Le premier processus consistait d'abord à imprimer le motif sur un papier de transfert spécial avec une imprimante, puis à le découper avec un traceur de recherche de bords, puis à l'évider manuellement et enfin à le transférer sur le tissu par une machine de transfert thermique. Le processus est fastidieux et le taux d’erreur est élevé ; À un stade ultérieur, afin de réduire le taux de défauts et les coûts de main-d'œuvre, certains fabricants, tels que Mimaki, ont développé un équipement intégré de pulvérisation et de gravure, qui a libéré du travail dans une certaine mesure et amélioré l'efficacité du travail. Le principe de fonctionnement est un processus de « collage » du motif sur la surface du substrat via du papier de transfert thermique. Par conséquent, le motif du vêtement imprimé a une texture de gel claire, une mauvaise ventilation et il est difficile d'assurer le confort et la beauté. Si vous utilisez des matières premières de mauvaise qualité, le lavage à l'eau, l'étirement et la fissuration sont des problèmes courants.
2. Impression numérique à jet direct (DTG) :
Le procédé d’injection directe est né pour résoudre les défauts de transfert thermique. L'encre pigmentée est directement imprimée sur le tissu, puis chauffée pour fixer la couleur. L'impression numérique par injection directe est non seulement riche en couleurs, mais elle est également douce au toucher après l'impression et très respirante. Parce qu’il ne nécessite pas de support intermédiaire, il s’agit actuellement du procédé privilégié pour l’impression de vêtements haut de gamme. La difficulté de l’impression directe sur T-shirts réside dans l’application de tissus foncés, c’est-à-dire d’encre blanche. Le composant principal de l'encre blanche est la poudre de phtalowhite, qui est un pigment inorganique blanc composé de particules ultrafines d'une granulométrie de 79,9 nm, qui présente une bonne blancheur, une bonne luminosité et un bon pouvoir couvrant. Cependant, étant donné que le dioxyde de titane a un effet de volume et un effet de surface importants, c'est-à-dire une forte adhérence, une précipitation est susceptible de se produire dans le cadre d'une interdiction à long terme ; en même temps, l'encre de revêtement elle-même est un liquide en suspension, qui n'est pas complètement dissous dans la solution aqueuse, donc la faible fluidité de l'encre blanche est le consensus de l'industrie.
3. Transfert de chaleur décalé sur planche courte :
L'efficacité de la sublimation est faible et la sensation au toucher n'est pas bonne ; L'injection directe numérique a toujours été incapable de contourner le problème de l'injection directe d'encre blanche, ce qui conduit à des barrières à l'entrée élevées. Existe-t-il une meilleure solution ? Il y aura une amélioration s’il y a une demande. Par conséquent, le plus populaire cette année est le « transfert de chaleur à planche courte offset », également appelé shaker à poudre. L'origine du transfert thermique sur planche courte offset est due à l'effet de l'impression offset, le motif est clair et réaliste, la saturation est élevée, il peut atteindre l'effet du niveau photo, il est lavable et extensible, mais ce n'est pas le cas. nécessitent la fabrication de plaques, l'impression d'une seule pièce, c'est pourquoi on l'appelle "transfert thermique à panneau court offset". La poudre à secouer est un intégrateur des avantages des deux procédés majeurs que sont la sublimation et le DTG. Le principe de fonctionnement consiste à imprimer de l'encre pigmentée (y compris l'encre blanche) directement sur le film PET, puis à saupoudrer la poudre thermofusible sur le film PET et enfin à fixer la couleur à haute température. Certaines personnes peuvent se demander : l’encre blanche n’est-elle pas immature ? Pourquoi l'encre blanche fonctionne-t-elle dans cette application ? La raison en est que le DTG pulvérise de l'encre blanche directement sur le tissu et que la poudre pulvérisée est pulvérisée sur le film PET. Le film est beaucoup plus respectueux de l’encre blanche que le tissu. L'essence du transfert thermique sur planche courte offset est d'imprimer l'image sur le tissu à haute température à l'aide d'un adhésif thermofusible, et son essence est toujours très similaire à la sublimation. Compte tenu des problèmes de ventilation, de beauté, de confort, etc., le processus d'agitation de la poudre n'est pas adapté à l'impression de motifs grand format, mais il réduit considérablement la barrière à l'entrée et est particulièrement adapté à l'entrepreneuriat personnel. Même s’il y a encore quelques défauts, c’est acceptable.
