Il primo processo consisteva nel stampare prima il modello su una speciale carta trasferibile con una stampante, quindi tagliarlo con un plotter per la ricerca dei bordi, quindi svuotarlo manualmente e infine trasferirlo sul tessuto tramite una macchina per il trasferimento di calore. Il processo è macchinoso e il tasso di errore è elevato; Nella fase successiva, al fine di ridurre il tasso di difettosità e ridurre i costi di manodopera, alcuni produttori, come Mimaki, hanno sviluppato un'attrezzatura integrata per spruzzatura e incisione, che ha liberato in una certa misura la manodopera e migliorato l'efficienza del lavoro. Il principio di funzionamento è il processo di "incollaggio" del motivo sulla superficie del substrato tramite carta a trasferimento termico. Pertanto, il modello dell'indumento stampato ha una consistenza in gel trasparente, scarsa ventilazione ed è difficile garantire comfort e bellezza. Se si utilizzano materie prime scadenti, il lavaggio con acqua, stiramenti e screpolature sono problemi comuni.
2.Stampa digitale a getto diretto (DTG):
Il processo di iniezione diretta è nato per risolvere i difetti di scambio termico. L'inchiostro pigmentato viene stampato direttamente sul tessuto e poi riscaldato per fissare il colore. La stampa digitale a iniezione diretta non è solo ricca di colori, ma ha anche una sensazione morbida dopo la stampa ed è molto traspirante. Poiché non richiede un supporto intermedio, è attualmente il processo preferito per la stampa di indumenti di fascia alta. La difficoltà della stampa diretta sulle magliette risiede nell'applicazione di tessuti scuri, ovvero inchiostro bianco. Il componente principale dell'inchiostro bianco è la polvere ftalobianca, che è un pigmento inorganico bianco composto da particelle ultrafini con una dimensione delle particelle di 79,9 nm, che ha un buon punto di bianco, luminosità e potere coprente. Tuttavia, poiché il biossido di titanio ha un grande effetto volume ed un effetto superficiale, cioè una forte adesione, è probabile che si verifichino precipitazioni in caso di divieto a lungo termine; allo stesso tempo, l'inchiostro di rivestimento stesso è un liquido in sospensione, che non è completamente disciolto nella soluzione acquosa, quindi la scarsa fluidità dell'inchiostro bianco è il consenso del settore.
3. Trasferimento di calore della scheda corta con offset:
L'efficienza della sublimazione è bassa e la sensazione al tatto non è buona; l’iniezione diretta digitale non è sempre stata in grado di aggirare il problema dell’iniezione diretta dell’inchiostro bianco, che comporta elevate barriere all’ingresso. C'è una soluzione migliore? Ci saranno miglioramenti se ci sarà domanda. Pertanto, il più popolare quest'anno è il "trasferimento termico offset a pannello corto", chiamato anche scuotitore di polvere. L'origine del trasferimento termico offset del pannello corto è dovuta all'effetto della stampa offset, il motivo è chiaro e realistico, la saturazione è elevata, può raggiungere l'effetto del livello fotografico, è lavabile ed estensibile, ma non lo fa richiedono la realizzazione di lastre, la stampa di un unico pezzo, quindi si chiama "trasferimento termico offset di pannelli corti". Shaking Powder è un integratore dei vantaggi dei due principali processi di sublimazione e DTG. Il principio di funzionamento è stampare l'inchiostro pigmentato (incluso l'inchiostro bianco) direttamente sulla pellicola in PET, quindi cospargere la polvere hot melt sulla pellicola in PET e infine fissare il colore ad alta temperatura. Alcune persone potrebbero chiedersi: l'inchiostro bianco non è immaturo? Perché l'inchiostro bianco funziona in questa applicazione? Il motivo è che DTG spruzza l'inchiostro bianco direttamente sul tessuto e la polvere viene spruzzata sulla pellicola PET. La pellicola è molto più sensibile all'inchiostro bianco rispetto al tessuto. L'essenza del trasferimento termico offset su pannello corto è quella di imprimere l'immagine sul tessuto ad alta temperatura tramite adesivo hot melt e la sua essenza è ancora molto simile alla sublimazione. Tenendo conto dei problemi di ventilazione, bellezza, comfort, ecc., il processo di scuotimento della polvere non è adatto alla stampa di modelli di grande formato, ma riduce notevolmente la barriera d'ingresso ed è particolarmente adatto all'imprenditorialità personale. Anche se ci sono ancora alcune lacune, è accettabile.
