Por que a impresión DTF se molla? Como se debe resolver esta situación?

Impresión DTF é un quente especialTransferirrtecnoloxía que utiliza máquinas DTF especializadas e que admite consumibles para quenteTransferirpatróns sobre roupa e outros materiais. En comparación coa tecnoloxía de impresión tradicional, ten as vantaxes de patróns distintivos, boa durabilidade, alta transpirabilidade e a capacidade de realizar deseños complexos.

Hoxe explicámosche algunhas preguntas habituais: Por que a impresión dtf se molla? Como debe ser esta situaciónresolverd?

Primeiro entendemos as razóns:

A produción de petróleo, o retorno de auga e a formación de escuma están intimamente relacionados co proceso, os materiaiseambiente.

Factor de proceso

Tras oImpresora DTFimprime a parte de tinta branca, entrará nopolvo para espolvorearestado. Neste momento, preto do 50%-60% da humidade aínda está atrapada na capa de tinta branca. A continuación, a película enviarase á zona de secado a temperatura constante de 135 graos a 140 graos. O po fundirase rapidamente nunha película e selarase a tinta branca. Neste momento, aínda queda un 30%-40% de humidade na tinta branca, que está cuberta por esta capa. O po de goma TPU está selado entre a película e o po de goma.

Aínda que a superficie da película acabada parece estar seca, de feito isto é só unha ilusión. Cando a auga que queda no interior se condensa, formaranse gotas de auga. Esta é unha causa importante do retorno da humidade na superficie da película acabada.

Como evitalo?

Se os fabricantes de impresoras dtf poden dividir a área de secado en tres etapas (é dicir, secado en tres etapas), este problema pódese evitar coa maior probabilidade.

Tras oImpresión DTFuniformemente espolvoreado con po de fusión en quente entra no secador, a temperatura inicial controlarase a 110 graos. Neste momento, a auga comeza a ferver e o vapor de auga estase evaporando, pero o po adhesivo de fusión en quente non se derreterá nunha gran área. , a humidade da tinta branca secarase rapidamente; a temperatura na segunda etapa é controlada entre 120-130 graos para secar a glicerina e varias substancias oleosas no medio; a temperatura na terceira etapa pode alcanzar os 140-150 graos, neste momento, use o tempo máis rápido para secar o po adhesivo de fusión en quente, deixe que forme unha película e derrita e axuste de preto o patrón para garantir a firmeza do patrón. .

Materialfactor

O impacto dos materiais na calidade dedtfa impresión é evidente. Ten un gran impacto na precisión da cor, na expresión dos detalles, na durabilidade e mesmo na sensación do produto acabado.

Xa que as películas de impresión absorben facilmenteauga, debes prestar máis atención á impermeabilización ao almacenardtfpelículas.

Como almacenar os materiais?

A película de impresión debe devolverse ao envase orixinal despois de cada uso e debe manterse lonxe do chan e das paredes o máximo posible. Se non hai bolsa de embalaxe,ePodes envolver a parte inferior da película, selala e gardala nun lugar ventilado e seco.

Factor ambiental

Nun ambiente húmido, odtfA película é propensa á humidade, o que fai que a tinta se condense nodtfpelícula, o que provoca que as pingas de tinta non se poidan estender uniformemente e o aceite retorne. Ademais, un ambiente húmido pode causar facilmente a obstrucción do cabezal de impresión da impresora dtf, afectando así o efecto de impresión.
Polo tanto, a fin de manter a calidade e o efecto dedtfimpresión, é necesario evitar o uso da máquina nun ambiente húmido.

Como evitar o retorno de aceite na impresión DTF?

Abre as fiestras con frecuencia para a ventilación: pode manter a circulación do aire interior e evitar que o aire húmido sexa retido no interior, reducindo así a posibilidade de que a impresión DTF se mome.

Use un deshumidificador: en estacións ou zonas húmidas, pode utilizar un deshumidificador para reducir a humidade interior, reducindo así a posibilidade de que a impresión dtf se mome.

Controla correctamente a temperatura de impresión: unha temperatura de impresión demasiado alta fará que a tinta se evapore demasiado rápido, formando facilmente gotas de auga na película de impresión, o que provocará un retorno de aceite. Polo tanto, durante o proceso de impresión, a temperatura de impresión debe controlarse adecuadamente.

Evite a sobreimpresión: a sobreimpresión fará que quede demasiada tinta na película de impresión, que é propensa á humidade e ao retorno de aceite. Polo tanto, durante o proceso de impresión, debe controlarse a cantidade de tinta utilizada para evitar a sobreimpresión.

Limpar o cabezal de impresión con regularidade: limpar o cabezal de impresión regularmente pode manter o cabezal de impresión en bo estado e evitar que queden residuos de tinta excesivos na película de impresión debido á obstrucción do cabezal de impresión.

Almacenar correctamente oDTFpelícula: se se trata da materia prima da película de impresión ou da película de transferencia de calor acabada que foi impresa, debe evitarse en ambientes húmidos (como sotos ou baños). Os soportes de impresión absorben facilmente a humidade e as películas de transferencia de calor afectadas pola humidade poden provocar a dispersión da tinta e outros fenómenos. Polo tanto, asegúrate de envolver a película, selala e gardala nun lugar ventilado e seco.

En resumo, para evitar o petróleovolverna impresión dtf, cómpre comezar por moitos aspectos e coidar ben a máquina para obter un produto acabado perfecto!