ડીટીએફ પાવડર શેકર કામ કરતું નથી? 7 સામાન્ય સમસ્યાઓ અને તેને કેવી રીતે ઠીક કરવી
તમારું DTF પ્રિન્ટર સરસ ચાલી રહ્યું છે — સ્વચ્છ પ્રિન્ટ, વાઇબ્રન્ટ રંગો, ચપળ સફેદ. પરંતુ પ્રિન્ટર આઉટપુટ અને હીટ-પ્રેસ ટેબલ વચ્ચે ક્યાંક, કંઈક ખોટું થાય છે. ટ્રાન્સફર કિનારીઓ પર peels. ફિલ્મ હેઠળ પાવડર અસમાન દેખાય છે. પ્રથમ ધોવા પછી સંલગ્નતા નિષ્ફળ જાય છે.
મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ગુનેગાર તમારું પ્રિન્ટર અથવા તમારી શાહી નથી. તે પાવડર શેકર છે.
DTF ઉત્પાદન લાઇનમાં પાવડર શેકર દલીલપૂર્વક સૌથી જટિલ - અને સૌથી ઓછો અંદાજિત - મશીન છે. તે ત્રણ બાબતોને નિયંત્રિત કરે છે: કેવી રીતે સરખે ભાગે એડહેસિવ પાવડર લાગુ કરવામાં આવે છે, તે કેવી રીતે સંપૂર્ણ રીતે સાજો થાય છે અને વધારાના પાવડરને કેવી રીતે સ્વચ્છ રીતે દૂર કરવામાં આવે છે. તેમાંથી કોઈપણ એક ખોટું મેળવો, અને તમારા સમાપ્ત થયેલ ટ્રાન્સફરને નુકસાન થશે.
અહીં 7 સૌથી સામાન્ય ડીટીએફ પાવડર શેકર સમસ્યાઓ છે, તેનું કારણ શું છે અને તેને કેવી રીતે ઠીક કરવું.
સમસ્યા 1: પાવડરનું અસમાન વિતરણ — ટ્રાન્સફર પર પેચી અથવા એકદમ સ્પોટ્સ
તે શું દેખાય છે:પ્રિન્ટના કેટલાક ભાગોમાં ખૂબ જ પાવડર હોય છે (કલામ્પિંગ, ક્યોરિંગ પછી ખરબચડી રચના), જ્યારે અન્યમાં ખૂબ ઓછી હોય છે (ખાલી શાહી, ફોલ્લીઓમાં સંલગ્નતા નથી). પ્રકાશ હેઠળ તમે જોઈ શકો છો કે ટ્રાન્સફર સપાટી અસંગત છે.
તે શા માટે થાય છે:
- કંપન સેટિંગ્સ ખૂબ નબળી અથવા ખૂબ ઝડપી છે — પાવડર સમગ્ર ફિલ્મમાં સમાનરૂપે વિતરિત થતો નથી
- પાવડર હોપર નીચું છે અને વિતરણ દર અસંગત છે
- ફિલ્મ ફીડિંગ ઝડપ ધ્રુજારીની પદ્ધતિની લય સાથે મેળ ખાતી નથી
- પાવડરનો પ્રકાર મશીનના ડિઝાઇન કરેલા પ્રવાહ દર સાથે મેળ ખાતો નથી (ફાઇન પાવડર વિ. બરછટ)
તેને કેવી રીતે ઠીક કરવું:
- તમારી કંપન આવર્તન અને કંપનવિસ્તાર સેટિંગ્સ તપાસો. મોટાભાગના મિડ-રેન્જ શેકર્સ (H650 સિરીઝ) માટે, સ્વીટ સ્પોટ એ મધ્યમ-આવર્તન કંપન છે - પાવડરને ખસેડવા માટે પૂરતું છે પરંતુ એટલું આક્રમક નથી કે તે તેને ફિલ્મની બહાર ફેંકી દે છે.
- ખાતરી કરો કે પાવડર હોપર ઓછામાં ઓછું 30% ભરેલું છે. ખૂબ નીચા પાવડર સ્તરો અસંગત વિતરણનું કારણ બને છે.
- તમારી ફિલ્મ ફીડ સ્પીડને તમારી શેકર સ્પીડ સાથે મેચ કરો. જો તમે પ્રિન્ટરને હાઇ સ્પીડ અને શેકરને ધીમી ગતિએ ચલાવી રહ્યાં હોવ, તો ફિલ્મ બંચ થશે અથવા સ્ટ્રેચ થશે.
- તમારા પાવડર સ્પષ્ટીકરણની પુષ્ટિ કરો. AGP DTF હોટ-મેલ્ટ પાવડર ફાઇન અને મિડિયમ ગ્રેડમાં આવે છે — વિગતવાર ડિઝાઇન માટે ફાઇન પાવડરનો ઉપયોગ કરો, મોટા ફીલ્સ અને સ્પોર્ટસવેર એપ્લિકેશન માટે માધ્યમ.
સમસ્યા 2: હીટ પ્રેસિંગ પછી નબળી સંલગ્નતા — પીલ્સ અથવા તિરાડોને સ્થાનાંતરિત કરો
તે શું દેખાય છે:ફિલ્મ પર ટ્રાન્સફર સારી દેખાય છે, પરંતુ એકવાર હીટ-પ્રેસ કર્યા પછી અને ફિલ્મ છાલવાથી, ડિઝાઇન લિફ્ટના ભાગો, કિનારીઓ પર તિરાડ પડી જાય છે અથવા પ્રથમ ધોવા પછી છાલ બંધ થાય છે.
તે શા માટે થાય છે:
- શેકરના હીટિંગ ઝોનમાં અંડર-ક્યોરિંગ - ગરમ-ઓગળેલો પાવડર સંપૂર્ણપણે ઓગળ્યો ન હતો અને શાહી સાથે બંધાયેલો ન હતો
- પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી/ડ્રાયર વિભાગમાં અયોગ્ય ક્યોરિંગ તાપમાન
- હીટિંગ ઝોનમાંથી ફિલ્મ ખૂબ જ ઝડપથી ખસેડવામાં આવી હતી (રહેવાનો સમય પૂરતો નથી)
- પાઉડરનું સ્તર ખૂબ પાતળું હતું (સમસ્યા 1 જુઓ) - ફેબ્રિક સાથે બંધન કરવા માટે પૂરતું એડહેસિવ નથી
તેને કેવી રીતે ઠીક કરવું:
- ઉપચાર તાપમાન વધારો. DTF હોટ-મેલ્ટ પાવડર માટે સ્ટાન્ડર્ડ ક્યોરિંગ શેકરના હીટિંગ ઝોનમાં 120–130°C છે. જો તમે તેના કરતાં વધુ ઠંડું ચલાવી રહ્યાં છો, તો પાવડર સંપૂર્ણપણે ઓગળશે નહીં.
- હીટિંગ ઝોન દ્વારા ફિલ્મની મુસાફરીની ઝડપ ઘટાડવી. ધીમી ગતિ = વધુ ગરમીનો સંપર્ક = વધુ સારો ઉપચાર.
- 3-ઝોન હીટિંગ (આગળ/મધ્ય/પાછળ) સાથેના મશીનો પર, ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા ત્રણેય ઝોન લક્ષ્ય તાપમાને પહોંચી રહ્યા છે તેની ખાતરી કરો. સ્ટાર્ટઅપ વખતે કોલ્ડ ઝોન એ એડહેસન નિષ્ફળતાનું સામાન્ય કારણ છે.
- ચકાસો કે તમારું પાવડર સ્તર પૂરતું છે (પ્રથમ સમસ્યા 1 ઉકેલો, પછી સંલગ્નતાનું પુનઃ પરીક્ષણ કરો).
નોંધ:સંલગ્નતા સમસ્યાઓ ખોટી હીટ પ્રેસ સેટિંગ્સ (ખૂબ નીચું તાપમાન, ખૂબ ટૂંકા પ્રેસ સમય અથવા અપર્યાપ્ત દબાણ) ને કારણે પણ થઈ શકે છે. શરૂઆતના બિંદુ તરીકે હંમેશા 160°C / 15 સેકન્ડ / મધ્યમ દબાણ પર પરીક્ષણ કરો.
સમસ્યા 3: ફિલ્મના સ્પષ્ટ વિસ્તારો પર પાવડર અવશેષો — ગંદી પૃષ્ઠભૂમિ
તે શું દેખાય છે:ધ્રુજારી પછી, ફિલ્મના બિન-મુદ્રિત વિસ્તારોમાં દૃશ્યમાન પાવડર ઝાકળ અથવા અવશેષો હોય છે. જ્યારે સ્થાનાંતરિત થાય છે, ત્યારે આ વાદળછાયું અથવા ગંદી પૃષ્ઠભૂમિ બનાવે છે, ખાસ કરીને હળવા રંગના ફેબ્રિક પર ધ્યાનપાત્ર.
તે શા માટે થાય છે:
- શેકરની સફાઈ/બ્રશિંગ મિકેનિઝમ દ્વારા વધારાનો પાવડર સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવતો નથી
- એન્ટિ-સ્ટેટિક સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહી નથી (સ્ટેટિક ચાર્જ પાવડરને ફિલ્મ સાથે ચોંટી જાય છે)
- એર બ્લોઇંગ સિસ્ટમ (જો સજ્જ હોય તો) અપૂરતી અથવા ખોટી રીતે ગોઠવાયેલી છે
- ખોટા પાવડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - કેટલાક પાવડરમાં નબળા પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે
તેને કેવી રીતે ઠીક કરવું:
- શેકરમાં બ્રશ રોલર તપાસો. બ્રશ સમય જતાં ઘસાઈ જાય છે અને ફિલ્મમાંથી વધારાનો પાવડર સાફ કરવાની તેમની ક્ષમતા ગુમાવે છે. પહેરેલા પીંછીઓ બદલો.
- એન્ટિ-સ્ટેટિક બાર અથવા ionizer તપાસો. મોટાભાગના ગુણવત્તાયુક્ત શેકર્સમાં એન્ટિ-સ્ટેટિક સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે જે ફિલ્મની સપાટી પરના ચાર્જને તટસ્થ કરે છે. જો તે ખામીયુક્ત હોય, તો પાવડર જ્યાં ન હોવો જોઈએ ત્યાં વળગી રહેશે.
- હવા ફૂંકાતા નોઝલને વ્યવસ્થિત કરો જેથી તે સુનિશ્ચિત કરી શકે કે તેઓ યોગ્ય ખૂણા પર ફિલ્મની સપાટી પર લક્ષ્ય રાખે છે.
- ખાતરી કરો કે તમે યોગ્ય પાવડર ગ્રેડનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો. ખૂબ જ બારીક પાવડરને સ્વચ્છ રીતે દૂર કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે - મધ્યમ ગ્રેડ સરળ ડિઝાઇન પર વધુ સ્વચ્છ પરિણામો આપી શકે છે.
સમસ્યા 4: ફિલ્મ જામિંગ અથવા શેકર દ્વારા મિસફીડિંગ
તે શું દેખાય છે:ફિલ્મ અટકી જાય છે, કરચલીઓ પડે છે, ફોલ્ડ થાય છે અથવા શેકર દ્વારા એક ખૂણા પર ફીડ થાય છે. ઉત્પાદન અટકી જાય છે અને જામ થયેલ વિભાગ બરબાદ થઈ જાય છે.
તે શા માટે થાય છે:
- ફિલ્મનું ટેન્શન ખોટી રીતે સેટ કરવામાં આવ્યું છે — ખૂબ ઢીલું થવાથી સ્લેક અને બંચિંગ થાય છે
- ફીડ રોલર્સ ગંદા અથવા પહેરવામાં આવે છે, જેના કારણે અસંગત પકડ થાય છે
- ફિલ્મ રોલ ઓફ-સેન્ટર લોડ થયેલ છે
- ફિલ્મની પહોળાઈ મશીનની માર્ગદર્શિકા સેટિંગ્સ સાથે મેળ ખાતી નથી
તેને કેવી રીતે ઠીક કરવું:
- ફિલ્મને શરૂઆતથી ફરીથી થ્રેડ કરો, ખાતરી કરો કે તે ફીડ રોલર્સ પર સમાન તાણ સાથે કેન્દ્રિત છે.
- ફીડ રોલર્સને લિન્ટ-ફ્રી કાપડ અને આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલથી સાફ કરો. રોલરો પર શાહીના અવશેષો અને પાઉડરનું નિર્માણ એ ફીડ જામનું સૌથી સામાન્ય કારણ છે.
- તમારી ફિલ્મની પહોળાઈને બરાબર મેચ કરવા માટે ફિલ્મ માર્ગદર્શિકા રેલ્સને સમાયોજિત કરો. છૂટક માર્ગદર્શિકાઓ ફિલ્મને ભટકવા અને ફોલ્ડ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
- રોલર પ્રેશર સેટિંગ્સ તપાસો. ખૂબ દબાણ ફિલ્મને ચપટી અને કરચલી કરી શકે છે; ખૂબ ઓછું સ્લિપેજનું કારણ બની શકે છે.
સમસ્યા 5: અસંગત ઉપચાર — કેટલાક વિભાગો સંપૂર્ણ રીતે સાજા થાય છે, અન્ય નરમ
તે શું દેખાય છે:જ્યારે તમે ફિલ્મના પાછળના ભાગને હળવા હાથે ઘસવાથી ટ્રાન્સફરનું પરીક્ષણ કરો છો, ત્યારે કેટલાક વિભાગો મજબૂત રીતે બંધાયેલા લાગે છે જ્યારે અન્ય નરમ, ચપળ અથવા ઢીલા લાગે છે. અસંગત ઉપચાર અસંગત સંલગ્નતા તરફ દોરી જાય છે.
તે શા માટે થાય છે:
- સમગ્ર હીટિંગ ઝોનની પહોળાઈમાં તાપમાનમાં ભિન્નતા — કિનારીઓ કેન્દ્ર કરતાં ઠંડી હોય છે
- હીટિંગ તત્વો આંશિક રીતે નિષ્ફળ થઈ રહ્યા છે અથવા પુનઃપ્રાપ્તિની જરૂર છે
- ફિલ્મ અસમાન ગતિએ આગળ વધી રહી છે (મોટર અથવા બેલ્ટની સમસ્યા)
- ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં મશીન પૂરતા પ્રમાણમાં ગરમ થયું નથી
તેને કેવી રીતે ઠીક કરવું:
- પ્રોડક્શન ફિલ્મ ચલાવતા પહેલા હંમેશા તમારા શેકરને ઓછામાં ઓછા 10-15 મિનિટ માટે ગરમ કરો. હીટિંગ તત્વોને લક્ષ્ય તાપમાન સુધી પહોંચવા અને સ્થિર થવા માટે સમયની જરૂર છે.
- હીટિંગ ઝોનની પહોળાઈમાં તાપમાનની સુસંગતતા ચકાસવા માટે થર્મલ ગનનો ઉપયોગ કરો. જો કિનારીઓ કેન્દ્ર કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઠંડી હોય, તો હીટિંગ તત્વ નિષ્ફળ થઈ શકે છે.
- પહેરવા માટે ડ્રાઇવ બેલ્ટ અને ફીડ મોટર તપાસો. અસંગત ફિલ્મ ગતિ અસમાન ગરમીના સંપર્કમાં બનાવે છે.
- મલ્ટિ-ઝોન મશીનો માટે (આગળ/મધ્યમ/પાછળ), દરેક ઝોનને સ્વતંત્ર રીતે ચકાસો. એક ખામીયુક્ત ઝોન સમગ્ર ઉત્પાદનને બગાડી શકે છે.
સમસ્યા 6: ઈલાજ પહેલા ફિલ્મ પર સફેદ શાહી ફેલાવો અથવા રક્તસ્ત્રાવ
તે શું દેખાય છે:ફિલ્મ પાઉડર ઝોનમાં પહોંચે તે પહેલાં, સફેદ શાહી ડિઝાઇનની કિનારીઓથી આગળ ફેલાતી અથવા લોહી નીકળતી દેખાય છે. ઉપચાર કર્યા પછી, પ્રિન્ટમાં અસ્પષ્ટ ધાર અથવા સફેદ પ્રભામંડળ હોય છે.
તે શા માટે થાય છે:
- આ મુખ્યત્વે પ્રિન્ટરની સમસ્યા છે (શાહીની ઘનતા ખૂબ વધારે છે, પ્રિન્ટહેડ પાસ સેટિંગ્સ ખોટી છે), પરંતુ જો ફિલ્મ હેન્ડલિંગ સ્પીડ પ્રિન્ટરની શાહી-ડ્રાયિંગ વર્તણૂક સાથે મેળ ખાતી ન હોય તો શેકર તેને વધુ ખરાબ બનાવે છે.
- જો ફિલ્મ પ્રિન્ટરથી શેકર તરફ ખૂબ ઝડપથી આગળ વધે છે, તો ભીની શાહી યાંત્રિક રીતે ખલેલ પહોંચે છે
તેને કેવી રીતે ઠીક કરવું:
- સફેદ શાહીની ઘનતા ઘટાડવા અથવા પાસ દીઠ ઓછા વોલ્યુમ સાથે સફેદ શાહી પાસની ગણતરી વધારવા માટે તમારી RIP સૉફ્ટવેર સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરો.
- પ્રિન્ટર અને શેકર વચ્ચે ફિલ્મ ટ્રાન્સફર સ્પીડ ધીમી કરો જેથી યાંત્રિક હેન્ડલિંગ પહેલાં શાહી સેટ થવા માટે થોડી વધુ સેકન્ડ હોય.
- ખાતરી કરો કે પ્રિન્ટરની આંતરિક સૂકવણી સિસ્ટમ (જો સજ્જ હોય તો) પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન સક્રિય છે.
- પ્રિન્ટર અને શેકર વચ્ચે ચુસ્ત વળાંક અથવા તીક્ષ્ણ વળાંક દ્વારા ફિલ્મ ચલાવવાનું ટાળો - ભીની શાહી પર કોઈપણ યાંત્રિક તાણ રક્તસ્રાવનું કારણ બને છે.
સમસ્યા 7: અતિશય પાવડર કચરો અને ઉચ્ચ ઉપભોજ્ય ખર્ચ
તે શું દેખાય છે:તમે તમારા આઉટપુટ વોલ્યુમ સૂચવે છે તેના કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઝડપથી DTF પાવડરમાંથી પસાર થઈ રહ્યાં છો. શેકર જરૂરી કરતાં વધુ પાવડર જમા કરી રહ્યું હોય તેવું લાગે છે, અથવા પાવડર રીટર્ન સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહી નથી.
તે શા માટે થાય છે:
- પાવડર ડિસ્પેન્સિંગ રેટ ખૂબ ઊંચો સેટ છે
- પાવડર રીટર્ન/રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમ ભરાયેલી છે અથવા કામ કરતી નથી
- શેકર ડ્રમ અથવા હોપરમાં ગંઠાઈ ગયેલા પાવડરનો સમાવેશ થાય છે જે અનિયમિત ફીડનું કારણ બને છે
- મધ્યમ પાવડર માટે માપાંકિત મશીન પર દંડ પાવડર ચલાવવો
તેને કેવી રીતે ઠીક કરવું:
- મશીન સેટિંગ્સમાં પાવડર ડિસ્પેન્સિંગ રેટ ઘટાડવો. તમને પ્રકાશ જોઈએ છે, શાહીવાળા વિસ્તારો પર કોટિંગ પણ જોઈએ છે - જાડા પડ નહીં.
- પાવડર રીટર્ન સિસ્ટમ સાફ કરો. મોટા ભાગના અદ્યતન શેકર્સ (H650 Pro, H6505, H1600) પાસે ઓટો પાવડર રીટર્ન સિસ્ટમ છે જે ન વપરાયેલ પાવડરને હોપર પર રીસાયકલ કરે છે. રીટર્ન ચેનલમાં કોઈપણ ક્લોગ્સનું નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો.
- સમયાંતરે હોપરમાં બાકીના પાવડરને દૂર કરો અને ચાળી લો. ભેજના સંપર્કમાં આવવાથી બારીક પાવડર ગંઠાઈ જાય છે, જે વિતરણમાં પણ ખલેલ પહોંચાડે છે અને સામગ્રીનો બગાડ કરે છે.
- ડીટીએફ પાવડરને સીલબંધ કન્ટેનરમાં ઠંડા, શુષ્ક વાતાવરણમાં સ્ટોર કરો. ભેજ એ હોટ-મેલ્ટ એડહેસિવ પાવડરની ગુણવત્તાનો નંબર એક દુશ્મન છે.
જ્યારે મુશ્કેલીનિવારણ પૂરતું નથી: અપગ્રેડ કરવાનો સમય
જો તમે ઉપરની સૂચિમાંથી બહુવિધ સમસ્યાઓનો અનુભવ કરી રહ્યાં છો, અને તમારું મશીન 3-4 વર્ષથી વધુ જૂનું છે, તો તે અપગ્રેડ કરવા માટે વિચારવાનો સમય હોઈ શકે છે. જૂના શેકર્સમાં ઘણીવાર ચોકસાઇ તાપમાન નિયંત્રણ, સતત કંપન પ્રણાલી અને અસરકારક પાવડર રીટર્ન મિકેનિઝમ્સનો અભાવ હોય છે જેનો આધુનિક મશીનો પ્રમાણભૂત તરીકે સમાવેશ કરે છે.
એજીપીનું વર્તમાન પાવડર શેકર લાઇનઅપ કેવી રીતે તૂટી જાય છે તે અહીં છે:
પ્રવેશ સ્તર: AGP D300
- કોમ્પેક્ટ A3 ફોર્મેટ
- આ માટે યોગ્ય: DTF-E30 વપરાશકર્તાઓ, હોમ સ્ટુડિયો, ઓછા-વોલ્યુમ ઉત્પાદન
- મેન્યુઅલ પાવડર રીટર્ન
મધ્ય-શ્રેણી: AGP H650E / H650 Pro
- 650mm કાર્યકારી પહોળાઈ
- મલ્ટી-ઝોન હીટિંગ
- H650 પ્રોમાં અદ્યતન પાવડર રીટર્ન અને PLC નિયંત્રણનો સમાવેશ થાય છે
- આ માટે પરફેક્ટ: વધતી પ્રિન્ટની દુકાનો, મિડ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન
વ્યવસાયિક: AGP H6505 / H650L
- 650mm વર્કિંગ પહોળાઈ, હાઇ-પાવર હીટિંગ
- બિલ્ટ-ઇન એર પ્યુરિફાયર
- ઓટો પાવડર રીટર્ન સિસ્ટમ
- PLC મલ્ટિ-લેંગ્વેજ કંટ્રોલ પેનલ
- આ માટે યોગ્ય: ઉચ્ચ-વોલ્યુમ B2B ઉત્પાદન
ઔદ્યોગિક: AGP H1600
- 1600mm કાર્યકારી પહોળાઈ (TK1600 પ્રિન્ટર સાથે મેળ ખાતી)
- ફ્રન્ટ/મધ્યમ/પાછળનું 3-સ્ટેજ હીટિંગ
- બિલ્ટ-ઇન એર પ્યુરિફાયર
- સંપૂર્ણ ઓટોમેશન
- આ માટે યોગ્ય: ફેક્ટરી-સ્કેલ ડીટીએફ ઉત્પાદન
શેકર સમસ્યાઓ અટકાવવા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો
નિવારણ હંમેશા મુશ્કેલીનિવારણ કરતાં વધુ સારું છે. તમારા શેકરને વિશ્વસનીય રીતે ચલાવવા માટે આ ટેવોને અનુસરો:
દૈનિક:
- IPA અને લિન્ટ-ફ્રી કાપડથી ફીડ રોલરોને સાફ કરો
- દરેક ઉત્પાદન ચાલતા પહેલા પાવડર હોપરનું સ્તર તપાસો
- ફિલ્મ ચલાવતા પહેલા તમામ તાપમાન ઝોન સેટ પોઈન્ટ સુધી પહોંચે છે તેની ખાતરી કરો
સાપ્તાહિક:
- મશીનના આંતરિક ભાગમાંથી સંચિત પાવડરને બ્રશ કરો
- પહેરવા માટે બ્રશ રોલર્સની તપાસ કરો અને જો દેખીતી રીતે પહેરવામાં આવે તો બદલો
- ફિલ્મ માર્ગદર્શિકા ગોઠવણી અને રોલર તણાવ તપાસો
માસિક:
- પાવડર રીટર્ન સિસ્ટમને ઊંડા સાફ કરો
- થર્મલ ગન વડે હીટિંગ એલિમેન્ટની કામગીરીનું નિરીક્ષણ કરો
- મશીન મેન્યુઅલ મુજબ કોઈપણ ફરતા ભાગોને લુબ્રિકેટ કરો
તમારા પાવડર શેકર માટે મદદની જરૂર છે?
AGP ની તકનીકી ટીમ તમામ AGP પાવડર શેકર મશીનો માટે મફત મુશ્કેલીનિવારણ સપોર્ટ પ્રદાન કરે છે — અને ઘણી વખત સ્પર્ધાત્મક બ્રાન્ડ્સ માટે પણ. અમને સમસ્યાના ફોટા અથવા નાનો વીડિયો મોકલો અને અમે 6-12 કલાકમાં તેનું નિદાન કરીશું.
જો તમે વધુ વિશ્વસનીય મશીન પર અપગ્રેડ કરવા માટે તૈયાર છો, અથવા જો તમારે સુસંગત AGP DTF હોટ-મેલ્ટ પાવડર અને PET ફિલ્મનો સ્ટોક કરવાની જરૂર હોય, તો આજે જ અમારો સંપર્ક કરો.
