DTFパウダーを選択する方法は？ - 明らかにされたプロガイド！

あなたのプリントは鈍いように見えますか？はいの場合、粉末が間違っている可能性があります。私たちの専門的なガイドを読んでくださいDTFパウダーの選択方法、粉末のオプションを見つけて、重要な特性を選択します。パウダーをファブリックにマッチさせ、プリントを緩和することは今失敗します。

なぜDTFパウダーはプリントを作ったり壊したりするのですか？

高品質のDTFパウダーを使用すると、プリントの活気とその印象的な耐久性が向上します。これは重要です熱可塑性ポリウレタン（TPU）ホットメルトパウダーが提供します 優れたインクの接着。

したがって、デザインは非常に弾力性を提供し、多数の洗浄後に割れないでください。正しい粉末選択は、DTFパウダーを選択する方法を知る機能です。

最良の結果については、粒子サイズ（通常80〜170ミクロン）を考えてください。細かいメッシュパウダーで処理された衣服は、触るのが柔らかく感じます。

また、約150°C前後の適切な硬化温度が粘着性の特徴を活性化します。 DTFパウダーを選択する方法を知ることは、全体的な印刷品質に大きな影響を与える可能性があります。

DTFパウダーを選択する方法は？あなたの専門家のステップ！

適切なDTFパウダーを選択すると、最良の印刷結果が保証されます。このガイドは、最適な戦略を開発するための重要な考慮事項の概要を説明しています。右のホットメルト接着剤を決定するための専門家の方法を発見してください。

・ 基板タイプ

特定の衣服の要件を満たすDTFパウダーを選択してください。綿のブレンドには、優れた弾力性のために熱可塑性ポリウレタン（TPU）パウダーを使用してください。

PESパウダーは、硬い耐久性のある合成ファブリックでうまく機能します。ナイロン生地には、融点が130°Cの低温粉末が必要になる場合があります。したがって、デニムなどのテクスチャーテキスタイルについては、粗い粒子（おそらく120〜250ミクロン）を考慮してください。

・ デザインの複雑さ

デザインの複雑さは、粉末の選択の選択に大きく影響します。 0〜80ミクロンまたは150メッシュの範囲のより細かい粉末で微細な詳細を実行する必要があります。

小さな顆粒は、インクが細い線の中にあることを保証します。 80〜170ミクロン前後の中型の粉末は、ほとんどのニーズに合わせて最も用途の広いプリントを提供します。 DTFパウダーを選択する方法を知ることで、高解像度のグラフィックスで細かい詳細保存が保証されます。

・ 耐久性のニーズ

洗浄の量を決定し、印刷された領域を伸ばします。弾力性が高いTPUパウダーは、多数の洗浄後に柔軟性を必要とするスポーツウェアにとって優れています。

40°Cまたは60°Cの洗浄サイクルでテストされた強い接着を持つ粉末を選択します。 PAパウダーは耐摩耗性が良好で、ワークウェアアプリケーションに適しています。

・ プリンターの互換性

パウダーがDTFシステムと互換性があるかどうかを常に確認してください。硬化オーブンの場合は、摂氏110〜160度の間の最適な融点を確認してください。

均一な粒子サイズを維持することにより、自動化されたパウダーシェーカーシステム全体でシームレスな流れが可能になります。プリンターインクとの互換性を確認してくださいペットフィルムタイプ。 DTFパウダーを選択する方法を知ることは、AGP仕様とよく調整されます。

・ テストプロトコル

完全な生産が実行される前に、徹底的なテスト手順に従ってください。テストプリントは、実際のファブリックロールで行う必要があります。ホットピールまたはコールドピールのリリース効果を正確に確認してください。

ハンドフィール、接着強度、伸縮性とともに、最終的なプリントの感触を評価します。 DTFパウダーを選択する方法を考慮すると、事前に洗浄テストの結果を検証することを意味する必要があります。

DTFパウダーの選択方法に関するテーブル！

DTFパウダータイプの探索：あなたの試合は何ですか？

さまざまなDTFパウダーオプションが、さまざまな印刷ニーズに合わせて調整されています。 PA、PU、TPU、EVAなどの材料を理解することが不可欠です。アプリケーションに最も適している特定のホットメルト接着パウダーをご覧ください。

・ PAパウダー

ポリアミド（PA）粉末は、高強度と優れた耐久性を保証します。摩耗や酵素洗浄など、多くの摩耗に対する比類のない保護を提供します。

これにより、PAは90°Cの厳しい洗浄抵抗を必要とするワークウェアに適しています。粒子のサイズは、80〜170ミクロンと150〜250ミクロンを含む、大きく異なります。

さらに、結合温度は140°Cから150°Cより高くなる傾向があります。したがって、DTFパウダーを選択する方法には、これらの特性を考慮に入れることが含まれます。

・ PUパウダー

ポリウレタン（PU）粉末は、最も汎用性の高い接着粉末の1つです。特定のTPU製剤を含む幅広い範囲が含まれます。 PUは、生地に慎重に取り付けられた弾力性を提供します。

あなたはそれが転送後に望ましいソフト感を提供することがわかります、PUの耐摩耗性は、生地に接着されているデザインの完全性を維持するのに役立ちます。一般的な粒子サイズは80〜200ミクロンで、融点は90〜115°Cです。したがって、PUは多くの標準的な綿とブレンドガーメントの使用でうまく機能します。

・ TPUパウダー

熱可塑性ポリウレタン（TPU）パウダーは、柔軟性とストレッチに優れています。その弾力性と柔らかい感触により、パフォーマンス摩耗アプリケーションに最適です。

AGPの高純度（99.9％）TPUは、柔らかさと亀裂抵抗を保証します。 60°Cで優れた洗浄抵抗を特徴とし、105-115°Cの融点があります。一般的な粒子サイズには、0〜80ミクロンと80〜200ミクロンが含まれます。 DTFパウダーを選択する方法を知るということは、ほとんどの場合TPUに到達することを意味します。

・ エヴァパウダー

EVAパウダーは、その特性により、DTFテクノロジー内ではほとんど適用されません。 EVAは、低温の柔軟なホットメルト接着剤であり、柔らかさが良くなりますが、より剛性のあるTPUよりも耐久性が低くなります。主に多孔質ポリエチレンEVAパッケージ、フォームソール、さらには特定の靴のミッドソールでさえ使用されています。衣服DTF印刷耐久性のニーズと見なされることは珍しく、EVAは通常、DTFアパレルパウダー選択では省略されています。

DTFパウダー機能を賢明に選択する方法は？

DTFパウダーの選択 理想的な印刷品質の定義に重大な影響を与えるDTFタスクのパフォーマンス仕様が必要です。同じことを理解すると、より良い結果が得られます。最適な結果に必要なホットメルトパウダーの正確な仕様を特定することが重要です。

・ 皮の強度

ピール強度とは、DTFフィルムを引き離すために使用される力の量を指します。 Hot Peel DTFでは、プレス後5秒後にフィルムの除去が行われます。一方、コールドピールは30秒以上後に行われます。簡単できれいな剥離は、AGPのTPUオプションのような高品質の粉末を備えた保証です。

DTFパウダーを選択する方法には、特にリリースを考慮に入れる必要があります。良好な皮の強度は、設計の危害による転送プロセス中に設計に損傷を与えないことを意味します。

・ 伸長

伸長は、亀裂が発生する前に粉末がどれだけ伸びることができるかを説明します。ハイストレッチパウダー、特にTPUベースは、優れたストレッチパーセンテージを提供します。

これは、スポーツウェアなどのソフトファブリックでの用途に重要です。これにより、衣服とともにストレッチするように転送されたデザインが可能になります。

その結果、プリントは、布地の引っ張りやねじれ中の損傷から保護されています。最適な耐久性と品質の結果のために、基板の柔軟性に適した粉末を選択することを検討してください。

・ 色の堅牢性

カラーファストネスは、洗濯サイクル中にフェージングに抵抗する能力を示します。標準的な洗浄テストでは、多くの場合4または5の高い評価を探してください。

高品質の粉末は、40°Cまたは60°Cで数回洗浄した後でも、活気を維持します。必要な温度での粉末の適切な硬化、たとえば140°Cなどが非常に重要です。

DTFパウダーを選択する方法には、耐久性を含める必要があります。 AATCC 61などのプロフェッショナルな品質基準で考慮することができる良好な速さは、望ましいものを達成しています。

・ 不透明

不透明度は、パウダーがその下の生地の色をどれだけうまく覆うことができるかを定義します。これは、暗い衣服に白いインクを印刷するときに非常に重要です。

中程度または粗いグレードの粉末は、白いインクのより良いカバレッジを提供する傾向があります。不透明な粉末は、印刷された色の鮮やかで真の表現を保証します。それはのためのベースコートとして機能します色付きのインク。 白インクの使用を最適化することは、良い粉末の不透明度によって支援されることがあります。

・ 流動性

流動性は、適用中に特定の粉末が動く容易さとして定義されます。良好なフローは、自動パウダーシェーカーユニットからの均一な分布を保証します。

この側面では、80〜200ミクロンの均一な粒子サイズと一緒に抗静止特徴が重要です。高湿度（約65％以上）は、流れを自動的に減少させる粉末の凝集を引き起こすことが知られています。

これが、DTF粉末の取り扱い特性が重要である理由です。正しい貯蔵方法は、気密容器である最適な粉末流を維持するのに役立ちます。

ファブリック用のDTFパウダーを選択する方法は？

ファブリックに関連したDTFパウダーの選択は、目的を達成するための基本的な前提条件です。反対に、さまざまなテキスタイルには、最適な印刷結果を達成するために、異なる接着特性が必要です。さまざまなファブリックを備えた人気のある衣服の粉末を選択する方法をご覧ください。

・ 天然繊維

綿やリネンのような天然繊維は、標準的な粉末と互換性があります。優れた接着と柔らかいハンドフィールは、熱可塑性ポリウレタン（TPU）パウダーによって提供されます。

多くの場合、適切な選択には、80〜170ミクロンの標準的な中粒子サイズが含まれます。これらは一般に効果的に機能します：摂氏150〜160度の標準硬化温度。

これらのプリントは、摂氏60度のサイクルまでのすばらしい洗浄延長を誇っています。これらの一般的な天然材料では、耐久性のある通気性のある結果が得られます。

・ 合成繊維

ポリエステルやナイロンのような合成繊維はより柔軟ですが、慎重に検討する必要があります。染色ポリエステルの染料の移動をブロックするには、特別な黒いDTFパウダーが必要になる場合があります。一部の熱敏感な合成材料には、摂氏130〜150度で焼く低温硬化粉末が必要です。

しかし、ナイロンに剛性が必要な場合、ポリエステル（PES）粉末はそれを提供します。合成材料の特性は、DTFパウダーの選択を大幅に指示するため、テストが不可欠です。繊細な材料を焦がすことは、最適な接着を確保する際に選択肢ではありません。

・ コーティングされたテキスタイル

PUまたはPVCレザーコーティングされた織物を使用している間、接着の課題が発生します。DTF転送 非多孔質の表面のためにも困難です。強い結合のために特殊な接着粉末が必要になる場合があります。さまざまな粉末、設定、およびヒートプレスの種類を試すことが非常に重要です。圧力を変更したり、プレス時間を約15〜20秒に増やすと、いくつかの改善が発生する可能性があります。これらの特殊なコーティングされた基質で最適な結果を達成するには、十分な試行錯誤が必要です。

・ 弾性材料

弾性材料を含むスパンデックスまたはライクラには、高ストレッチ粉末の使用が必要です。ストレッチによるプリントの割れを防ぐために、高弾力性TPUパウダーの使用は必須です。生地の需要の柔軟性に優れた伸長を伴う粉末が必要です。

このような高いストレッチ用途には、AGPが理想的なTPUパウダーを提供します。したがって、スポーツウェア用のDTFパウダーを選択する方法として提起された質問に答えるには、柔軟性に焦点を当てる必要があります。適切な粉末を使用すると、デザインが生地で移動できることを意味します。これは最適です。

・ 非織り

ポリプロピレンバッグのように、織られていない生地はしばしば熱に敏感です。ここでは、通常130〜150°C前後に溶ける低温粉末が必要です。粗い不織布表の接着は、テストを必要とする変化を受けます。

120〜250ミクロンの粒子サイズを備えた粗い粉末は、接着を促進する可能性があります。非ウベン用のDTFパウダーを選択する方法を知るには、熱の管理が含まれます。基本材料のテンペラ性の低い制御、融解、または損傷は回避されます。

ブラックvsホワイト：DTFパウダーを選択する方法を決定しますか？

ü 白いDTFパウダーは、最も汎用性が高いため、最も一般的に使用されています。

ü 黒いDTFパウダーには、際立ったアンチスパブリメーションブロッキング機能があります。その主な用途は、暗闇での染料の移動を制限することですポリエステルの服.

ü 白いDTFパウダーは、その明るさを導き出します二酸化チタン（Tio₂） それはそれを白にします。この色素は非常に不透明度があり、それが布の色を効果的に覆うことができます。

ü 黒いDTFパウダーの暗い色合いは、カーボンブラックから来ています。その主な役割は、移動する染料をプリントを介して昇華させることです。

ü ホワイトパウダーは、強力な白い基礎の作成を担当する二酸化チタンが含まれているため、生地の色を覆うためにより良い不透明度を持っています。

なぜAGPがDTFパウダー選択に優れているのですか？

AGP 幅広いDTFパウダーがあり、プロの印刷要件と一致する優れた品質を提供します。たとえば、アップグレードされたTPUパウダーは、60°の洗浄抵抗を提供します。

パフォーマンスの伸縮可能な生地の割れを防ぐ弾力性のある特性の恩恵を受けることができます。さらに、AGPは、暗いポリエステルの衣服に最適な反白を昇華させる粉末を作ります。 80〜170ミクロンの範囲の粒子サイズは、バランスの取れた柔らかい感触とパフォーマンスを提供します。

したがって、AGPの特定のオプションを使用すると、DTFパウダーを選択する方法の問題が簡単になります。提供された粉末は、摂氏110〜130度の高温の温度でのDTF印刷粉末の良好な接着を保証します。 AGPを使用すると、DTFパウダーを選択することは楽になり、素晴らしい結果が証明されます。

FAQ！

ホットメルトとコールドピールパウダーの違いは何ですか？

フィルムは、ヒートプレス後すぐに削除できます。コールドピールフィルムは、離れる前に30代に座る必要があります。ホットピールは光沢があり、コールドピールはマットな外観を与えます。

粒子サイズはDTFプリントにどのように影響しますか？

印刷の詳細、テクスチャー、および手触覚は、粒子サイズの影響を受けます。それぞれ約80〜170umと0-80umの中程度と微粉末の範囲は、感触と詳細に影響を与えます。最高の印刷品質を実現するために、120〜250umのようなサイズを生地に組み合わせることで、DTFパウダーを選択する方法を知ることが不可欠です。

1つのパウダーはすべての生地に機能しますか？

あらゆる種類の生地や材料で完全に機能する単一の粉末はありません。多くのテキスタイルにわたる汎用性の高いアプリケーションの場合、80〜170の範囲の中程度のTPUパウダーが最適です。一方、ポリエステルと高ストレッチスパンデックスには、特定のPEまたは弾性TPUパウダーが必要です。

DTFパウダーを適切に保管する方法は？

水分の凝集を防ぎ、保存を確保するために、DTFパウダーを気密容器に保管することをお勧めします。相対湿度が40〜60％の間に保持され、温度が20〜25°Cで乾燥して涼しい場合、粉末流の流れが容易になります。 DTFパウダーを選択する方法には、品質の保存をほぼ考慮します。

結論

これで、該当する粉末を生地のニーズとペアリングする方法を知っています。ピール強度などの機能を常に確認してください。一般的な印刷エラーを簡単にします。

DTFパウダーの選択方法 基礎を理解すると非常に簡単です。他の手段で助けが必要ですか？チェックアウトAgoodPrinter、専門家からのガイダンスは、成功の可能性を高めます。