DTF Powder Shaker wurket net? 7 Algemiene problemen en hoe't jo se kinne reparearje

Jo DTF-printer wurket geweldich - skjinne printsjes, libbene kleuren, skerpe wyt. Mar earne tusken de printerútfier en de waarmte-parstafel giet der wat mis. De oerdracht peelt oan 'e rânen. It poeder sjocht unjildich ûnder de film. De adhesion mislearret nei de earste wask.

Yn 'e measte gefallen is de skuldige net jo printer of jo inket. It is de poedershaker.

De poedershaker is nei alle gedachten de meast krityske - en meast ûnderskatte - masine yn in DTF-produksjeline. It kontrolearret trije dingen: hoe gelijkmatig adhesive poeder wurdt tapast, hoe folslein it is genêzen, en hoe skjin tefolle poeder wurdt fuortsmiten. Krij ien fan dy ferkeard, en jo ôfmakke oerstappen lije.

Hjir binne de 7 meast foarkommende DTF-poedershakerproblemen, wat se feroarsake, en hoe't se se reparearje.

Probleem 1: Unjildich poederferdieling - flakke of bleate plakken op 'e oerdracht

Hoe sjocht it derút:Guon gebieten fan 'e print hawwe tefolle poeder (klumpen, rûge tekstuer nei harsen), wylst oaren te min hawwe (keale inket, gjin adhesion yn plakken). Under in ljocht kinne jo sjen dat it oerdracht oerflak is inkonsekwint.

Wêrom it bart:

• Vibraasjeynstellingen binne te swak as te rap - poeder wurdt net evenredich oer de film ferdield
• Poeder hopper is leech en de dispensing taryf is inkonsistent
• Filmfeedsnelheid komt net oerien mei it ritme fan it skodmeganisme
• Poedertype komt net oerien mei de masine syn ûntworpen flow rate (fyn poeder vs. grof)

Hoe kinne jo it reparearje:

1. Kontrolearje jo ynstellings foar trillingfrekwinsje en amplitude. Foar de measte mid-range shakers (H650-searje) is it swiete plak in medium-frekwinsje trilling - genôch om poeder te ferpleatsen, mar net sa agressyf dat it út 'e film smyt.
2. Soargje derfoar dat de poederhopper op syn minst 30% fol is. Hiel lege poedernivo's feroarsaakje inkonsistente dispensing.
3. Kom oerien mei jo filmfeedsnelheid oan jo shakersnelheid. As jo ​​​​de printer op hege snelheid rinne en de shaker traach, sil de film boskje of stretchje.
4. Befêstigje jo poeder spesifikaasje. AGP DTF hotmelt poeder komt yn fyn en middelgrutte graden - brûk fyn poeder foar detaillearre ûntwerpen, medium foar grutte vullingen en sportkleanapplikaasjes.

Probleem 2: Slechte adhesion nei waarmte drukken - oerdracht peels of barsten

Hoe sjocht it derút:De oerdracht sjocht der goed op 'e film, mar ien kear waarm yndrukt en de film skile, dielen fan it ûntwerp lift, crack oan' e rânen, of peel off nei de earste wask.

Wêrom it bart:

• Under-curing yn 'e ferwaarmingssône fan' e shaker - it hotmelt poeder wie net folslein smolten en bûn oan 'e inket
• Ferkearde hurdetemperatuer yn 'e oven/ droeger seksje
• Film beweecht te fluch troch de ferwaarming sône (net genôch dwelling tiid)
• Poederlaach wie te tin (sjoch probleem 1) - net genôch adhesive om te ferbinen oan stof

Hoe kinne jo it reparearje:

1. Ferheegje curing temperatuer. Standert curing foar DTF hot-melt poeder is 120–130 ° C yn de shaker syn ferwaarming sône. As jo ​​​​koeler rinne dan dat, sil it poeder net folslein smelte.
2. Ferminderje film reis snelheid troch de ferwaarming sône. Stadiger snelheid = mear waarmte exposure = better cure.
3. Op masines mei 3-sône ferwaarming (foarkant / midden / efter), soargje derfoar dat alle trije sônes doeltemperatuer berikke foardat de produksje begjint. Kâlde sônes by it opstarten binne in mienskiplike oarsaak fan adhesion mislearrings.
4. Kontrolearje dat jo poederlaach adekwaat is (earst probleem 1 oplosse, dan adhesion opnij testen).

Opmerking:Adhesionproblemen kinne ek feroarsake wurde troch ferkearde ynstellings foar waarmtepars (te lege temperatuer, te koarte parsetiid, of net genôch druk). Test altyd op 160 ° C / 15 sekonden / medium druk as útgongspunt.

Probleem 3: Poederresidue op dúdlike gebieten fan 'e film - smoarge eftergrûn

Hoe sjocht it derút:Nei it skodzjen hawwe de net-printe gebieten fan 'e film in sichtbere poederhaze as residu. By it oerdragen ûntstiet dit in bewolke of smoarge eftergrûn, foaral opmerklik op ljochtkleurige stof.

Wêrom it bart:

• Oerskot poeder wurdt net folslein fuortsmiten troch it skjinmeitsjen/ boarstelmeganisme fan 'e shaker
• Anti-statysk systeem wurket net goed (statyske lading makket dat poeder oan film kleeft)
• Lucht waait systeem (as foarsjoen) is net genôch of misaligned
• Ferkearde poeder wurdt brûkt - guon poeders hawwe minne streameigenskippen

Hoe kinne jo it reparearje:

1. Kontrolearje de borstelroller yn 'e shaker. Borstels drage yn 'e rin fan' e tiid en ferlieze har fermogen om tefolle poeder fan 'e film te feegjen. Ferfange droegen borstels.
2. Kontrolearje de anty-statyske bar of ionisator. De measte kwaliteitshakers omfetsje in antystatysk systeem dat lading op it filmflak neutralisearret. As it net wurket, sil poeder plakke wêr't it net moat.
3. Pas de luchtblazende sproeiers oan om te soargjen dat se rjochte binne op it filmflak yn 'e juste hoeke.
4. Soargje derfoar dat jo de juste poederklasse brûke. Hiel fyn poeder kin hurder wêze om skjin te ferwiderjen - middelgrutte kin skjinnere resultaten jaan op ienfâldiger ûntwerpen.

Probleem 4: Film jamming of misfeeding troch de shaker

Hoe sjocht it derút:De film komt fêst, rimpels, plooien, of feeds yn in hoeke troch de shaker. De produksje stopt en it fêste diel is fernield.

Wêrom it bart:

• Filmspanning is ferkeard ynsteld - te los feroarsake slack en bunching
• Feedrollen binne smoarch of droegen, wêrtroch inkonsistente grip feroarsake wurdt
• Filmrol wurdt off-sintrum laden
• Filmbreedte komt net oerien mei de gidsynstellingen fan 'e masine

Hoe kinne jo it reparearje:

1. Draai de film opnij fanôf it begjin, soargje derfoar dat it midden op 'e feedrollen is mei even spanning.
2. Reinigje de feedrollen mei in pluisfrije doek en isopropylalkohol. Inktresidu en poederopbou op rollers is de meast foarkommende oarsaak fan feedjams.
3. Pas de filmliedingsrails oan om krekt te passen by jo filmbreedte. Losse gidsen tastean de film te swalkjen en fold.
4. Kontrolearje roller druk ynstellings. Tefolle druk kin pinch en wrinkle de film; te min kin glide feroarsaakje.

Probleem 5: Inkonsistente útharding - Guon seksjes folslein genêzen, oaren sêft

Hoe sjocht it derút:As jo ​​​​in oerdracht testje troch de efterkant fan 'e film foarsichtich te wrijven, fiele guon seksjes fêst bûn, wylst oaren sêft, kleverig of los fiele. Inkonsistinte genêzing liedt ta inkonsistente adhesion.

Wêrom it bart:

• Temperatuerferoaring oer de breedte fan 'e ferwaarmingsône - rânen binne koeler as it sintrum
• Ferwaarming eleminten binne foar in part mislearre of nedich rekalibraasje
• Film beweecht mei ûngelikense snelheid (motor- of riemprobleem)
• Masine is net genôch opwaarme foardat de produksje begon

Hoe kinne jo it reparearje:

1. Warmje jo shaker altyd op syn minst 10-15 minuten op foardat jo produksjefilm útfiere. De ferwaarming eleminten hawwe tiid nedich om te berikken en stabilisearjen op doeltemperatuer.
2. Brûk in termyske pistoal om temperatuerkonsistinsje te kontrolearjen oer de breedte fan 'e ferwaarmingsône. As de rânen signifikant koeler binne as it sintrum, kin it ferwaarmingselement mislearje.
3. Kontrolearje de oandriuwriem en feedmotor op slijtage. Inkonsistente filmsnelheid soarget foar unjildige waarmteblootstelling.
4. Foar multi-sône masines (front / midden / efter), ferifiearje eltse sône ûnôfhinklik. In inkele defekte sône kin in hiele produksje run ferneatigje.

Probleem 6: Wite inkt fersprieden of bloeden op 'e film foar it útharden

Hoe sjocht it derút:Foardat de film de poedersône berikt, liket de wite inket te fersprieden of te bloeien bûten de rânen fan it ûntwerp. Nei it útharden hat de print fuzzy rânen as in wite halo.

Wêrom it bart:

• Dit is yn it foarste plak in printerprobleem (ynkettensiteit te heech, ynstellings foar printkoppassaasje ferkeard), mar de shaker makket it slimmer as de snelheid fan filmbehanneling net oerienkomt mei it inktdrooggedrach fan 'e printer
• As film te hurd fan printer nei shaker beweecht, wurdt wiete inket meganysk fersteurd

Hoe kinne jo it reparearje:

1. Pas jo ynstellings fan jo RIP-software oan om de tichtens fan wite inket te ferminderjen of it oantal wite inketpassaazjes te ferheegjen mei legere folume per pass.
2. Fertrage de filmferfiersnelheid tusken printer en shaker, sadat de inket noch in pear sekonden hat om te setten foar meganyske ôfhanneling.
3. Soargje derfoar dat it ynterne droegesysteem fan 'e printer (as foarsjoen) aktyf is by it printsjen.
4. Foarkom it rinnen fan de film troch strakke bochten of skerpe bochten tusken printer en shaker - alle meganyske stress op wiete inket feroarsaket bloeden.

Probleem 7: Oermjittige poederôffal en hege kosten foar konsumpsje

Hoe sjocht it derút:Jo geane troch DTF-poeder signifikant rapper dan jo útfiervolumint soe suggerearje. De shaker liket folle mear poeder te deponearjen dan nedich, of it poederretursysteem wurket net goed.

Wêrom it bart:

• Poeder dispensing rate is te heech ynsteld
• It poeder werom / recycling systeem is ferstoppe of net funksjonearret
• Shaker trommel of hopper hat in opbou fan clumped poeier dat feroarsaket unregelmjittige feed
• Fine poeder útfiere op in masine kalibrearre foar medium poeder

Hoe kinne jo it reparearje:

1. Ferminderje de poeder dispensing taryf yn de masine ynstellings. Jo wolle in ljochte, sels coating oer de ynkt gebieten - net in dikke laach.
2. Skjinmeitsje it poeder werom systeem. Meast avansearre shakers (H650 Pro, H6505, H1600) hawwe in auto poeder werom systeem dat recycles net brûkte poeder werom nei de hopper. Ynspektearje en wiskje alle klompen yn it weromkanaal.
3. Fuortsmite en sied oerbleaune poeder yn 'e hopper periodyk. Bleatstelling oan fochtigens kin feroarsaakje dat fyn poeder klumpt, wat sels dispensing fersteurt en materiaal fergriemt.
4. Bewarje DTF-poeder yn in fersegele kontener yn in koele, droege omjouwing. Focht is de nûmer ien fijân fan hot-melt adhesive poeder kwaliteit.

As probleemoplossing net genôch is: Tiid om te upgrade

As jo ​​​​meardere problemen út 'e boppesteande list ûnderfine, en jo masine is mear dan 3–4 jier âld, kin it tiid wêze om in upgrade te beskôgjen. Aldere shakers misse faaks krekte temperatuerkontrôle, konsistente trillingssystemen en effektive poederreturmeganismen dy't moderne masines as standert omfetsje.

Hjir is hoe't AGP's hjoeddeistige poedershaker-opstelling ôfbrekt:

Entry Level: AGP D300

• Kompakt A3-formaat
• Perfekt foar: DTF-E30-brûkers, thússtudio's, produksje mei leech folume
• Hânlieding poeder werom

Mid-Range: AGP H650E / H650 Pro

• 650 mm wurkbreedte
• Multi-sône ferwaarming
• H650 Pro omfiemet avansearre poeder werom en PLC kontrôle
• Perfekt foar: Groeiende printwinkels, produksje yn middenvoluminten

Profesjonele: AGP H6505 / H650L

• 650mm wurkbreedte, hege macht ferwaarming
• Ynboude luchtreiniger
• Auto poeder werom systeem
• PLC multi-taal kontrôle paniel
• Perfekt foar: B2B-produksje mei hege folume

Yndustriële: AGP H1600

• 1600mm wurkbreedte (oerienkomme mei TK1600 printer)
• Front / midden / efterkant 3-stage ferwaarming
• Ynboude luchtreiniger
• Folsleine automatisearring
• Perfekt foar: DTF-produksje op fabrykskaal

Bêste praktiken om Shaker-problemen te foarkommen

Previnsje is altyd better dan troubleshooting. Folgje dizze gewoanten om jo shaker betrouber te hâlden:

Deistich:

• Skjin feedrollen mei IPA en pluisfrije doek
• Kontrolearje poeder hopper nivo foar eltse produksje run
• Befêstigje dat alle temperatuersônes it setpunt berikke foardat de film draait

Wykliks:

• Borstel opboude poeder út it ynterieur fan 'e masine
• Ynspektearje borstelrollen foar wearze en ferfange as sichtber droegen
• Kontrolearje de ôfstimming fan de filmgids en de spanning fan de rol

Moanlikse:

• Djip skjin it poeder werom systeem
• Ynspektearje prestaasjes fan ferwaarming elemint mei in termyske gun
• Smearje alle bewegende dielen neffens de masine hantlieding

Help nedich mei jo poedershaker?

It technyske team fan AGP leveret fergese stipe foar probleemoplossing foar alle AGP-poedershakermasines - en faaks ek foar kompetitive merken. Stjoer ús foto's of in koarte fideo fan it probleem en wy sille it binnen 6-12 oeren diagnostearje.

As jo ​​​​ree binne om te upgrade nei in mear betroubere masine, of as jo moatte opslaan op kompatibele AGP DTF hotmelt poeder en PET film, nim dan kontakt mei ús hjoed.