Miksi dtf-tulostus kosteutuu? Miten tämä tilanne pitäisi ratkaista?

DTF-tulostus on erityisen kuumasiirtäärteknologiaa, joka käyttää erikoistuneita DTF-koneita ja tukee kulutustarvikkeitasiirtääkuvioita vaatteisiin ja muihin materiaaleihin. Perinteiseen painotekniikkaan verrattuna sen etuna on erottuva kuviointi, hyvä kestävyys, hyvä hengittävyys ja kyky toteuttaa monimutkaisia ​​kuvioita.

Tänään selitämme sinulle joitain yleisiä kysymyksiä: Miksi dtf-tulostus kosteutuu? Miten tämän tilanteen pitäisi ollaratkaistad?

Ymmärrämme ensin syyt:

Öljyntuotanto, veden palautus ja vaahdotus liittyvät kaikki läheisesti prosessiin, materiaaleihinjaympäristöön.

Prosessitekijä

JälkeenDTF tulostintulostaa valkoisen musteen osan, se tulee sisäänpölytysjauhettaosavaltio. Tällä hetkellä noin 50–60 % kosteudesta on edelleen loukussa valkoisen mustekerroksen sisällä. Sitten kalvo lähetetään jatkuvan lämpötilan kuivausalueelle 135-140 astetta. Jauhe sulaa nopeasti kalvoksi ja sulkee valkoisen musteen. Tällä hetkellä valkoisessa musteessa, jonka tämä kerros peittää, on vielä jäljellä 30–40 % kosteutta. TPU-kumijauhe on tiivistetty kalvon ja kumijauheen väliin.

Vaikka valmiin kalvon pinta näyttää kuivalta, itse asiassa tämä on vain illuusio. Kun sisällä oleva vesi tiivistyy, muodostuu vesipisaroita. Tämä on tärkeä syy kosteuden palautumiseen valmiin kalvon pinnalle.

Kuinka välttää se?

Jos dtf-tulostimen valmistajat voivat jakaa kuivausalueen kolmeen vaiheeseen (eli kolmivaiheiseen kuivaukseen), tämä ongelma voidaan välttää mitä suurimmalla todennäköisyydellä.

JälkeenDTF-tulosteitatasaisesti ripottuna kuumasulatejauheella tulee kuivausrumpuun, alkulämpötila säädetään 110 asteeseen. Tässä vaiheessa vesi alkaa kiehua ja vesihöyry haihtuu, mutta kuumasulateliimajauhe ei sula suurelta alueelta. , valkoisen musteen kosteus kuivuu nopeasti; toisessa vaiheessa lämpötilaa säädetään välillä 120-130 astetta glyseriinin ja erilaisten öljyisten aineiden kuivaamiseksi keskellä; kolmannen vaiheen lämpötila voi nousta 140-150 asteeseen, tällä hetkellä käytä nopeinta aikaa kuumasulateliimajauheen kuivaamiseen, anna sen muodostaa kalvo ja sulaa se ja sovita kuvio tiiviisti kuvion lujuuden varmistamiseksi .

Materiaalitekijä

Materiaalien vaikutus laatuundtfpainaminen on itsestään selvää. Sillä on valtava vaikutus värien tarkkuuteen, yksityiskohtien ilmeeseen, kestävyyteen ja jopa valmiin tuotteen tuntumaan.

Koska painokalvot imeytyvät helpostivettä, sinun tulee kiinnittää enemmän huomiota kosteudenkestävyyteen varastoinnin aikanadtfelokuvia.

Kuinka varastoida materiaaleja?

Painokalvo tulee palauttaa alkuperäiseen pakkaukseensa jokaisen käytön jälkeen ja pitää mahdollisimman kaukana maasta ja seinistä. Jos pakkauspussia ei ole,yVoit kääriä kalvon pohjan, sulkea sen ja säilyttää tuuletetussa ja kuivassa paikassa.

Ympäristötekijä

Kosteassa ympäristössä,dtfkalvo on altis kosteudelle, mikä saa musteen tiivistymäändtfkalvo, jolloin mustepisarat eivät pysty leviämään tasaisesti ja öljy palaa takaisin. Lisäksi kostea ympäristö voi helposti aiheuttaa dtf-tulostimen tulostuspään tukkeutumisen, mikä vaikuttaa tulostustehoon.
Siksi laadun ja vaikutuksen säilyttämiseksidtfpainatus, on välttämätöntä välttää koneen käyttöä kosteassa ympäristössä.

Kuinka välttää öljyn palautuminen dtf-tulostuksessa?

Avaa ikkunat usein tuuletusta varten: se voi ylläpitää sisäilman kiertoa ja estää kostean ilman pysymisen sisätiloissa, mikä vähentää dtf-tulostuksen kosteuden mahdollisuutta.

Käytä ilmankuivaajaa: Kosteina vuodenaikoina tai alueilla voit käyttää ilmankuivaajaa vähentääksesi sisäilman kosteutta, mikä vähentää dtf-tulostuksen kosteuden mahdollisuutta.

Säädä tulostuslämpötilaa oikein: Liian korkea tulostuslämpötila saa musteen haihtumaan liian nopeasti, jolloin tulostuskalvolle muodostuu helposti vesipisaroita, mikä johtaa öljyn palautumiseen. Siksi tulostusprosessin aikana tulostuslämpötilaa on säädettävä asianmukaisesti.

Vältä ylitulostusta: Ylitulostus aiheuttaa liian paljon mustetta jäädä tulostuskalvolle, joka on altis kosteuden ja öljyn palautumiselle. Siksi painoprosessin aikana käytetyn musteen määrää tulee valvoa ylitulostuksen välttämiseksi.

Puhdista tulostuspää säännöllisesti: Tulostuspään säännöllinen puhdistaminen voi pitää tulostuspään hyvässä kunnossa ja välttää tulostuspään tukkeutumisen aiheuttamat liialliset mustejäämät tulostuskalvolle.

Säilytä oikeinDTFkalvo: Olipa kyseessä painokalvon raaka-aine tai tulostettu valmis lämmönsiirtokalvo, sitä tulee välttää kosteissa ympäristöissä (kuten kellareissa tai kylpyhuoneissa). Tulostusmateriaali imee helposti kosteutta, ja kosteuden altistuneet lämmönsiirtokalvot voivat aiheuttaa musteen sirontaa ja muita ilmiöitä. Siksi muista kääriä kalvo, sulkea se ja säilyttää tuuletetussa ja kuivassa paikassa.

Yhteenvetona öljyn estämiseksipalatadtf-tulostuksessa sinun on aloitettava monista näkökohdista ja pidettävä hyvää huolta koneesta saadaksesi täydellisen lopputuotteen!