Valami az olvadó porról (DTF nyomtatóhoz)

A melegen olvadó ruhapor általában a tpu poliuretán alapú ragasztókra vonatkozik. Az olvadáspont általában 110 Celsius fok körül van. Ezen a hőmérsékleten a por a részecskékből géllé olvad.

A különbség a hagyományos forró olvadékpor és a digitális hőátadó por között:

1. A hagyományos hőátadást nem kell digitális hőátadásba olvasztani. Ennek fő oka az, hogy a hagyományos hőátadás során használt tinta glicerin és víz mennyisége nem olyan nagy, és a digitális hőátadást teljesen meg kell szárítani, különben az olaj visszatér.

2. A hagyományos olvadékpor részecskék viszonylag nagyok, vagyis a jelenlegi digitális hőátadó porban lévő durva por, körülbelül 120-250 mikron méretűek. A digitális hőátadó porszemcsék általában több közepes port és finom port használnak, a finom por részecskék pedig általában 80-160 mikron, a közepes por mérete 100-200 mikron, minél nagyobb a részecskeméret, annál jobb a szilárdság. , és a kézérzés kemény.

3. Az összetevők kissé eltérőek. Hagyományos hőátadó por választható úgy, hogy különböző összetevőket tartalmazó port adjon hozzá az igényeknek megfelelően, hogy különböző szilárdságot, kézérzetet és húzóerőt érjen el; a digitális hőátadó por főként nagy tisztaságú tpu-por, a tiszta tpu-por átfogóan a kézérzetről, a szilárdságról szól, A húzóerő átlagosabb, ami a legtöbb forgatókönyv igényeit kielégíti; A piacon kapható néhány porkeveréket hőátadásra használnak a költségek csökkentése vagy specifikus hatások elérése érdekében, de különböző fokú problémák léphetnek fel, például rossz szilárdság, jó tapintással, gyenge fedőképesség, könnyen szivárog, vagy más olcsó anyaggal keverve. porok esetén keménynek és könnyen feltörhetőnek fog tűnni.

Hogyan lehet megkülönböztetni a forró olvadékpor minőségét:

1. Nézd meg a színt. Minél nagyobb a szín átlátszósága és fehérsége, annál jobb, ami azt jelzi, hogy jobb a tisztaság. Ha sárgává és szürkévé válik, akkor visszakapott púder vagy kevert púder lehet, ami rossz kézérzetet, könnyen törhető és pórusokat okoz.

A két por összehasonlítása:

2. Száradás után nézze meg a felület síkságát. Minél jobb a laposság, annál tisztább és annál jobb a húzóerő.

3. Nézze meg a tapadás mértékét a nyomtatási folyamat során. Minél ragacsosabb a por, annál rosszabb lesz a por minősége. Nedves lesz, vagy visszatesszük a sütőbe, különben sok különféle por lesz.

4. A melegbélyegzés után erősen húzza és dörzsölje, hogy lássa a rugalmasságot, a rugalmasság gyorsabb, a tisztaság előnyben részesítendő, és a tisztaság magas.