شیکر پودر DTF کار نمی کند؟ 7 مشکل رایج و نحوه رفع آنها

چاپگر DTF شما عالی کار می کند - چاپ های تمیز، رنگ های زنده، سفیدی واضح. اما جایی بین خروجی چاپگر و میز پرس حرارتی، مشکلی پیش می‌آید. ترانسفر در لبه ها پوست می کند. پودر زیر فیلم ناهموار به نظر می رسد. چسبندگی پس از اولین شستشو از بین می رود.

در بیشتر موارد، مقصر چاپگر یا جوهر شما نیست. این شیکر پودری است.

می توان گفت که شیکر پودر بحرانی ترین - و دست کم گرفته شده ترین - ماشین در خط تولید DTF است. این سه چیز را کنترل می کند: اینکه پودر چسب به طور یکنواخت اعمال شود، تا چه حد کاملاً پخته شود و پودر اضافی چقدر تمیز شود. هر یک از این موارد را اشتباه بگیرید، و نقل و انتقالات تمام شده شما آسیب می بیند.

در اینجا 7 رایج ترین مشکل شیکر پودر DTF، علت آنها و نحوه رفع آنها آورده شده است.

مشکل 1: توزیع نابرابر پودر - نقاط لکه دار یا خالی در انتقال

به نظر می رسد:برخی از نواحی چاپ دارای پودر بیش از حد (کلوپه شدن، بافت زبر پس از پخت) هستند، در حالی که برخی دیگر دارای مقدار بسیار کمی هستند (جوهر خالی، بدون چسبندگی در نقاط). در زیر نور می توانید ببینید که سطح انتقال ناسازگار است.

چرا این اتفاق می افتد:

• تنظیمات لرزش خیلی ضعیف یا خیلی سریع هستند - پودر به طور یکنواخت در سراسر فیلم پخش نمی شود
• قیف پودر کم است و نرخ توزیع متناقض است
• سرعت تغذیه فیلم با ریتم مکانیسم تکان دادن مطابقت ندارد
• نوع پودر با سرعت جریان طراحی شده دستگاه مطابقت ندارد (پودر ریز در برابر درشت)

نحوه رفع آن:

1. تنظیمات فرکانس و دامنه ارتعاش خود را بررسی کنید. برای اکثر شیکرهای میان رده (سری H650)، نقطه شیرین یک ارتعاش با فرکانس متوسط ​​است - برای حرکت دادن پودر کافی است اما نه آنقدر تهاجمی که آن را از روی فیلم پرتاب کند.
2. اطمینان حاصل کنید که قیف پودر حداقل 30٪ پر است. سطوح بسیار کم پودر باعث توزیع ناسازگار می شود.
3. سرعت تغذیه فیلم خود را با سرعت شیکر خود مطابقت دهید. اگر چاپگر را با سرعت بالا و لرزاننده را با سرعت آهسته اجرا می کنید، فیلم جمع می شود یا کشیده می شود.
4. مشخصات پودر خود را تایید کنید. پودر ذوب داغ AGP DTF در درجه های خوب و متوسط ​​وجود دارد - از پودر ریز برای طرح های دقیق، متوسط ​​برای پر کردن های بزرگ و کاربردهای لباس ورزشی استفاده کنید.

مشکل 2: چسبندگی ضعیف پس از پرس حرارتی - انتقال لایه ها یا ترک ها

به نظر می رسد:انتقال بر روی فیلم خوب به نظر می رسد، اما پس از فشار حرارتی و پوست کندن فیلم، قسمت هایی از طرح بلند می شوند، در لبه ها ترک می خورند یا بعد از اولین شستشو پوسته می شوند.

چرا این اتفاق می افتد:

• کم پخت در ناحیه گرمایش شیکر - پودر ذوب داغ کاملا ذوب نشده و به جوهر چسبیده است.
• دمای پخت نادرست در قسمت فر/خشک کن
• فیلم خیلی سریع در منطقه گرمایش حرکت کرد (زمان ماندگاری کافی نیست)
• لایه پودری خیلی نازک بود (مشکل 1 را ببینید) - چسب کافی برای چسباندن به پارچه نیست

نحوه رفع آن:

1. دمای پخت را افزایش دهید. پخت استاندارد برای پودر ذوب داغ DTF 120-130 درجه سانتیگراد در منطقه گرمایش شیکر است. اگر خنک‌تر از آن هستید، پودر به طور کامل ذوب نمی‌شود.
2. سرعت حرکت فیلم را از طریق منطقه گرمایش کاهش دهید. سرعت کمتر = قرار گرفتن در معرض حرارت بیشتر = درمان بهتر.
3. در ماشین‌هایی با گرمایش 3 ناحیه‌ای (جلو/وسط/عقب)، قبل از شروع تولید، اطمینان حاصل کنید که هر سه منطقه به دمای مورد نظر رسیده‌اند. مناطق سرد در هنگام راه اندازی یکی از دلایل رایج شکست چسبندگی هستند.
4. بررسی کنید که لایه پودری شما کافی است (ابتدا مشکل 1 را حل کنید، سپس چسبندگی را دوباره آزمایش کنید).

توجه:مشکلات چسبندگی نیز می تواند ناشی از تنظیمات نادرست پرس حرارتی باشد (دمای خیلی کم، زمان پرس خیلی کوتاه یا فشار ناکافی). همیشه در دمای 160 درجه سانتیگراد / 15 ثانیه / فشار متوسط ​​به عنوان نقطه شروع آزمایش کنید.

مشکل 3: باقیمانده پودر در مناطق شفاف فیلم - پس زمینه کثیف

به نظر می رسد:پس از تکان دادن، نواحی چاپ نشده فیلم دارای یک تیرگی پودری یا باقیمانده قابل مشاهده است. هنگام انتقال، پس زمینه ای کدر یا کثیف ایجاد می کند، به خصوص روی پارچه های رنگ روشن.

چرا این اتفاق می افتد:

• پودر اضافی با مکانیزم تمیز کردن/براشینگ شیکر به طور کامل پاک نمی شود
• سیستم ضد الکتریسیته ساکن به درستی کار نمی کند (بار استاتیک باعث چسبیدن پودر به فیلم می شود)
• سیستم دمش هوا (در صورت مجهز بودن) ناکافی است یا ناهماهنگ است
• پودر اشتباه استفاده می شود - برخی از پودرها ویژگی های جریان ضعیفی دارند

نحوه رفع آن:

1. غلتک برس را در شیکر بررسی کنید. برس ها با گذشت زمان فرسوده می شوند و توانایی خود را برای پاک کردن پودر اضافی از روی فیلم از دست می دهند. برس های فرسوده را تعویض کنید.
2. نوار ضد الکتریسیته ساکن یا یونیزر را بررسی کنید. اکثر شیکرهای با کیفیت دارای یک سیستم ضد الکتریسیته ساکن هستند که بار روی سطح فیلم را خنثی می کند. اگر خراب باشد، پودر در جایی که نباید بچسبد.
3. نازل‌های دمنده هوا را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که با زاویه صحیح به سطح فیلم می‌روند.
4. مطمئن شوید که از درجه پودر مناسب استفاده می کنید. پاک کردن پودر بسیار ریز می تواند سخت تر باشد - درجه متوسط ​​ممکن است نتایج تمیزتری در طرح های ساده تر بدهد.

مشکل 4: گیر کردن فیلم یا تغذیه نادرست از طریق لرزاننده

به نظر می رسد:فیلم گیر می کند، چین و چروک می شود، تا می شود، یا در یک زاویه از طریق لرزاننده تغذیه می شود. تولید متوقف می شود و بخش گیر کرده خراب می شود.

چرا این اتفاق می افتد:

• تنش فیلم به درستی تنظیم نشده است - شل شدن بیش از حد باعث شل شدن و جمع شدن می شود
• غلتک های تغذیه کثیف یا فرسوده هستند که باعث چسبندگی ناسازگار می شود
• رول فیلم خارج از مرکز بارگذاری می شود
• عرض فیلم با تنظیمات راهنمای دستگاه مطابقت ندارد

نحوه رفع آن:

1. فیلم را دوباره از ابتدا نخ کنید، مطمئن شوید که در مرکز غلتک های تغذیه با کشش یکنواخت قرار دارد.
2. غلتک های تغذیه را با یک پارچه بدون پرز و ایزوپروپیل الکل تمیز کنید. باقیمانده جوهر و تجمع پودر روی غلتک ها شایع ترین علت گیر کردن خوراک است.
3. ریل های راهنمای فیلم را طوری تنظیم کنید که دقیقاً با عرض فیلم شما مطابقت داشته باشد. راهنماهای شل اجازه می دهند که فیلم سرگردان و تا شود.
4. تنظیمات فشار غلتک را بررسی کنید. فشار بیش از حد می تواند فیلم را خرج و چروک کند. خیلی کم می تواند باعث لغزش شود.

مشکل 5: پخت ناسازگار - برخی از بخش ها کاملاً پخته شده، برخی دیگر نرم

به نظر می رسد:هنگامی که یک انتقال را با مالش آرام پشت فیلم آزمایش می کنید، برخی از بخش ها به طور محکم چسبیده شده اند در حالی که برخی دیگر احساس نرم، چسبناک یا شل می کنند. پخت ناسازگار منجر به چسبندگی ناسازگار می شود.

چرا این اتفاق می افتد:

• تغییرات دما در عرض منطقه گرمایش - لبه ها خنک تر از مرکز هستند
• عناصر گرمایش تا حدی از کار افتاده یا نیاز به کالیبراسیون مجدد دارند
• فیلم با سرعت ناهموار حرکت می کند (مشکلات موتور یا تسمه)
• ماشین قبل از شروع تولید به اندازه کافی گرم نشده است

نحوه رفع آن:

1. همیشه قبل از اجرای فیلم تولیدی، شیکر خود را حداقل 10 تا 15 دقیقه گرم کنید. عناصر گرمایشی برای رسیدن و تثبیت در دمای مورد نظر به زمان نیاز دارند.
2. از یک تفنگ حرارتی برای بررسی سازگاری دما در عرض منطقه گرمایش استفاده کنید. اگر لبه ها به طور قابل توجهی سردتر از مرکز باشند، ممکن است المنت گرمایشی از کار افتاده باشد.
3. تسمه محرک و موتور تغذیه را از نظر سایش بررسی کنید. سرعت فیلم ناسازگار باعث ایجاد قرار گرفتن در معرض حرارت ناهموار می شود.
4. برای ماشین‌های چند منطقه‌ای (جلو/وسط/عقب)، هر منطقه را به طور مستقل بررسی کنید. یک منطقه معیوب می تواند کل دوره تولید را خراب کند.

مشکل 6: پخش یا خونریزی جوهر سفید روی فیلم قبل از پخت

به نظر می رسد:قبل از اینکه فیلم به ناحیه پودر برسد، جوهر سفید به نظر می‌رسد که در خارج از لبه‌های طرح پخش شده یا خونریزی می‌کند. پس از پخت، چاپ دارای لبه های مبهم یا هاله ای سفید است.

چرا این اتفاق می افتد:

• این در درجه اول یک مشکل چاپگر است (تراکم جوهر خیلی زیاد، تنظیمات عبور هد چاپ نادرست است)، اما اگر سرعت پردازش فیلم با رفتار خشک کردن جوهر چاپگر مطابقت نداشته باشد، لرزاننده آن را بدتر می کند.
• اگر فیلم خیلی سریع از چاپگر به تکان دهنده حرکت کند، جوهر مرطوب به طور مکانیکی مختل می شود

نحوه رفع آن:

1. تنظیمات نرم افزار RIP خود را برای کاهش تراکم جوهر سفید یا افزایش تعداد پاس جوهر سفید با حجم کمتر در هر پاس، تنظیم کنید.
2. سرعت انتقال فیلم بین چاپگر و لرزاننده را کاهش دهید تا جوهر چند ثانیه دیگر قبل از جابجایی مکانیکی تنظیم شود.
3. مطمئن شوید که سیستم خشک کردن داخلی چاپگر (در صورت مجهز بودن) در حین چاپ فعال است.
4. از گذراندن فیلم در خم‌های محکم یا چرخش‌های تیز بین چاپگر و لرزاننده خودداری کنید - هر گونه فشار مکانیکی بر جوهر مرطوب باعث خونریزی می‌شود.

مشکل 7: ضایعات بیش از حد پودر و هزینه های مصرفی بالا

به نظر می رسد:شما در حال عبور از پودر DTF به طور قابل توجهی سریعتر از میزان صدای خروجی شما هستید. به نظر می رسد شیکر بسیار بیشتر از حد لازم پودر رسوب می کند، یا سیستم برگشت پودر به درستی کار نمی کند.

چرا این اتفاق می افتد:

• سرعت پخش پودر خیلی بالا تنظیم شده است
• سیستم بازگشت /بازیافت پودر گرفتگی دارد یا کار نمی کند
• درام یا قیف شیکر دارای تجمع پودر جمع شده است که باعث تغذیه نامنظم می شود
• پخش پودر ریز روی دستگاهی کالیبره شده برای پودر متوسط

نحوه رفع آن:

1. سرعت پخش پودر را در تنظیمات دستگاه کاهش دهید. شما می خواهید یک پوشش سبک و یکنواخت روی نواحی جوهری داشته باشید - نه یک لایه ضخیم.
2. سیستم برگشت پودر را تمیز کنید. اکثر شیکرهای پیشرفته (H650 Pro، H6505، H1600) دارای یک سیستم برگشت خودکار پودر هستند که پودر استفاده نشده را به قیف بازیافت می کند. هرگونه گرفتگی در کانال برگشت را بررسی و پاک کنید.
3. پودر باقیمانده در قیف را به صورت دوره ای بردارید و الک کنید. قرار گرفتن در معرض رطوبت می تواند باعث انباشته شدن پودر ریز شود که باعث اختلال در توزیع و هدر رفتن مواد می شود.
4. پودر DTF را در یک ظرف در بسته در محیط خشک و خنک نگهداری کنید. رطوبت دشمن شماره یک کیفیت پودر چسب حرارتی است.

وقتی عیب یابی کافی نیست: زمان ارتقاء

اگر چندین مشکل از لیست بالا را تجربه می‌کنید، و دستگاه شما بیش از 3 تا 4 سال سن دارد، ممکن است زمان آن رسیده باشد که به‌روزرسانی را در نظر بگیرید. شیکرهای قدیمی اغلب فاقد کنترل دقیق دما، سیستم‌های لرزش ثابت و مکانیسم‌های برگشت پودر موثری هستند که ماشین‌های مدرن به‌عنوان استاندارد شامل می‌شوند.

در اینجا نحوه شکست ترکیب فعلی شیکر پودر AGP آمده است:

سطح ورودی: AGP D300

• فرمت فشرده A3
• ایده آل برای: کاربران DTF-E30، استودیوهای خانگی، تولید کم حجم
• برگشت پودر دستی

میان رده: AGP H650E / H650 Pro

• عرض کاری 650 میلی متر
• گرمایش چند منطقه ای
• H650 Pro شامل برگشت پودر پیشرفته و کنترل PLC است
• ایده آل برای: چاپخانه های در حال رشد، تولید متوسط

حرفه ای: AGP H6505 / H650L

• عرض کاری 650 میلی متر، گرمایش با قدرت بالا
• دستگاه تصفیه هوا داخلی
• سیستم بازگشت خودکار پودر
• کنترل پنل چند زبانه PLC
• ایده آل برای: تولید B2B با حجم بالا

صنعتی: AGP H1600

• عرض کاری 1600 میلی متر (مطابق با چاپگر TK1600)
• گرمایش 3 مرحله ای جلو/وسط/عقب
• دستگاه تصفیه هوا داخلی
• اتوماسیون کامل
• ایده آل برای: تولید DTF در مقیاس کارخانه

بهترین روش ها برای جلوگیری از مشکلات شیکر

همیشه پیشگیری بهتر از عیب یابی است. این عادات را دنبال کنید تا شیکر خود را به طور قابل اعتماد کار کند:

روزانه:

• غلتک های خوراک را با IPA و پارچه بدون پرز تمیز کنید
• قبل از هر بار تولید سطح قیف پودر را بررسی کنید
• قبل از اجرای فیلم اطمینان حاصل کنید که تمام مناطق دما به نقطه تنظیم رسیده اند

هفتگی:

• پودر انباشته شده را از داخل دستگاه خارج کنید
• غلطک های برس را از نظر سایش بررسی کنید و در صورت فرسودگی قابل مشاهده آن را تعویض کنید
• تراز راهنمای فیلم و کشش غلتک را بررسی کنید

ماهانه:

• سیستم برگشت پودر را عمیق تمیز کنید
• عملکرد عنصر گرمایش را با تفنگ حرارتی بررسی کنید
• هر قسمت متحرک را طبق دفترچه راهنمای دستگاه روغن کاری کنید

به کمک شاکر پودر خود نیاز دارید؟

تیم فنی AGP پشتیبانی عیب یابی رایگان را برای همه دستگاه های تکان دهنده پودر AGP - و اغلب برای مارک های رقابتی نیز ارائه می دهد. عکس یا ویدیوی کوتاهی از مشکل را برای ما ارسال کنید تا در عرض 6 تا 12 ساعت آن را تشخیص دهیم.

اگر آماده ارتقاء به دستگاهی مطمئن تر هستید، یا اگر نیاز به تهیه پودر ذوب داغ سازگار AGP DTF و فیلم PET دارید، همین امروز با ما تماس بگیرید.