Perché la stampa dtf diventa umida? Come dovrebbe essere risolta questa situazione?

La stampa DTF è una cosa specialetrasferimentoRtecnologia che utilizza macchine DTF specializzate e supporta materiali di consumo a caldotrasferimentomodelli su vestiti e altri materiali. Rispetto alla tecnologia di stampa tradizionale, presenta i vantaggi di motivi distintivi, buona durata, elevata traspirabilità e capacità di realizzare disegni complessi.

Oggi ti spiegheremo alcune domande comuni: Perché la stampa dtf si bagna? Come dovrebbe essere questa situazione?risolvereD?

Capiamo innanzitutto i motivi:

La produzione di petrolio, il ritorno dell'acqua e la formazione di schiuma sono tutti strettamente correlati al processo e ai materialiEambiente.

Fattore di processo

Dopo ilStampante DTFstampa la parte con inchiostro bianco, entrerà nel filepolvere per spolverarestato. In questo momento, circa il 50%-60% dell'umidità è ancora intrappolata nello strato di inchiostro bianco. Quindi la pellicola verrà inviata all'area di essiccazione a temperatura costante compresa tra 135 gradi e 140 gradi. La polvere si scioglierà rapidamente formando una pellicola e sigillerà l'inchiostro bianco. In questo momento, nell'inchiostro bianco, coperto da questo strato, rimane ancora il 30%-40% di umidità. La polvere di gomma TPU è sigillata tra la pellicola e la polvere di gomma.

Sebbene la superficie della pellicola finita sembri asciutta, in realtà si tratta solo di un'illusione. Quando l'acqua rimanente all'interno si condensa, si formeranno delle gocce d'acqua. Questa è una causa importante del ritorno di umidità sulla superficie del film finito.

Come evitarlo?

Se i produttori di stampanti DTF possono dividere l'area di asciugatura in tre fasi (ovvero asciugatura in tre fasi), questo problema può essere evitato con la massima probabilità.

Dopo ilStampe DTFuniformemente cosparso di polvere hot melt entra nell'essiccatore, la temperatura iniziale sarà controllata a 110 gradi. A questo punto, l'acqua inizia a bollire e il vapore acqueo evapora, ma la polvere adesiva hot melt non si scioglie su un'ampia area. , l'umidità nell'inchiostro bianco si asciugherà rapidamente; la temperatura nella seconda fase è controllata tra 120-130 gradi per asciugare la glicerina e varie sostanze oleose al centro; la temperatura nella terza fase può raggiungere i 140-150 gradi, in questo momento, utilizzare il tempo più veloce per asciugare la polvere adesiva hot melt, lasciarla formare una pellicola e scioglierla, e adattarla perfettamente al modello per garantire la fermezza del modello .

Materialefattore

L'impatto dei materiali sulla qualità deldtfla stampa è evidente. Ha un enorme impatto sulla precisione del colore, sull'espressione dei dettagli, sulla durata e persino sulla sensazione del prodotto finito.

Poiché le pellicole da stampa assorbono facilmenteacqua, dovresti prestare maggiore attenzione alla resistenza all'umidità durante la conservazionedtffilm.

Come conservare i materiali?

La pellicola di stampa deve essere riposta nella confezione originale dopo ogni utilizzo e deve essere tenuta il più possibile lontana dal suolo e dalle pareti. Se non è presente il sacchetto di imballaggio,sìPuoi avvolgere il fondo della pellicola, sigillarla e conservarla in un luogo ventilato e asciutto.

Fattore ambientale

In un ambiente umido, ildtfla pellicola è soggetta a umidità, causando la condensazione dell'inchiostro sulla pellicoladtfpellicola, con conseguente incapacità delle gocce di inchiostro di distribuirsi uniformemente e ritorno di olio. Inoltre, un ambiente umido può facilmente causare l'ostruzione della testina di stampa della stampante dtf, influenzando così l'effetto di stampa.
Pertanto, al fine di mantenere la qualità e l'effetto didtfstampa, è necessario evitare di utilizzare la macchina in un ambiente umido.

Come evitare il ritorno dell'olio nella stampa dtf?

Aprire frequentemente le finestre per la ventilazione: può mantenere la circolazione dell'aria interna e impedire che l'aria umida venga trattenuta all'interno, riducendo così la possibilità che la stampa dtf si inumidisca.

Utilizzare un deumidificatore: nelle stagioni o nelle aree umide, è possibile utilizzare un deumidificatore per ridurre l'umidità interna, riducendo così la possibilità che la stampa dtf si inumidisca.

Controllare adeguatamente la temperatura di stampa: una temperatura di stampa troppo elevata farà evaporare l'inchiostro troppo rapidamente, formando facilmente gocce d'acqua sulla pellicola di stampa, con conseguente ritorno di olio. Pertanto, durante il processo di stampa, la temperatura di stampa dovrebbe essere adeguatamente controllata.

Evitare la sovrastampa: la sovrastampa causerà la permanenza di una quantità eccessiva di inchiostro sulla pellicola di stampa, che è soggetta a umidità e ritorno di olio. Pertanto, durante il processo di stampa, la quantità di inchiostro utilizzata deve essere controllata per evitare una sovrastampa.

Pulire regolarmente la testina di stampa: pulire regolarmente la testina di stampa può mantenere la testina di stampa in buone condizioni ed evitare eccessivi residui di inchiostro sulla pellicola di stampa a causa dell'ostruzione della testina di stampa.

Conservare correttamente ilDTFpellicola: che si tratti della materia prima della pellicola da stampa o della pellicola di trasferimento termico finita che è stata stampata, dovrebbe essere evitata in ambienti umidi (come scantinati o bagni). I supporti di stampa assorbono facilmente l'umidità e le pellicole di trasferimento termico influenzate dall'umidità possono causare dispersione di inchiostro e altri fenomeni. Pertanto, assicurati di avvolgere la pellicola, sigillarla e conservarla in un luogo ventilato e asciutto.

Insomma, per prevenire il petrolioritornonella stampa dtf è necessario partire da tanti aspetti e prendersi cura della macchina per ottenere un prodotto finito perfetto!