પ્રારંભિક પ્રક્રિયામાં પ્રથમ પ્રિન્ટર વડે વિશિષ્ટ ટ્રાન્સફર પેપર પર પેટર્ન છાપવાની હતી, પછી તેને ધાર-શોધક પ્લોટર વડે કાપો, પછી જાતે જ હોલો આઉટ કરો અને અંતે તેને હીટ ટ્રાન્સફર મશીન દ્વારા ફેબ્રિકમાં સ્થાનાંતરિત કરો. પ્રક્રિયા બોજારૂપ છે અને ભૂલ દર વધારે છે; પછીના તબક્કામાં, ખામીયુક્ત દર ઘટાડવા અને શ્રમ ખર્ચ ઘટાડવા માટે, કેટલાક ઉત્પાદકો, જેમ કે, મિમાકી, એક સંકલિત સ્પ્રે અને કોતરણીના સાધનો વિકસાવ્યા, જેણે મજૂરને અમુક હદ સુધી મુક્ત કર્યા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કર્યો. કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ થર્મલ ટ્રાન્સફર પેપર દ્વારા સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર પેટર્નને "સ્ટીકીંગ" કરવાની પ્રક્રિયા છે. તેથી, પ્રિન્ટેડ કપડાની પેટર્નમાં સ્પષ્ટ જેલ ટેક્સચર, નબળી વેન્ટિલેશન છે, અને આરામ અને સુંદરતાની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે. જો તમે નબળી કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો છો, તો પાણીથી ધોવા, સ્ટ્રેચિંગ અને ક્રેકીંગ સામાન્ય સમસ્યાઓ છે.
2.ડિજિટલ ડાયરેક્ટ જેટ પ્રિન્ટિંગ (DTG):
હીટ ટ્રાન્સફરની ખામીને ઉકેલવા માટે ડાયરેક્ટ ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયાનો જન્મ થયો હતો. રંગદ્રવ્યની શાહી ફેબ્રિક પર સીધી છાપવામાં આવે છે, અને પછી રંગને ઠીક કરવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે. ડિજિટલ ડાયરેક્ટ-ઇન્જેક્શન પ્રિન્ટિંગ માત્ર રંગોથી સમૃદ્ધ નથી, પણ પ્રિન્ટિંગ પછી નરમ લાગણી પણ ધરાવે છે અને તે ખૂબ જ શ્વાસ લેવા યોગ્ય છે. કારણ કે તેને મધ્યવર્તી વાહકની જરૂર નથી, તે હાલમાં ઉચ્ચ-અંતના વસ્ત્રો છાપવા માટેની પસંદગીની પ્રક્રિયા છે. ટી-શર્ટ પર ડાયરેક્ટ પ્રિન્ટીંગની મુશ્કેલી ડાર્ક ફેબ્રિક્સ એટલે કે સફેદ શાહીના એપ્લીકેશનમાં રહેલી છે. સફેદ શાહીનો મુખ્ય ઘટક phthalowhite પાવડર છે, જે સફેદ અકાર્બનિક રંગદ્રવ્ય છે જે 79.9nm ના કણોના કદ સાથે અલ્ટ્રાફાઇન કણોથી બનેલું છે, જે સારી સફેદી, તેજ અને છુપાવવાની શક્તિ ધરાવે છે. જો કે, કારણ કે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડની મોટી માત્રાની અસર અને સપાટીની અસર છે, એટલે કે મજબૂત સંલગ્નતા, લાંબા ગાળાની પ્રતિબંધ હેઠળ વરસાદ થવાની સંભાવના છે; તે જ સમયે, કોટિંગ શાહી પોતે એક સસ્પેન્શન પ્રવાહી છે, જે જલીય દ્રાવણમાં સંપૂર્ણપણે ઓગળતી નથી, તેથી સફેદ શાહી નબળી પ્રવાહ એ ઉદ્યોગની સર્વસંમતિ છે.
3.ઓફસેટ શોર્ટ બોર્ડ હીટ ટ્રાન્સફર:
ઉત્કર્ષની કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, અને હાથની લાગણી સારી નથી; ડિજિટલ ડાયરેક્ટ ઈન્જેક્શન હંમેશા સફેદ શાહીના ડાયરેક્ટ ઈન્જેક્શનની સમસ્યાને બાયપાસ કરવામાં અસમર્થ છે, જે ઉચ્ચ પ્રવેશ અવરોધો તરફ દોરી જાય છે. શું કોઈ સારો ઉપાય છે? માંગ હશે તો સુધારો થશે. તેથી, આ વર્ષે સૌથી વધુ લોકપ્રિય "ઓફસેટ શોર્ટ બોર્ડ હીટ ટ્રાન્સફર" છે, જેને પાવડર શેકર પણ કહેવાય છે. ઓફસેટ શોર્ટ બોર્ડ હીટ ટ્રાન્સફરનું મૂળ કારણ કે ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગની અસર છે, પેટર્ન સ્પષ્ટ અને જીવંત છે, સંતૃપ્તિ વધારે છે, તે ફોટો લેવલની અસર સુધી પહોંચી શકે છે, તે વોશેબલ અને સ્ટ્રેચેબલ છે, પરંતુ તે નથી પ્લેટ મેકિંગ, સિંગલ-પીસ પ્રિન્ટીંગની જરૂર છે, તેથી તેને "ઓફસેટ શોર્ટ બોર્ડ હીટ ટ્રાન્સફર" કહેવામાં આવે છે. ધ્રુજારી પાવડર એ ઉત્કૃષ્ટતા અને ડીટીજીની બે મુખ્ય પ્રક્રિયાઓના ફાયદાઓનું સંકલનકર્તા છે. કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે રંગદ્રવ્યની શાહી (સફેદ શાહી સહિત) સીધી પીઈટી ફિલ્મ પર છાપવી, પછી પીઈટી ફિલ્મ પર ગરમ પીગળેલા પાવડરને છંટકાવ કરવો, અને અંતે ઉચ્ચ તાપમાને રંગને ઠીક કરવો. કેટલાક લોકોને આશ્ચર્ય થશે, શું સફેદ શાહી અપરિપક્વ નથી? આ એપ્લિકેશનમાં સફેદ શાહી કેમ કામ કરે છે? કારણ એ છે કે ડીટીજી ફેબ્રિક પર સીધી સફેદ શાહીનો છંટકાવ કરે છે, અને પાવડર શેક પીઈટી ફિલ્મ પર છાંટવામાં આવે છે. આ ફિલ્મ ફેબ્રિક કરતાં સફેદ શાહી માટે વધુ અનુકૂળ છે. ઓફસેટ શોર્ટ બોર્ડ હીટ ટ્રાન્સફરનો સાર એ ફેબ્રિક પર હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ દ્વારા ઊંચા તાપમાને ઇમેજને સ્ટેમ્પ કરવાનો છે, અને તેનો સાર હજુ પણ ઉત્કર્ષ સમાન છે. વેન્ટિલેશન, સુંદરતા, આરામ વગેરેના મુદ્દાઓને ધ્યાનમાં લેતા, પાવડર શેક કરવાની પ્રક્રિયા મોટા ફોર્મેટ પેટર્ન પ્રિન્ટિંગ માટે યોગ્ય નથી, પરંતુ તે પ્રવેશ અવરોધને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, અને ખાસ કરીને વ્યક્તિગત ઉદ્યોગસાહસિકતા માટે યોગ્ય છે. જો હજુ પણ કેટલીક ખામીઓ હોય તો તે સ્વીકાર્ય છે.
