DTF hauts irabiagailua ez dabil? 7 ohiko arazo eta nola konpondu

Zure DTF inprimagailua bikain dabil: inprimaketa garbiak, kolore biziak, zuri garbiak. Baina inprimagailuaren irteeraren eta bero-prentsa mahaiaren artean, zerbait gaizki doa. Transferentzia zuritu egiten da ertzetan. Hautsak itxura irregularra du filmaren azpian. Atxikimenduak huts egiten du lehen garbiketaren ondoren.

Kasu gehienetan, erruduna ez da zure inprimagailua edo zure tinta. Hauts astingailua da.

Hauts astindua DTF produkzio-lerro bateko makina kritikoena eta gutxietsiena da, dudarik gabe. Hiru gauza kontrolatzen ditu: itsasgarri-hautsa nola uniformeki aplikatzen den, zenbateraino ondu den eta gehiegizko hautsa nola garbi kentzen den. Lortu oker horietakoren bat, eta amaitutako transferentziak jasan.

Hona hemen DTF hauts astinduaren 7 arazo ohikoenak, zerk eragiten dituen eta nola konpondu.

1. arazoa: hauts banaketa irregularra - Leku adabakiak edo biluziak transferentzian

Nolakoa den:Inprimaketaren eremu batzuek hauts gehiegi dute (kopurua, ondu ondoren ehundura latza), beste batzuek, berriz, gutxiegi (tinta hutsa, lekuetan itsaspenik ez). Argi baten azpian transferentzia gainazala koherentea ez dela ikus dezakezu.

Zergatik gertatzen da:

• Bibrazio ezarpenak ahulegiak edo azkarregiak dira — hautsa ez da uniformeki banatzen filman
• Hauts-hopper baxua da eta banaketa-tasa ez da koherentea
• Filmaren elikadura abiadura ez dator bat dardararen mekanismoaren erritmoarekin
• Hauts mota ez dator bat makinaren diseinatutako emari-abiadurarekin (hauts fina eta lodia)

Nola konpondu:

1. Egiaztatu bibrazio-maiztasuna eta anplitudearen ezarpenak. Gama ertaineko astingailu gehienentzat (H650 seriea), puntu gozoa maiztasun ertaineko bibrazio bat da - hautsa mugitzeko nahikoa baina ez da hain oldarkorra filmetik botatzen duena.
2. Ziurtatu hauts-hutsa gutxienez % 30 beteta dagoela. Oso hauts maila baxuek banaketa ez-koherentea eragiten dute.
3. Lotu zure filmaren jarioaren abiadura zure astinduaren abiadurarekin. Inprimagailua abiadura handian eta astindua motelean exekutatzen ari bazara, filma pilatu edo luzatu egingo da.
4. Berretsi zure hautsaren zehaztapena. AGP DTF urtze beroko hautsa maila fin eta ertainean dago: erabili hauts fina diseinu zehatzetarako, ertaina betegarri handietarako eta kirol arropa aplikazioetarako.

2. arazoa: Atxikimendu eskasa Bero sakatu ondoren - Transferitu zuritu edo pitzadurak

Nolakoa den:Transferentziak itxura ona du pelikulan, baina behin beroan sakatu eta filma zuritu ondoren, diseinuaren zatiak altxatzen dira, ertzetan pitzatzen dira edo lehen garbiketaren ondoren zuritu egiten dira.

Zergatik gertatzen da:

• Astinduaren berotze-eremuan azpiantzea - urtutako hautsa ez zen guztiz urtu eta tintari lotu
• Ontze tenperatura okerra labea/lehorgailuaren atalean
• Filma azkarregi mugitu da berogailu-eremuan zehar (ez da nahikoa egonaldi-denbora)
• Hauts geruza meheegia zen (ikusi 1. arazoa) - ez zegoen itsasgarri nahikoa ehunarekin lotzeko

Nola konpondu:

1. Handitu ontze-tenperatura. DTF hot-melt hautsaren ontze estandarra 120-130 °C-koa da astingailuaren berotze eremuan. Hori baino freskoago ari bazara, hautsa ez da guztiz urtuko.
2. Murriztu filmaren bidaia-abiadura berogailu-eremuan zehar. Abiadura motelagoa = bero esposizio handiagoa = sendabide hobea.
3. 3 zonako berogailua duten makinetan (aurrekoa/erdikoa/atzekoa), ziurtatu hiru zonak helburuko tenperaturara iristen ari direla ekoizpena hasi aurretik. Abian jartzen diren toki hotzak atxikimendu-hutsen kausa ohikoak dira.
4. Egiaztatu hauts-geruza egokia dela (ebatzi 1. arazoa lehenik, eta gero berriro probatu atxikimendua).

Oharra:Atxikimendu-arazoak bero-prentsaren ezarpen okerrek ere sor ditzakete (tenperatura baxuegia, prentsa-denbora laburregia edo presio nahikoa ez izatea). Probatu beti 160 °C / 15 segundo / presio ertainean abiapuntu gisa.

3. arazoa: hauts hondarrak filmaren eremu garbietan — Hondo zikina

Nolakoa den:Astindu ondoren, filmaren inprimatu gabeko eremuek hauts-lainoa edo hondakina dute ikusgai. Transferitzen denean, hodei edo zikin bat sortzen da, batez ere kolore argiko ehunean nabarmena.

Zergatik gertatzen da:

• Gehiegizko hauts ez da guztiz kentzen astingailuaren garbiketa/eskuilatzeko mekanismoaren bidez
• Sistema antiestatikoa ez da behar bezala funtzionatzen (karga estatikoak hautsa filmari atxikitzen ari da)
• Airea hazteko sistema (hornituta badago) ez da nahikoa edo gaizki lerrokatuta dago
• Hauts okerra erabiltzen ari da - hauts batzuek fluxu-ezaugarri txarrak dituzte

Nola konpondu:

1. Egiaztatu eskuila-arrabola astinduan. Eskuilak denborarekin higatzen dira eta gehiegizko hautsak pelikulatik kentzeko gaitasuna galtzen dute. Ordeztu eskuila gastatuak.
2. Egiaztatu barra antiestatikoa edo ionizatzailea. Kalitatezko astindu gehienek filmaren gainazaleko karga neutralizatzen duten sistema antiestatiko bat dute. Gaizki funtzionatzen badu, hautsa behar ez den lekuan itsatsiko da.
3. Doitu airea botatzeko toberak filmaren gainazalera angelu egokian zuzentzen direla ziurtatzeko.
4. Ziurtatu hauts-maila egokia erabiltzen ari zarela. Oso hauts finak zailagoa izan daiteke garbi kentzea; kalifikazio ertainak emaitza garbiagoak eman ditzake diseinu sinpleagoetan.

4. arazoa: filmak nahastea edo gaizki elikatzea astinduaren bidez

Nolakoa den:Filma trabatu egiten da, zimurtu, tolestu edo angelu batean elikatzen da astinduaren bidez. Ekoizpena gelditzen da eta blokeatuta dagoen atala hondatuta dago.

Zergatik gertatzen da:

• Filmaren tentsioa gaizki ezarrita dago; solteek altxatzea eta pilaketak eragiten dituzte
• Elikadura-arrabolak zikinak edo higatuta daude, eta koherentziarik gabeko atxikipena eragiten dute
• Film-errota erditik kanpo kargatzen da
• Filmaren zabalera ez dator bat makinaren gidaren ezarpenekin

Nola konpondu:

1. Jarri berriro filma hutsetik, elikadura-arraboletan zentratuta dagoela tentsio berdinarekin.
2. Garbitu elikadura-arrabolak litxarrik gabeko zapi batekin eta alkohol isopropilicoarekin. Arraboletan tinta hondarrak eta hautsak pilatzea da elikadura-blokeoen kausa ohikoena.
3. Doitu filmaren gida-errailak zure filmaren zabalera zehatz-mehatz etortzeko. Gida solteek pelikula noraezean eta tolesten uzten dute.
4. Egiaztatu arrabolaren presioaren ezarpenak. Presio gehiegizko filma atximurtu eta zimurtu daiteke; gutxiegik irristatzea eragin dezake.

5. arazoa: Ontze ez-koherentea — Atal batzuk guztiz onduak, beste batzuk bigunak

Nolakoa den:Filmaren atzealdea leunki igurtziz transferentzia bat probatzen duzunean, atal batzuk sendo lotuak sentitzen dira eta beste batzuk leunak, itsatsiak edo solteak sentitzen dira. Ontze ez-koherenteak atxikimendu koherentea dakar.

Zergatik gertatzen da:

• Berokuntza-gunearen zabaleran tenperatura-aldakuntza - ertzak erdigunea baino freskoagoak dira
• Berokuntza-elementuak partzialki huts egiten ari dira edo birkalibratu behar dira
• Filma abiadura irregularrean mugitzen da (motorra edo gerriko arazoa)
• Makina ez da behar beste berotu ekoizpena hasi aurretik

Nola konpondu:

1. Berotu beti zure irabiagailua gutxienez 10-15 minutuz ekoizpen-filma martxan jarri aurretik. Berogailuek denbora behar dute helburuko tenperaturara iristeko eta egonkortzeko.
2. Erabili pistola termiko bat berogailu-gunearen zabaleran tenperaturaren koherentzia egiaztatzeko. Ertzak erdigunea baino nabarmen hozagoak badira, baliteke berogailuak huts egitea.
3. Egiaztatu gidatzeko uhala eta elikadura-motorra higadurarik dagoen. Filmaren abiadura ez-koherenteak bero-esposizio irregularra sortzen du.
4. Zona anitzeko makinetarako (aurrekoa/erdikoa/atzekoa), egiaztatu zona bakoitza modu independentean. Eremu akastun bakar batek ekoizpen-lan osoa hondatu dezake.

6. arazoa: Tinta zuria filmaren gainean hedatzea edo odola ematea sendatu aurretik

Nolakoa den:Filma hauts gunera iritsi baino lehen, badirudi tinta zuria diseinuaren ertzetatik haratago zabaltzen edo hedatzen dela. Sendu ondoren, inprimaketak ertz lausoak edo halo zuria ditu.

Zergatik gertatzen da:

• Hau inprimagailuaren arazoa da batez ere (tinta-dentsitatea oso handia, inprimatzeko buruaren pasabidearen ezarpenak okerrak), baina astingailuak okerrera egiten du filma maneiatzeko abiadura inprimagailuaren tinta lehortzeko portaerarekin bat ez badator.
• Filma inprimagailutik astingailura azkarregi mugitzen bada, tinta bustia modu mekanikoan nahasten da

Nola konpondu:

1. Doitu RIP softwarearen ezarpenak tinta zuriaren dentsitatea murrizteko edo tinta zuriaren pasabide kopurua handitzeko, pase bakoitzeko bolumen txikiagoarekin.
2. Moteldu filmaren transferentzia-abiadura inprimagailuaren eta astingailuaren artean, tinta segundo batzuk gehiago ezartzeko manipulazio mekanikoa baino lehen.
3. Ziurtatu inprimagailuaren barne lehortze-sistema (hornituta badago) aktibo dagoela inprimatzerakoan.
4. Saihestu filma bihurgune estuetatik edo bira zorrotzetatik pasatzea inprimagailuaren eta astingailuaren artean; tinta bustiaren edozein estres mekanikoak odoljarioa eragiten du.

7. arazoa: Gehiegizko hauts hondakinak eta kontsumigarrien kostu handiak

Nolakoa den:DTF hautsa zeharkatzen ari zara zure irteerako bolumenak iradokiko lukeena baino askoz azkarrago. Badirudi astintzaileak behar baino askoz ere hauts gehiago metatzen ari dela, edo hautsa itzultzeko sistema ez dabil behar bezala.

Zergatik gertatzen da:

• Hautsa banatzeko tasa altuegia ezarri da
• Hautsak itzultzeko/birziklatzeko sistema trabatuta dago edo ez dabil
• Astindu-danborrak edo tolgiak hauts pilatu bat du eta horrek jario irregularra eragiten du
• Hauts fina exekutatzen hauts ertainerako kalibratuta dagoen makina batean

Nola konpondu:

1. Murriztu hautsa banatzeko tasa makinaren ezarpenetan. Tintatutako eremuen estaldura arin eta berdina nahi duzu, ez geruza lodi bat.
2. Garbitu hautsa itzultzeko sistema. Astingailu aurreratuenek (H650 Pro, H6505, H1600) hautsaren itzulera automatikoko sistema bat dute, erabiltzen ez den hautsa itzulera birziklatzen duena. Ikuskatu eta garbitu itzulerako kanalean dauden trabak.
3. Kendu eta bahetu aldian-aldian geratzen den hautsa hopperan. Hezetasunarekiko esposizioak hauts finak biltzea eragin dezake, eta horrek banatzea ere eten egiten du eta materiala xahutzen du.
4. Gorde DTF hautsa ontzi itxi batean ingurune fresko eta lehor batean. Hezetasuna da urtze beroko hauts itsasgarriaren kalitatearen lehen etsaia.

Arazoak konpontzea nahikoa ez denean: bertsio berritzeko ordua

Goiko zerrendan hainbat arazo badituzu eta zure makinak 3-4 urte baino gehiago baditu, baliteke bertsio berritzea aztertzeko garaia izatea. Astindu zaharrek sarritan ez dute zehaztasun-kontroleko tenperatura-kontrola, bibrazio-sistema koherenteak eta makina modernoek estandar gisa barne hartzen dituzten hautsa itzultzeko mekanismo eraginkorrak.

Hona hemen AGPren egungo hauts-astingailuen gama nola hausten den:

Sarrera Maila: AGP D300

• A3 formatu trinkoa
• Ezin hobea: DTF-E30 erabiltzaileentzat, etxeko estudioetarako, bolumen baxuko ekoizpenerako
• Eskuzko hautsaren itzulera

Gama ertaina: AGP H650E / H650 Pro

• 650 mm-ko lan zabalera
• Zona anitzeko berogailua
• H650 Pro-k hautsaren itzulera aurreratua eta PLC kontrola ditu
• Ezin hobea: hazten diren inprimategiak, bolumen ertaineko ekoizpena

Profesionala: AGP H6505 / H650L

• 650 mm-ko lan zabalera, potentzia handiko berogailua
• Aire arazgailua integratua
• Hautsa itzultzeko sistema automatikoa
• PLC hizkuntza anitzeko kontrol panela
• Ezin hobea: Bolumen handiko B2B ekoizpena

Industria: AGP H1600

• 1600 mm-ko lan-zabalera (TK1600 inprimagailuarekin bat datorrena)
• Aurrealdea/erdikoa/atzeko 3 mailatako berogailua
• Aire arazgailua integratua
• Automatizazio osoa
• Ezin hobea: Fabrika eskalan DTF ekoizpena

Shaker arazoak saihesteko praktika onak

Prebentzioa beti da hobe da arazoak konpontzea baino. Jarraitu ohitura hauek zure astingailua modu fidagarrian funtzionatzeko:

Egunero:

• Garbitu elikadura-arrabolak IPA eta litxarrik gabeko zapiarekin
• Egiaztatu hauts-hopperaren maila produkzio-exekuzio bakoitzaren aurretik
• Ziurtatu tenperatura-zona guztiak ezarritako puntura iristen direla filma exekutatu aurretik

Asteko:

• Kendu metatutako hautsa makinaren barrutik
• Ikuskatu eskuila-arrabolak higadurarik ez dagoen eta ordeztu nabarmen higatuta badaude
• Egiaztatu filmaren gidaren lerrokatzea eta arrabolaren tentsioa

Hilero:

• Garbitu sakonki hautsa itzultzeko sistema
• Ikuskatu berogailuaren errendimendua pistola termiko batekin
• Lubrikatu mugitzen diren piezak makinaren eskuliburuaren arabera

Laguntza behar al duzu hauts-astingailuarekin?

AGP-ren talde teknikoak doako arazoak konpontzeko laguntza eskaintzen du AGP hauts astinduaren makina guztietan, eta, askotan, marka lehiakorrentzat ere bai. Bidal iezaguzu arazoaren argazkiak edo bideo labur bat eta 6-12 orduko epean diagnostikatuko dugu.

Makina fidagarriago batera berritzeko prest bazaude edo AGP DTF bero-beroko hauts eta PET film bateragarriak hornitu behar badituzu, jar zaitez gurekin harremanetan gaur.