Varhainen prosessi oli tulostaa kuvio ensin tulostimella erityiselle siirtopaperille, sitten leikata se reunantunnistusplotterilla, sitten kovertaa se manuaalisesti ja lopuksi siirtää se kankaalle lämmönsiirtokoneella. Prosessi on hankala ja virheprosentti korkea; Myöhemmässä vaiheessa jotkin valmistajat, kuten Mimaki, kehittivät vikojen määrän ja työvoimakustannusten vähentämiseksi integroidun ruisku- ja kaiverruslaitteiston, joka vapautti jossain määrin työvoimaa ja paransi työn tehokkuutta. Toimintaperiaate on prosessi, jossa kuvio "kiinnitetään" substraatin pintaan lämpösiirtopaperin avulla. Siksi painetussa vaatekuviossa on selkeä geelimäinen rakenne, huono ilmanvaihto ja mukavuuden ja kauneuden varmistaminen on vaikeaa. Jos käytät huonoja raaka-aineita, vesipesu, venyminen ja halkeilu ovat yleisiä ongelmia.
2.Digitaalinen suorasuihkutulostus (DTG):
Suoraruiskutusprosessi syntyi lämmönsiirron vikojen ratkaisemiseksi. Pigmenttimuste painetaan suoraan kankaalle ja kuumennetaan sitten värin kiinnittämiseksi. Digitaalinen suoraruiskutulostus ei ole vain rikas väri, vaan se tuntuu myös pehmeältä painatuksen jälkeen ja on erittäin hengittävä. Koska se ei vaadi välitelinettä, se on tällä hetkellä suosituin prosessi huippuluokan vaatteiden painamiseen. Suorapainatuksen vaikeus T-paitoihin on tummien kankaiden eli valkoisen musteen levittäminen. Valkoisen musteen pääkomponentti on ftaloviittijauhe, joka on valkoinen epäorgaaninen pigmentti, joka koostuu erittäin hienoista hiukkasista, joiden hiukkaskoko on 79,9 nm ja jolla on hyvä valkoisuus, kirkkaus ja peittokyky. Koska titaanidioksidilla on kuitenkin suuri tilavuus- ja pintavaikutus, eli vahva tarttuvuus, saostuminen on altis pitkäaikaisen kiellon alla; samalla pinnoitusmuste itsessään on suspensionestettä, joka ei ole täysin liuennut vesiliuokseen, joten valkoinen muste Huono sujuvuus on alan konsensus.
3. Offset lyhytlevyn lämmönsiirto:
Sublimoinnin tehokkuus on alhainen ja käden tuntuma ei ole hyvä; digitaalinen suoraruiskutus ei ole aina pystynyt ohittamaan valkoisen musteen suoraruiskutuksen ongelmaa, mikä johtaa korkeisiin pääsyn esteisiin. Onko parempaa ratkaisua? Parannusta tulee, jos kysyntää on. Siksi tämän vuoden suosituin on "offset short board lämmönsiirto", jota kutsutaan myös jauheravistimeksi. Offset-lyhytlevyn lämmönsiirron alkuperä johtuu offsetpainatuksen vaikutuksesta, kuvio on selkeä ja todenmukainen, kylläisyys on korkea, se voi saavuttaa valokuvatason vaikutuksen, se on pestävä ja venyvä, mutta se ei vaativat levyn valmistuksen, yksiosaisen painatuksen, joten sitä kutsutaan nimellä "offset short board lämmönsiirto". Ravistelujauhe integroi kahden pääprosessin, sublimoinnin ja DTG:n, edut. Toimintaperiaate on tulostaa pigmenttimustetta (mukaan lukien valkoinen muste) suoraan PET-kalvolle, sitten ripotella kuumasulatejauhetta PET-kalvolle ja lopuksi kiinnittää väri korkeassa lämpötilassa. Jotkut saattavat ihmetellä, eikö valkoinen muste ole kypsää? Miksi valkoinen muste toimii tässä sovelluksessa? Syynä on se, että DTG ruiskuttaa valkoista mustetta suoraan kankaalle ja jauheravistetta ruiskutetaan PET-kalvolle. Kalvo on paljon ystävällisempi valkoiselle musteelle kuin kangas. Offset short board -lämmönsiirron ydin on leimata kuva kankaaseen korkeassa lämpötilassa kuumasulateliiman avulla, ja sen olemus on edelleen hyvin samanlainen kuin sublimaatio. Kun otetaan huomioon ilmanvaihdon, kauneuden, mukavuuden jne. kysymykset, jauheravisteluprosessi ei sovellu suurikokoiseen kuviopainatukseen, mutta se vähentää huomattavasti pääsyn estettä ja sopii erityisen hyvin henkilökohtaiseen yrittäjyyteen. Vaikka puutteita vielä olisikin, se on hyväksyttävää.
