DTF ұнтақ шайғышы жұмыс істемейді ме? 7 жиі кездесетін мәселелер және оларды қалай шешуге болады

DTF принтеріңіз тамаша жұмыс істейді — таза басып шығарулар, жарқын түстер, қытырлақ ақ. Бірақ принтер шығысы мен қыздыру үстелінің арасында бірдеңе дұрыс емес. Тасымалдау жиектерінде қабыршақтайды. Ұнтақ пленка астында біркелкі емес көрінеді. Бірінші жуудан кейін адгезия сәтсіз аяқталады.

Көп жағдайда кінәлі принтер немесе сия емес. Бұл ұнтақ шайқағыш.

Ұнтақ шайқағышы DTF өндірісіндегі ең маңызды және ең бағаланбаған машина болып табылады. Ол үш нәрсені бақылайды: жабысқақ ұнтақтың қаншалықты біркелкі жағылғанын, оның қаншалықты толық өңделуін және артық ұнтақтың қалай таза түрде кететінін. Олардың кез келгенін қателесіп, аяқталған трансферттеріңіз зардап шегеді.

Мұнда DTF ұнтағын шайқаудың 7 жиі кездесетін ақаулары, олардың себептері және оларды қалай шешуге болады.

1-мәселе: ұнтақтың біркелкі бөлінбеуі — тасымалдағыштағы дақ немесе жалаңаш дақтар

Бұл қалай көрінеді:Басып шығарудың кейбір аймақтарында тым көп ұнтақ бар (үйірлену, қатқаннан кейінгі кедір-бұдыр құрылым), ал басқаларында тым аз (жалаңаш сия, дақтарда адгезия жоқ). Жарық астында тасымалдау бетінің сәйкес келмейтінін көруге болады.

Неліктен бұл орын алады:

• Діріл параметрлері тым әлсіз немесе тым жылдам — ұнтақ пленка бойынша біркелкі таралмаған
• Ұнтақ ыдысы төмен және бөлу жылдамдығы сәйкес емес
• Фильмді беру жылдамдығы шайқау механизмінің ырғағына сәйкес келмейді
• Ұнтақ түрі құрылғының жобаланған ағын жылдамдығына сәйкес келмейді (ұсақ ұнтақ пен ірі ұнтақ)

Оны қалай түзетуге болады:

1. Діріл жиілігі мен амплитудасының параметрлерін тексеріңіз. Орташа диапазондағы шейкерлердің көпшілігі үшін (H650 сериясы) тәтті нүкте орташа жиіліктегі діріл болып табылады — ұнтақты жылжытуға жеткілікті, бірақ оны пленкадан лақтыратын соншалықты агрессивті емес.
2. Ұнтақ ыдысының кем дегенде 30% толғанына көз жеткізіңіз. Өте төмен ұнтақ деңгейлері біркелкі емес бөлуді тудырады.
3. Фильмді беру жылдамдығын шайқау жылдамдығына сәйкестендіріңіз. Принтерді жоғары жылдамдықпен және шейкерді баяу іске қоссаңыз, пленка жиналады немесе созылады.
4. Ұнтақ сипаттамасын растаңыз. AGP DTF ыстық балқытылған ұнтақ жұқа және орташа сорттарда келеді — егжей-тегжейлі дизайн үшін жұқа ұнтақты, үлкен толтырулар мен спорттық киімдерге арналған ортаны пайдаланыңыз.

2-мәселе: Термиялық престеуден кейін нашар адгезия — тасымалдау қабығы немесе жарықтар

Бұл қалай көрінеді:Тасымалдау пленкада жақсы көрінеді, бірақ жылумен басылғаннан кейін және қабығы аршылғаннан кейін дизайн бөліктері көтеріледі, шеттерінде жарылып кетеді немесе бірінші жуудан кейін қабығы кетеді.

Неліктен бұл орын алады:

• Шейкердің қыздыру аймағында аз қатаю — ыстық балқытылған ұнтақ толығымен балқымаған және сияға жабыстырылған жоқ.
• Тұмшапеш/кептіргіш бөліміндегі дұрыс қатыру температурасы
• Пленка жылыту аймағы арқылы тым жылдам қозғалды (тұру уақыты жеткіліксіз)
• Ұнтақ қабаты тым жұқа болды (1-мәселені қараңыз) — матаға жабыстыру үшін желім жеткіліксіз

Оны қалай түзетуге болады:

1. Кептіру температурасын жоғарылатыңыз. DTF ыстық балқыма ұнтағы үшін стандартты қатаю шейкердің қыздыру аймағында 120–130°C. Егер сіз одан да салқынырақ жұмыс істеп жатсаңыз, ұнтақ толығымен ерімейді.
2. Жылыту аймағы арқылы пленканың жүру жылдамдығын азайтыңыз. Баяу жылдамдық = көбірек жылу әсері = жақсы емдеу.
3. 3 аймақты жылытуы бар машиналарда (алдыңғы/ортаңғы/артқы) өндірісті бастамас бұрын барлық үш аймақтың да мақсатты температураға жеткеніне көз жеткізіңіз. Іске қосу кезіндегі суық аймақтар адгезияның бұзылуының жалпы себебі болып табылады.
4. Ұнтақ қабатының жеткілікті екенін тексеріңіз (алдымен 1 мәселені шешіңіз, содан кейін адгезияны қайта тексеріңіз).

Ескерту:Сондай-ақ адгезия проблемалары дұрыс емес қыздыру басу параметрлерінен (тым төмен температура, тым қысқа басу уақыты немесе жеткіліксіз қысым) туындауы мүмкін. Бастапқы нүкте ретінде әрқашан 160°C / 15 секунд / орташа қысымда сынақтан өткізіңіз.

3-мәселе: Фильмнің анық жерлеріндегі ұнтақ қалдықтары — ластанған фон

Бұл қалай көрінеді:Шайқағаннан кейін пленканың басып шығарылмаған жерлерінде көрінетін ұнтақ тұманы немесе қалдық бар. Тасымалдау кезінде бұл бұлтты немесе лас фон жасайды, әсіресе ашық түсті матада байқалады.

Неліктен бұл орын алады:

• Артық ұнтақты шейкердің тазалау/щеткамен тазалау механизмі толық шығармайды
• Антистатикалық жүйе дұрыс жұмыс істемейді (статикалық заряд ұнтақты пленкаға жабыстырады)
• Ауа үрлеу жүйесі (бар болса) жеткіліксіз немесе тураланбаған
• Қате ұнтақ пайдаланылуда - кейбір ұнтақтардың ағындық сипаттамалары нашар

Оны қалай түзетуге болады:

1. Шейкердегі щетка роликті тексеріңіз. Қылқаламдар уақыт өте келе тозады және пленкадағы артық ұнтақты сыпыру қабілетін жоғалтады. Тозған щеткаларды ауыстырыңыз.
2. Антистатикалық жолақты немесе ионизаторды тексеріңіз. Көптеген сапалы шейкерлер пленка бетіндегі зарядты бейтараптандыратын антистатикалық жүйені қамтиды. Егер ол дұрыс жұмыс істемесе, ұнтақ болмауы керек жерде жабысып қалады.
3. Ауа үрлейтін саптамаларды пленка бетіне дұрыс бұрышпен бағыттағанына көз жеткізу үшін реттеңіз.
4. Дұрыс ұнтақты қолданып жатқаныңызға көз жеткізіңіз. Өте жұқа ұнтақты тазарту қиынырақ болуы мүмкін - орташа сорт қарапайым конструкцияларда таза нәтижелер беруі мүмкін.

4-мәселе: Шейкер арқылы пленканың кептелуі немесе дұрыс берілуі

Бұл қалай көрінеді:Пленка тұрып қалады, мыжылады, бүктеледі немесе шейкер арқылы бұрышпен беріледі. Өндіріс тоқтап, кептеліп қалған бөлік бұзылады.

Неліктен бұл орын алады:

• Пленка керілуі дұрыс орнатылмаған — тым бос болу әлсіреу мен байламдарды тудырады
• Беру шығыршықтары лас немесе тозған, сондықтан олар біркелкі ұстамайды
• Фильм орамы орталықтан тыс жүктеледі
• Фильмнің ені құрылғының бағыттаушы параметрлеріне сәйкес келмейді

Оны қалай түзетуге болады:

1. Пленканы нөлден бастап қайта жібітіп, оның біркелкі кернеумен беру шығыршықтарының ортасында орналасқанына көз жеткізіңіз.
2. Беру роликтерін түксіз шүберекпен және изопропил спиртімен тазалаңыз. Роликтерде сия қалдықтары мен ұнтақтардың жиналуы жем кептелуінің ең көп тараған себебі болып табылады.
3. Фильмнің еніне дәл сәйкестендіру үшін пленка бағыттаушы рельстерді реттеңіз. Бос бағыттағыштар пленканың жылжуына және бүгілуіне мүмкіндік береді.
4. Роликтегі қысым параметрлерін тексеріңіз. Тым көп қысым пленканы қысып, мыжып тастауы мүмкін; тым аз болса сырғып кетуі мүмкін.

5-мәселе: Біркелкі емес қатаю — кейбір бөліктер толығымен қатып қалған, басқалары жұмсақ

Бұл қалай көрінеді:Тасымалдауды пленканың артқы жағын ақырын ысқылау арқылы сынаған кезде, кейбір бөліктер қатты жабысқан, ал басқалары жұмсақ, жабысқақ немесе бос сезінеді. Тұрақты емес қатаю сәйкессіз адгезияға әкеледі.

Неліктен бұл орын алады:

• Жылыту аймағының ені бойынша температураның өзгеруі - шеттері орталыққа қарағанда салқынырақ
• Қыздыру элементтері ішінара істен шыққан немесе қайта калибрлеуді қажет етеді
• Фильм біркелкі емес жылдамдықпен қозғалады (мотор немесе белдік ақауы)
• Өндіріс басталғанға дейін құрылғы жеткілікті түрде қызған жоқ

Оны қалай түзетуге болады:

1. Өндірістік пленканы іске қоспас бұрын әрқашан шейкерді кем дегенде 10-15 минут қыздырыңыз. Қыздыру элементтері мақсатты температураға жету және тұрақтану үшін уақыт қажет.
2. Жылыту аймағының ені бойынша температураның сәйкестігін тексеру үшін термалды пистолетті пайдаланыңыз. Егер жиектер ортасынан айтарлықтай салқын болса, қыздыру элементі істен шығуы мүмкін.
3. Жетек белдігі мен қозғалтқыштың тозуын тексеріңіз. Біркелкі емес пленка жылдамдығы біркелкі емес жылу әсерін тудырады.
4. Көп аймақты машиналар үшін (алдыңғы/ортаңғы/артқы) әрбір аймақты дербес тексеріңіз. Бір ақаулы аймақ бүкіл өндірісті бұзуы мүмкін.

6-мәселе: Кептіру алдында пленкадағы ақ сияның таралуы немесе қан кетуі

Бұл қалай көрінеді:Пленка ұнтақ аймағына жетпес бұрын, ақ сия дизайнның шеттерінен тыс жайылып немесе аққан сияқты. Кептірілгеннен кейін басып шығаруда анық емес жиектер немесе ақ ореол пайда болады.

Неліктен бұл орын алады:

• Бұл, ең алдымен, принтер мәселесі (сия тығыздығы тым жоғары, басып шығару механизмінің өту параметрлері дұрыс емес), бірақ пленканы өңдеу жылдамдығы принтердің сияны кептіру әрекетіне сәйкес келмесе, шейкер оны нашарлатады.
• Егер пленка принтерден шейкерге тым жылдам қозғалса, дымқыл сия механикалық түрде бұзылады

Оны қалай түзетуге болады:

1. RIP бағдарламалық құралының параметрлерін ақ сия тығыздығын азайту немесе әр өту көлемін азайту арқылы ақ сияны өткізу санын көбейту үшін реттеңіз.
2. Принтер мен шейкер арасындағы пленканы тасымалдау жылдамдығын баяулатыңыз, сондықтан механикалық өңдеу алдында сия орнатуға тағы бірнеше секунд қалды.
3. Басып шығару кезінде принтердің ішкі кептіру жүйесінің (бар болса) белсенді екеніне көз жеткізіңіз.
4. Пленканы қатты иілулерден немесе принтер мен шейкер арасындағы өткір бұрылыстардан өткізбеңіз - дымқыл сияға кез келген механикалық кернеу қан кетуді тудырады.

7-мәселе: Шамадан тыс ұнтақ қалдықтары және жоғары тұтыну шығындары

Бұл қалай көрінеді:Сіз DTF ұнтағын шығару көлемі ұсынғаннан әлдеқайда жылдам өтіп жатырсыз. Шейкер ұнтақты қажетінен әлдеқайда көп салып жатқан сияқты немесе ұнтақты қайтару жүйесі дұрыс жұмыс істемейді.

Неліктен бұл орын алады:

• Ұнтақты тарату жылдамдығы тым жоғары орнатылған
• Ұнтақты қайтару/қайта өңдеу жүйесі бітеліп қалған немесе жұмыс істемейді
• Шейкер барабанында немесе бункерде дұрыс емес жемді тудыратын ұнтақ жиналды
• Орташа ұнтақ үшін калибрленген машинада ұсақ ұнтақты жіберу

Оны қалай түзетуге болады:

1. Құрылғы параметрлерінде ұнтақ беру жылдамдығын азайтыңыз. Қалың қабат емес, сияланған жерлерге жеңіл, біркелкі жабын қажет.
2. Ұнтақты қайтару жүйесін тазалаңыз. Көптеген жетілдірілген шейкерлерде (H650 Pro, H6505, H1600) пайдаланылмаған ұнтақты бункерге қайта өңдейтін автоматты ұнтақты қайтару жүйесі бар. Қайтару арнасындағы барлық бітелулерді тексеріп, тазалаңыз.
3. Бункердегі қалған ұнтақты мезгіл-мезгіл алып тастап, електен өткізіңіз. Ылғалдың әсері жұқа ұнтақтың жиналуын тудыруы мүмкін, бұл тіпті таратуды бұзады және материалды ысырап етеді.
4. DTF ұнтағын жабық контейнерде салқын, құрғақ жерде сақтаңыз. Ылғал - ыстық балқытылған желім ұнтағы сапасының бірінші жауы.

Ақаулықтарды жою жеткіліксіз болған кезде: жаңарту уақыты

Жоғарыдағы тізімдегі бірнеше мәселеге тап болсаңыз және құрылғыңыз 3-4 жылдан асқан болса, жаңартуды қарастыратын уақыт болуы мүмкін. Ескі шейкерлерде жиі температураны дәл бақылау, дәйекті діріл жүйелері және заманауи машиналар стандартты ретінде кіретін ұнтақты қайтарудың тиімді механизмдері жоқ.

AGP ұнтақ шайқағыштарының қазіргі құрамы осылайша бұзылады:

Бастапқы деңгей: AGP D300

• Шағын A3 пішімі
• Мыналар үшін өте қолайлы: DTF-E30 пайдаланушылары, үй студиялары, аз көлемді өндіріс
• Ұнтақты қолмен қайтару

Орташа диапазон: AGP H650E / H650 Pro

• Жұмыс ені 650 мм
• Көп аймақты жылыту
• H650 Pro жетілдірілген ұнтақты қайтаруды және PLC басқаруын қамтиды
• Өте қолайлы: Өсіп келе жатқан баспа цехтары, орташа көлемді өндіріс

Кәсіби: AGP H6505 / H650L

• 650 мм жұмыс ені, жоғары қуатты қыздыру
• Кіріктірілген ауа тазартқыш
• Автоматты ұнтақты қайтару жүйесі
• PLC көп тілді басқару тақтасы
• Мыналар үшін өте қолайлы: жоғары көлемді B2B өндірісі

Өнеркәсіптік: AGP H1600

• 1600 мм жұмыс ені (TK1600 принтеріне сәйкес келеді)
• Алдыңғы/ортаңғы/артқы 3 сатылы жылыту
• Кіріктірілген ауа тазартқыш
• Толық автоматтандыру
• Мыналар үшін өте қолайлы: зауыттық ауқымдағы DTF өндірісі

Шейкер проблемаларын болдырмаудың ең жақсы тәжірибелері

Ақаулықтарды жоюдан гөрі алдын алу әрқашан жақсы. Шейкердің сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін мына әдеттерді орындаңыз:

Күнделікті:

• Беру роликтерін IPA және түксіз шүберекпен тазалаңыз
• Әрбір өндірістің алдында ұнтақ ыдысының деңгейін тексеріңіз
• Фильмді іске қоспас бұрын барлық температура аймақтарының белгіленген нүктеге жеткенін растаңыз

Апта сайын:

• Жинақталған ұнтақты машинаның ішкі бөлігіндегі щеткамен сүртіңіз
• Қылқалам шығыршықтарының тозуын тексеріңіз және көрінетін болса, ауыстырыңыз
• Пленка бағыттағышының туралануын және роликтің тартылуын тексеріңіз

Ай сайын:

• Ұнтақты қайтару жүйесін терең тазалаңыз
• Қыздыру элементінің жұмысын термиялық пистолетпен тексеріңіз
• Кез келген қозғалатын бөлшектерді машина нұсқаулығына сәйкес майлаңыз

Ұнтақ шайқағышқа көмек керек пе?

AGP техникалық тобы барлық AGP ұнтақ шайқау машиналары үшін және көбінесе бәсекеге қабілетті брендтер үшін ақауларды жоюға тегін қолдау көрсетеді. Бізге мәселенің фотосуреттерін немесе қысқаша бейнесін жіберіңіз, біз оны 6-12 сағат ішінде анықтаймыз.

Егер сіз сенімдірек құрылғыға жаңартуға дайын болсаңыз немесе үйлесімді AGP DTF ыстық балқымалы ұнтақ пен PET пленкасын жинақтау қажет болса, бүгін бізге хабарласыңыз.