателік деңгейі жоғары; Кейінгі кезеңде ақаулардың мөлшерін азайту және еңбек шығындарын азайту үшін кейбір өндірушілер, мысалы, Мимаки, біріктірілген бүріккіш және гравюра жабдығын жасап шығарды, бұл белгілі бір дәрежеде еңбекті босатып, жұмыс тиімділігін арттырды. Жұмыс принципі - термалды қағаз арқылы субстрат бетіне үлгіні «жабыстыру» процесі. Сондықтан, басып шығарылған киім үлгісі айқын гельдік құрылымға ие, нашар желдету және ыңғайлылық пен сұлулықты қамтамасыз ету қиын. Егер сіз нашар шикізатты пайдалансаңыз, сумен жуу, созылу және крекинг жиі кездесетін мәселелер болып табылады.
2.Digital Direct Jet Printing (DTG):
Жылу беру ақауларын жою үшін тікелей айдау процесі пайда болды. Пигментті сия матаға тікелей басылады, содан кейін түсті бекіту үшін қыздырылады. Сандық тікелей инъекциялық басып шығару түстерге бай ғана емес, сонымен қатар басып шығарудан кейін жұмсақ сезімге ие және өте тыныс алады. Ол аралық тасымалдаушыны қажет етпейтіндіктен, қазіргі уақытта ол жоғары сапалы киім басып шығару үшін қолайлы процесс болып табылады. Футболкаларға тікелей басып шығарудың қиындығы қараңғы маталарды, яғни ақ сияны қолдануда жатыр. Ақ сияның негізгі құрамдас бөлігі фталовит ұнтағы болып табылады, ол жақсы ақтығы, жарықтығы және жасыру қабілеті бар 79,9 нм бөлшектердің өлшемі бар ультра жұқа бөлшектерден тұратын ақ бейорганикалық пигмент болып табылады. Дегенмен, титан диоксиді үлкен көлемдік әсерге және беттік әсерге ие болғандықтан, яғни күшті адгезия, жауын-шашын ұзақ мерзімді тыйым салу кезінде пайда болады; сонымен қатар жабын сиясының өзі сулы ерітіндіде толығымен ерімейтін суспензия сұйықтығы болып табылады, сондықтан ақ сия Нашар еркіндік - салалық консенсус.
3. Офсеттік қысқа борттық жылу беру:
Сублимацияның тиімділігі төмен, ал қолды сезіну жақсы емес; сандық тікелей инъекция әрқашан ақ сияны тікелей енгізу мәселесін айналып өте алмады, бұл жоғары кіру кедергілеріне әкеледі. Жақсырақ шешім бар ма? Сұраныс болса, жақсару болады. Сондықтан, биылғы жылы ең танымал «офсеттік қысқа борттық жылу беру», сондай-ақ ұнтақ шайқағыш деп аталады. Офсеттік қысқа тақта жылу беруінің шығу тегі офсеттік басып шығарудың әсерінен, өрнек анық және шынайы, қанықтығы жоғары, фото деңгейінің әсеріне жетуі мүмкін, жууға және созуға болады, бірақ ол жоқ. пластина жасауды, бір бөлікті басып шығаруды қажет етеді, сондықтан оны «офсеттік қысқа тақталы жылу беру» деп атайды. Шайқау ұнтағы сублимация және DTG екі негізгі процесінің артықшылықтарының интеграторы болып табылады. Жұмыс принципі - пигментті сияны (ақ сияны қоса) тікелей PET пленкасына басып шығару, содан кейін ПЭТ пленкасына ыстық балқыма ұнтағын себіңіз және соңында түсті жоғары температурада бекітіңіз. Кейбіреулер ақ сия піспеген емес пе деп ойлайтын шығар. Неліктен бұл қолданбада ақ сия жұмыс істейді? Себебі, DTG ақ сияны матаға тікелей шашады, ал ұнтақ шайқау ПЭТ пленкасына шашылады. Фильм матаға қарағанда ақ сияға әлдеқайда қолайлы. Офсеттік қысқа борттық жылу берудің мәні ыстық балқыма желім арқылы жоғары температурада матаға суретті штамптау болып табылады және оның мәні әлі де сублимацияға өте ұқсас. Желдету, сұлулық, жайлылық және т.б. мәселелерін ескере отырып, ұнтақты шайқау процесі үлкен форматты үлгіні басып шығаруға жарамайды, бірақ ол кіру кедергісін айтарлықтай азайтады және әсіресе жеке кәсіпкерлік үшін қолайлы. Әлі де біраз кемшіліктер болса да, бұл қолайлы.
