فرآیند اولیه این بود که ابتدا الگو را روی کاغذ مخصوص انتقال با چاپگر چاپ می کردند، سپس آن را با یک پلاتر لبه یاب برش می دادند، سپس به صورت دستی توخالی می کردند و در نهایت توسط دستگاه انتقال حرارت به پارچه منتقل می شد. فرآیند دست و پا گیر است و میزان خطا بالا است. در مرحله بعد، به منظور کاهش نرخ معیوب و کاهش هزینه های نیروی کار، برخی از تولیدکنندگان مانند میماکی، یک دستگاه اسپری و حکاکی یکپارچه تولید کردند که تا حدودی نیروی کار را آزاد کرد و راندمان کار را بهبود بخشید. اصل کار فرآیند "چسباندن" الگوی روی سطح بستر از طریق کاغذ انتقال حرارتی است. بنابراین، الگوی لباس چاپ شده دارای بافت ژل شفاف، تهویه ضعیف است و اطمینان از راحتی و زیبایی دشوار است. اگر از مواد اولیه ضعیف استفاده می کنید، شستشو با آب، کشش و ترک خوردن از مشکلات رایج است.
2. چاپ جت مستقیم دیجیتال (DTG):
فرآیند تزریق مستقیم برای حل عیوب انتقال حرارت متولد شد. جوهر پیگمنت مستقیماً روی پارچه چاپ می شود و سپس حرارت داده می شود تا رنگ ثابت شود. چاپ تزریق مستقیم دیجیتال نه تنها از نظر رنگ غنی است، بلکه پس از چاپ حس نرمی دارد و بسیار تنفس پذیر است. از آنجایی که نیازی به حامل میانی ندارد، در حال حاضر فرآیند ارجح برای چاپ پوشاک با کیفیت بالا است. دشواری چاپ مستقیم روی تی شرت در استفاده از پارچه های تیره یعنی جوهر سفید است. جزء اصلی جوهر سفید پودر فتالو وایت است که یک رنگدانه معدنی سفید متشکل از ذرات بسیار ریز با اندازه ذرات 79.9 نانومتر است که دارای سفیدی، روشنایی و قدرت پوشانندگی خوبی است. با این حال، از آنجایی که دی اکسید تیتانیوم دارای اثر حجمی و اثر سطحی بزرگ است، یعنی چسبندگی قوی، بارش مستعد وقوع در یک ممنوعیت طولانی مدت است. در عین حال، جوهر پوشش به خودی خود یک مایع تعلیق است که به طور کامل در محلول آبی حل نمی شود، بنابراین جوهر سفید روانی ضعیف مورد توافق صنعت است.
3. انتقال حرارت برد کوتاه افست:
راندمان تصعید کم است و احساس دست خوب نیست. تزریق مستقیم دیجیتال همیشه قادر به دور زدن مشکل تزریق مستقیم جوهر سفید نبوده است که منجر به موانع ورودی بالایی می شود. یک راه حل بهتر وجود دارد؟ در صورت وجود تقاضا، بهبودی حاصل خواهد شد. بنابراین، محبوب ترین امسال "انتقال حرارت تخته کوتاه افست" است که به آن لرزاننده پودر نیز می گویند. منشأ انتقال حرارت تخته کوتاه افست به دلیل اثر چاپ افست است، الگوی واضح و واقعی است، اشباع زیاد است، می تواند به اثر سطح عکس برسد، قابل شستشو و کشش است، اما اینطور نیست. نیاز به ساخت صفحه، چاپ تک تکه دارد، بنابراین به آن "انتقال حرارت تخته کوتاه افست" می گویند. پودر تکان دهنده یکپارچه کننده مزایای دو فرآیند اصلی تصعید و DTG است. اصل کار این است که جوهر پیگمنت (از جمله جوهر سفید) را مستقیماً روی فیلم PET چاپ کنید، سپس پودر مذاب داغ را روی فیلم PET بپاشید و در نهایت رنگ را در دمای بالا ثابت کنید. برخی از مردم ممکن است تعجب کنند، آیا جوهر سفید نارس نیست؟ چرا جوهر سفید در این برنامه کار می کند؟ دلیل آن این است که DTG جوهر سفید را مستقیماً روی پارچه اسپری می کند و لرزش پودر روی فیلم PET اسپری می شود. این فیلم با جوهر سفید بسیار دوستانه تر از پارچه است. ماهیت انتقال حرارت تخته کوتاه افست این است که تصویر را در دمای بالا از طریق چسب ذوب داغ روی پارچه مهر می کند و ماهیت آن هنوز بسیار شبیه به سابلیمیشن است. با در نظر گرفتن مسائل تهویه، زیبایی، راحتی و غیره، فرآیند تکان دادن پودر برای چاپ الگوی با فرمت بزرگ مناسب نیست، اما مانع ورود را بسیار کاهش می دهد و به ویژه برای کارآفرینی شخصی مناسب است. حتی اگر باز هم کاستی هایی وجود داشته باشد، قابل قبول است.
