DTF басып шығару мәселелері және шешімдері: 2026 жылғы ақаулықтарды жою жөніндегі толық нұсқаулық

Әрбір дерлік DTF басып шығару мәселесі – дақталған сия, күңгірт түстер, жабыспайтын пленка, бірнеше жуудан кейін жарылып кететін баспалар – төрт негізгі себептердің біріне жатады:басып шығару механизмін, сияны, пленканы немесе термиялық прессті/күту параметрлерін. Төртеуінің қайсысы кінәлі екенін білгеннен кейін, түзету әдетте жаңа құрылғы емес, бес минуттық түзету болып табылады. Бұл нұсқаулықта DTF басып шығарудың 14 ең жиі кездесетін ақаулары, олардың әрқайсысына не себеп болатыны және оны қалай шешуге болатыны, сонымен қатар техникалық маманды қажет ететін аппараттық құрал мәселесімен салыстырғанда параметрлер мәселесі екенін анықтау жолы қарастырылады.

Жылдам жауап:DTF басып шығару мәселелерінің көпшілігі (біз көретін қолдау билеттерінің шамамен 70%-ы) үш нәрседен туындайды: тазаланбаған немесе бірнеше күн бойы басып шығарылмаған басып шығару механизмі, сия сызықтарында тұрып қалған және қатайған ақ сия немесе 300–325 °F (150–325 °F (150–325 °F) сыртында жұмыс істейтін жылу престері DTF1–2/секундтық пленканың көп бөлігін талап етеді. Принтер бұзылған деп есептемес бұрын осы үшеуін тексеріңіз.

Жылдам диагностикалық кесте

Симптомды ықтимал себеппен сәйкестендіріңіз, содан кейін толық түзету үшін төмендегі сәйкес бөлімге өтіңіз.

1. Басып шығару механизмі мен сия ақаулары

1.1 Бітелген басып шығару механизмінің саңылаулары (жолақтар, жолдар жоқ)

Бұл DTF принтерінің жалғыз ең көп таралған шағымы және оны әрдайым дерлік алдын алуға болады. Түсті де, ақ сия да саптама арналарының ішінде кептірілуі мүмкін, егер принтер бос отырса, тіпті құрғақ, кондиционері бар дүкенде түнде болса да.

• Түзету:Саңылауларды тексеруді, содан кейін 2–3 автоматты тазалау циклін орындаңыз. Егер сызықтар әлі жоқ болса, әрекетті қайталамас бұрын басып шығару механизмін тазалау ерітіндісімен 15–30 минут сулаңыз.
• Оның алдын алу:Әр 1-2 күн сайын бір нәрсені басып шығарыңыз - тіпті кішкене сынақ үлгісін де. Демалыс күндері пайдаланылмаған принтерлер дүйсенбі күні таңертең бітеліп қалу туралы шағымдардың ең көп тараған көзі болып табылады.

1.2 Ақ сияны тұндыру және қатайту (сұр, тегіс баспалар)

Ақ DTF сиясы титан диоксиді пигментімен толтырылған, ол CMYK сиясынан ауыр және ол айналымда болмаса, резервуардың түбіне және сия сызықтарына түседі. Ол қатайғаннан кейін арнаны біржола блоктай алады.

• Түзету:Әр толтыру алдында ақ сия бөтелкесін мұқият шайқаңыз. Принтердің кірістірілген сия айналымы/аралау функциясы бар болса, оны күнделікті пайдаланыңыз.
• Оның алдын алу:Автоматты ақ сия араластырғыш немесе айналым жүйесі бар принтерді таңдаңыз — бұл бастапқы деңгейдегі және өндіріс деңгейіндегі DTF принтерлері арасындағы өмір сүру сапасының ең үлкен айырмашылықтарының бірі және оны біздің веб-сайтымызда тексерген жөн.DTF принтерін сатып алу бойынша нұсқаулық.

1.3 Сияның ластануы немесе қан кетуі

Әдетте пленканы ұстамас бұрын немесе қабылдау орамына оралғанға дейін сия толық кептірілмегендіктен болады.

• Түзету:Кептіргішті/қабаттау температурасын сәл жоғарылатыңыз немесе пленка қозғалмас бұрын сия орнатуға көбірек уақыт болатындай басып шығару жылдамдығын азайтыңыз.
• Оның алдын алу:Жұмыс кеңістігіңізді қалыпты ылғалдылықпен 70–77 °F (21–25 °C) жақын ұстаңыз — өте ылғалды ауа сияны кептіруді айтарлықтай баяулатады.

2. Кескін және түс сапасы мәселелері

2.1 Бұлыңғыр немесе жұмсақ жиектер

Ажыратымдылығы төмен өнер туындысы, басып шығару механизмінің тураланбауы немесе дизайнның егжей-тегжейлі деңгейі үшін тым жоғары орнатылған басып шығару жылдамдығы.

• Түзету:300 DPI бастапқы файлдарды пайдаланыңыз. Басып шығару механизмін туралау/калибрлеу сынағын іске қосыңыз. Нәзік бөлшектер дизайны үшін басып шығару жылдамдығын баяулатыңыз.

2.2 Баспалар арасындағы түс сәйкессіздігі

Әрқашан дерлік RIP бағдарламалық құралының / түсті профиль мәселесі аппараттық құралдың ақаулығынан емес.

• Түзету:Сия топтамасына және пленка түріне дұрыс ICC түс профилінің жүктелгенін растаңыз. Сия брендін немесе пленка жеткізушісін жақында өзгерткен болсаңыз, түс параметрлерін қайта калибрлаңыз.

2.3 Жолақ (көрінетін көлденең сызықтар)

Қарапайым бітелуден бір саты жоғары — бұл әдетте RIP бағдарламалық құралындағы жеңіл бітелу мен қате өту санының тіркесімі.

• Түзету:Алдымен басып шығару механизмін тазалаңыз. Егер жолақ жалғаса берсе, RIP бағдарламалық құралындағы өту санын (басып шығару сапасы режимі) арттырыңыз, ол әр жолға көбірек сия түсіреді және саңылаулардың аздап түсуін жасырады.

3. Фильм және тасымалдау мәселелері

3.1 Басып шығару кезінде пленканың мыжылуы

Әдетте статикалық электр тогы немесе пленка беру/салғыш роликтердегі біркелкі емес кернеу.

• Түзету:Антистатикалық жолақты орнатыңыз немесе тексеріңіз. Пленка тегіс және біркелкі берілуі үшін пленка роликтерін қайта тартыңыз.

3.2 Басып шығару механизмінің соққылары (қатты шерту, пленкамен физикалық жанасу)

Бұл пленка тегіс отырмағанда немесе бас аралығының биіктігі пайдаланылатын пленка қалыңдығы үшін тым төмен орнатылғанда орын алады.

• Түзету:Фильмді қайта тегістеп, қайта жүктеңіз. Бас биіктігі параметрінің фильмнің нақты қалыңдығына сәйкес келетінін тексеріңіз - қалың немесе бұралған пленка үшін сәл үлкенірек бос орын қажет.

3.3 Нашар қабық / Дизайн таза түрде босатылмайды

Бұл көбінесе принтерге қатысты мәселе емес — бұл пленка түрі мен қолданылып жатқан қабықты тазалау әдісі арасындағы сәйкессіздік.

• Түзету:Фильміңіз бар-жоғын растаңызыстық қабықнемесесуық қабықжәне осы әдісті дәл орындаңыз - әлі жылы болған кезде салқын қабықша қабығын тазарту дизайнның жыртылуының немесе қалдық қалдыруының №1 себебі болып табылады. Толық бөлімімізді қараңызDTF фильм нұсқаулығы: Ыстық пил және суық пиллинг.

3.4 Күңгірт киімдегі патч ақ сия

• Түзету:RIP бағдарламалық құралындағы ақ сия тығыздығын/қабаттарын арттырыңыз — күңгірт, текстуралы маталар, әдетте, жеңіл маталарға қарағанда қалыңырақ ақ негізді қажет етеді.
• Оның алдын алу:Пленканы күн сәулесінен алыс, салқын, құрғақ жерде сақтаңыз; бұзылған пленка сияны біркелкі сіңірмейді.

4. Кептіру және жылытуға байланысты проблемалар

4.1 Бірнеше жуудан кейін басып шығару жарықтары немесе бозаруы

Әрқашан дерлік төмен қатайтылады — дизайн қолданылғанға дейін жабысқақ ұнтақ толығымен ерітілмеген және жабыстырылған.

• Түзету:Тұмшапештің қатайту температурасын немесе тұру уақытын сәл жоғарылатыңыз, содан кейін сынық бөлігінде созылу сынамасын орындаңыз: толық пакетті іске қоспас бұрын, толық қатайтылған ұнтақ жылтыр болып көрінуі және жарылып кетпеуі керек.

4.2 Тасымалданатын матаны тасымалдау

Көбінесе пленка немесе сия мәселесі емес, жылытуды басу орнату мәселесі.

• Түзету:300–325 °F (150–165 °C), орташа қатты қысымды 10–15 секундқа бағыттаңыз – содан кейін нақты сандар өндірушіге байланысты әр түрлі болғандықтан, пленкаңыздың арнайы парағын тексеріңіз. Ылғалды кетіру үшін алдымен киімді 3–5 секундқа алдын ала басыңыз, бұл адгезияны айтарлықтай жақсартады.

4.3 Дизайн бойынша біркелкі емес қатаю

• Түзету:Үлкен немесе көп түсті конструкцияларда жылуды біркелкі, дәйекті бөлу үшін қыздыру пресс тақтасында ыстық/суық дақтардың бар-жоғын тексеріңіз немесе арнайы қатайтатын пешке ауысыңыз.

Бұл параметрлер мәселесі емес, аппараттық құрал мәселесі болғанда

Жоғарыдағы мәселелердің көпшілігі тазалау циклдарымен немесе параметрлерді реттеумен шешілген. Бірақ егер сіз тиісті түзетулер арқылы жұмыс істесеңіз және сол мәселе қайталана берсе, бұл шығын материалдары немесе бағдарламалық құрал мәселесі емес, тозған жабдықты көрсетуі мүмкін:

• Басып шығару механизмі қызмет ету мерзімінің соңына жетті— басып шығару механизмдері номиналды қызмет ету мерзімі бар тозу бөлігі болып табылады; таза циклдар енді шешілмейтін жиі бітелу - бұл әдеттегі ерте белгі. БіздіңDTF басып шығару механизмін салыстыру: XP600 және i1600-A1 және i3200-A1күтілетін қызмет ету мерзімін және бір басына шаққандағы шығындарды бөледі, осылайша сіз нені бюджеттеу керектігін білесіз.
• Ақаулы амортизатор— сия сызығындағы тұрақты ауа көпіршіктері тіпті толтырғаннан кейін де әдетте амортизаторды ауыстыруды қажет етеді.
• Сәйкес емес қыздыру элементі— егер қатаю нәтижелері бірдей білікшеде бірдей параметрлерде өзгерсе, қыздыру прессіне немесе пештің қыздырғыш элементіне қызмет көрсету қажет болуы мүмкін.

Егер сіз AGP тұтынушысы болсаңыз және ақаулықтарды жою мәселені шешпесе, қажет емес бөлшектерге ақша жұмсамас бұрын біздің техникалық топ сізге жабдықтау мәселесі мен жабдық мәселесі арасындағы айырмашылықты анықтауға көмектеседі —мұнда қолдау қызметіне хабарласыңыз.

Мұның көпшілігіне кедергі болатын әдетті қалыптастырыңыз

Бұл нұсқаулықтағы барлық дерлік ақауларды түзетуден гөрі алдын алу оңайырақ. Күнделікті басып шығарсаңыз, ақ сияны айналымда ұстасаңыз және саңылауларды бірдеңе дұрыс емес болғанда ғана емес, кесте бойынша тазаласаңыз, бұл мәселелердің көпшілігін толығымен болдырмайсыз. Толық күнделікті/апталық/айлық режимді көру үшін біздің сайтты қараңызDTF принтеріне техникалық қызмет көрсетуді тексеру тізімі.

Жиі қойылатын сұрақтар

Неліктен менің DTF принтерім ақ сияны басып шығармайды?

Басып шығармайтын ақ сия әрқашан саптама арналарын бітеп тастайтын тұндырылған немесе қатайтылған пигменттен туындайды, өйткені титан диоксиді бөлшектері CMYK сиясынан ауыр және жүйелі түрде араластырылмаса, шөгеді. Сия бөтелкесін шайқаңыз, циркуляция/арастыру функциясын іске қосыңыз және басып шығару механизмін 2–3 циклмен тазалаңыз; арна толығымен қатайтылған болса, тазалау ерітіндісімен 15-30 минутқа жібітіңіз.

Неліктен менің DTF басып шығаруым жуудан кейін жарылып кетеді?

Жуудан кейінгі крекинг әдетте төмен қатаюдан туындайды - ыстық балқытылған желім ұнтағы емдеу кезеңінде толығымен еріген жоқ, сондықтан тасымалдау ешқашан матаға дұрыс жабыспаған. Тұмшапештің қатайту уақытын немесе температурасын арттырыңыз және толық партияны қатайтпас бұрын үлгі бөлігінде созылу сынамасын орындаңыз.

DTF трансферлері үшін жылу престі қандай температураны орнатуым керек?

Көптеген DTF пленкалары 300–325 °F (150–165 °C) температурада орташа қатты қысыммен 10–15 секунд ішінде жақсы тасымалданады, дегенмен нақты сандар пленка брендіне байланысты өзгереді және арнайы фильмнің техникалық парағына сәйкес тексерілуі керек.

DTF басып шығару механизмін қаншалықты жиі тазалауым керек?

Әрбір басып шығару сеансы алдында саңылауларды тексеруді және күнделікті пайдалану кезінде де кем дегенде апта сайын толық тазалау циклін орындаңыз. 2–3 күннен астам бос тұрған принтерлерді арналарда кептірілген сияның қатып қалуын болдырмау үшін келесі басып шығарудың алдында әрқашан тазалау керек.

Неліктен менің DTF басып шығаруым бұлыңғыр?

Бұлыңғыр басып шығару әдетте ажыратымдылығы төмен бастапқы файлдардан (300 нүкте/дюймден төмен), тураланбаған басып шығару механизмінен немесе дизайндағы егжей-тегжей деңгейі үшін тым жоғары орнатылған басып шығару жылдамдығынан туындайды. Басып шығару механизмін қайта калибрлеу және егжей-тегжейлі өнер туындылары үшін басып шығару жылдамдығын баяулатыңыз.

Бұл нұсқаулық түзетпеген мәселеге әлі де тап болдыңыз ба?
AGP техникалық тобымен сөйлесіңіз — біз принтерлерді шығарамыз, сондықтан біз әдетте бір хабарламада оның параметрлерді түзету немесе бөлшектер мәселесі екенін айта аламыз.
Қолдау қызметіне хабарласыңыз | DTF принтерлерін шолыңыз