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पीईटी फिल्म पर पाउडर चिपकने के कारण और समाधान

जारी करने का समय:2023-05-04
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पीईटी फिल्म पर पाउडर चिपकने के कारण और समाधान

1. वायु आर्द्रता (संदर्भ मान 40%-70%)

हवा की नमी मुख्य रूप से भंडारण, छपाई और पाउडर मिलाने के दौरान फिल्म से चिपके पाउडर को प्रभावित करती है। इस बात की कोई प्रतिक्रिया नहीं है कि इसका दबाव डालने की प्रक्रिया पर कोई प्रभाव पड़ता है।

ए) भंडारण वातावरण की उच्च आर्द्रता के कारण पीईटी फिल्म और गर्म पिघला हुआ पाउडर नम हो जाएगा। नमी के अवशोषण के कारण धूल झाड़ने और हिलाने की प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त गर्म पिघला हुआ पाउडर चिपक जाएगा, जो तैयार उत्पाद के प्रभाव को प्रभावित करेगा।

समाधान: फिल्म और पाउडर का भंडारण करते समय, इसे ठंडी और सूखी जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो एक शुष्कक रखा जा सकता है। इनडोर तापमान और आर्द्रता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए फिल्म और पाउडर के उपयोग के दौरान एयर कंडीशनर चालू करें।

बी) यदि मुद्रण वातावरण में हवा की नमी कम है और हवा शुष्क है, तो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्थैतिक बिजली उत्पन्न होगी, और मुद्रण के दौरान स्याही बिखर जाएगी (मुख्य रूप से सफेद स्याही जेटिंग की प्रक्रिया में)। पाउडर को हिलाने की प्रक्रिया में, बिखरी हुई स्याही पाउडर से चिपक जाएगी, जो फिल्म पर बनी रहती है, जो तैयार उत्पाद के रंगरूप और अनुभव को प्रभावित करती है।

समस्या निवारण विधि: चित्र की दो प्रतियां प्रिंट करें, एक सामान्य सफेद रंग में, और एक केवल रंगीन। फिर तुलना के लिए धूल और सुखा लें। यदि सफेद स्याही वाला चिपचिपा पाउडर गंभीर है, तो यह साबित होता है कि यह इलेक्ट्रोस्टैटिक छींटे के कारण होता है।

समाधान: स्थैतिक बिजली की समस्या को ह्यूमिडिफायर, स्थैतिक हटाने वाली छड़ें आदि द्वारा प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है या सफेद स्याही उत्पादन को कम करने के लिए मुद्रण गति को समायोजित किया जा सकता है।

3) हिलाने की प्रक्रिया के दौरान पाउडर गीला होता है

समस्या निवारण विधि: भंडारण और स्थैतिक बिजली के कारणों को खत्म करने के बाद, आप जांच कर सकते हैं कि क्या बहुत अधिक पाउडर छिड़का गया है, जिससे पाउडर मिलाने की प्रक्रिया के दौरान शेष पाउडर गीला हो जाता है। पाउडर को हिलाने की प्रक्रिया में, गर्म पिघला हुआ पाउडर मुख्य रूप से फिल्म से चिपकने के लिए पानी को अवशोषित करने पर निर्भर करता है। अंत में, पाउडर का केवल एक हिस्सा ही स्याही में अवशोषित हो पाता है और पैटर्न से चिपक जाता है, और अतिरिक्त पाउडर हट जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, अतिरिक्त पाउडर स्याही की नमी और फिल्म को प्री-हीटिंग और सुखाने के दौरान वाष्पित होने वाली नमी द्वारा अवशोषित कर लिया जाता है, जिससे यह फिल्म से चिपक सकता है और हिल नहीं सकता है।

समाधान: पाउडर के इस हिस्से को बदल दें और सुखा लें। नए पाउडर से छिड़कें. साथ ही, डस्टिंग प्रक्रिया के दौरान डस्टिंग की मात्रा को नियंत्रित करें, बहुत ज्यादा नहीं।

2. फिल्म का कोटिंग घनत्व और पाउडर की सुंदरता

फिल्म का कोटिंग घनत्व छोटा है और पाउडर बारीक है, जिससे पाउडर फिल्म के कोटिंग छेद में फंस जाएगा और उसे हटाया नहीं जा सकेगा। यदि फिल्म का कोटिंग घनत्व अधिक है, तो पाउडर बहुत महीन नहीं है, पाउडर कोटिंग के छिद्रों में नहीं फंसेगा, और पाउडर शेकर को हिलाने से यह साफ नहीं होगा।

समाधान: पाउडर शेकर के हिलने के बल को बढ़ाएँ, या पाउडर को मैन्युअल रूप से हिलाते समय फिल्म के पिछले हिस्से को जोर से थपथपाएँ। स्थिर पीईटी फिल्म और पाउडर के आपूर्तिकर्ताओं की तलाश है। यह प्रश्न केवल कोटिंग के घनत्व और पाउडर की सुंदरता की तुलना करने के लिए नहीं है, बल्कि यह मुख्य रूप से पाउडर और फिल्म की अनुकूलता पर निर्भर करता है। कई स्क्रीनिंग और तुलनाओं के बाद, एजीपी ने एजीपी डीटीएफ प्रिंटर के लिए सबसे उपयुक्त फिल्म और पाउडर का चयन किया है, जो विभिन्न एप्लिकेशन परिदृश्यों और कपड़ों के लिए उपयुक्त हैं। परामर्श और खरीदारी के लिए आपका स्वागत है।

3. मुद्रण गति और आगे और पीछे हीटिंग

प्रिंटिंग करते समय, कई ग्राहक हाई-स्पीड प्रिंटिंग मोड चालू कर देंगे। जब फिल्म ने स्याही को पूरी तरह से अवशोषित नहीं किया है, तो यह पहले से ही धूलने और हिलाने की प्रक्रिया तक पहुंच चुकी है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक नमी होती है। जब फिल्म सूखी नहीं होती है, तो बचा हुआ पाउडर पानी सोख लेता है और अंत में फिल्म से चिपक जाता है।

समाधान: सामने और पीछे के रेटेड स्तर तक गर्म होने की प्रतीक्षा करें, और 6pass-8pass की गति से प्रिंट करें, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि फिल्म नम नहीं है और स्याही को स्थिर रूप से अवशोषित करती है।

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