Proses awalnya adalah mencetak pola terlebih dahulu pada kertas transfer khusus dengan printer, kemudian dipotong dengan plotter pencari tepi, kemudian dilubangi secara manual, dan terakhir dipindahkan ke kain dengan mesin perpindahan panas. Prosesnya rumit dan tingkat kesalahannya tinggi; Pada tahap selanjutnya, untuk mengurangi tingkat cacat dan mengurangi biaya tenaga kerja, beberapa produsen, seperti Mimaki, mengembangkan peralatan penyemprotan dan pengukiran terintegrasi, yang sampai batas tertentu membebaskan tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi kerja. Prinsip kerjanya adalah proses “menempelkan” pola pada permukaan substrat melalui kertas thermal transfer. Oleh karena itu, pola pakaian yang dicetak memiliki tekstur gel bening, ventilasi buruk, dan sulit menjamin kenyamanan dan keindahan. Jika Anda menggunakan bahan baku yang buruk, mencuci dengan air, meregang dan retak adalah masalah yang umum terjadi.
2. Pencetakan Jet Langsung Digital (DTG):
Proses injeksi langsung lahir untuk mengatasi cacat perpindahan panas. Tinta pigmen langsung dicetak pada kain, kemudian dipanaskan untuk memperbaiki warnanya. Pencetakan injeksi langsung digital tidak hanya kaya warna, tetapi juga memiliki rasa lembut setelah dicetak dan sangat menyerap keringat. Karena tidak memerlukan pembawa perantara, saat ini proses ini merupakan proses pilihan untuk pencetakan garmen kelas atas. Kesulitan dalam melakukan direct print pada kaos terletak pada penerapan bahan kain berwarna gelap yaitu tinta putih. Komponen utama tinta putih adalah bubuk phthalowhite, yaitu pigmen anorganik putih yang tersusun dari partikel ultrahalus dengan ukuran partikel 79,9nm, yang memiliki tingkat keputihan, kecerahan, dan daya sembunyi yang baik. Namun, karena titanium dioksida memiliki efek volume dan efek permukaan yang besar, yaitu daya rekat yang kuat, pengendapan cenderung terjadi dalam jangka panjang; pada saat yang sama, tinta pelapis itu sendiri adalah cairan suspensi, yang tidak sepenuhnya larut dalam larutan berair, sehingga kelancaran tinta putih adalah konsensus industri.
3. Perpindahan panas papan pendek offset：
Efisiensi sublimasinya rendah, dan rasa di tangan tidak enak; injeksi langsung digital selalu tidak mampu mengatasi masalah injeksi langsung tinta putih, yang menyebabkan hambatan masuk yang tinggi. Apakah ada solusi yang lebih baik? Akan ada perbaikan jika ada permintaan. Oleh karena itu, yang paling populer tahun ini adalah "perpindahan panas papan pendek offset", juga disebut pengocok bubuk. Asal usul perpindahan panas papan pendek offset adalah karena efek pencetakan offset, polanya jelas dan hidup, saturasinya tinggi, dapat mencapai efek tingkat foto, dapat dicuci dan diregangkan, tetapi tidak memerlukan pembuatan pelat, pencetakan satu bagian, sehingga disebut "perpindahan panas papan pendek offset". Shaking powder merupakan integrator keunggulan dari dua proses utama sublimasi dan DTG. Prinsip kerjanya adalah mencetak tinta pigment (termasuk tinta putih) langsung pada film PET, kemudian menaburkan bubuk lelehan panas pada film PET, dan terakhir memperbaiki warna pada suhu tinggi. Beberapa orang mungkin bertanya-tanya, bukankah tinta putih belum matang? Mengapa tinta putih berfungsi di aplikasi ini? Alasannya adalah DTG menyemprotkan tinta putih langsung ke kain, dan bubuk kocok disemprotkan ke film PET. Film ini jauh lebih bersahabat dengan tinta putih dibandingkan kainnya. Inti dari perpindahan panas papan pendek offset adalah untuk mencap gambar pada kain pada suhu tinggi melalui perekat lelehan panas, dan esensinya masih sangat mirip dengan sublimasi. Dengan mempertimbangkan masalah ventilasi, keindahan, kenyamanan, dll., proses pengocokan bubuk tidak cocok untuk pencetakan pola format besar, tetapi sangat mengurangi hambatan masuk, dan sangat cocok untuk kewirausahaan pribadi. Kalaupun masih ada kekurangan, hal itu bisa diterima.
