Nagu me teame, on kuumutusfunktsiooniga printer, mis suudab enne kile pulbrimasinasse sattumist kuivatada 40-50% valget tinti. Ja siis seadistate termostaadi temperatuuri 110-140 ℃, sel juhul sulatatakse pulber kruntvärvina, seejärel jääb valgesse tindi (PET-kile ja pulbripraimeri vahele) 30-40% vett. . Sees olev vesi võib pärast kondenseerumist tekitada veemullid või villid.
Mõned inimesed võivad öelda, et vett ei tekkinud alati, tegelikult sõltub see kahest punktist --- üks on teie müügisalongi niiskus ja teine sõltub teie filmi kvaliteedist. Kvaliteetne tugeva veeimbuga kile, mis aitab kilet võimalikult palju kuivatada. AGP võib pakkuda teile kvaliteetset külm- või kuumkoorimiskilet vastavalt teie nõudmistele. Erinevusi saate vaadata minu eelmisest artiklisthttps://www.linkedin.com/pulse/hot-peel-cold-which-pet-film-best-iris-dong-inkjet-printer-/
Kuidas seda probleemi vältida?
Kui pulbrimasina tootja suudab kuivatusala kolmeks etapiks jagada, saab seda probleemi maksimaalse tõenäosusega vältida. Esimeses etapis saame reguleerida temperatuuri 110 ℃, sel ajal hakkab pulber lihtsalt sulama ja vesi muutub gaasiks, et kustuda. Teises etapis saame glütserooli soojendamiseks seada temperatuuri 120–130 ℃. Seejärel võib kolmandas etapis temperatuur olla 140 ℃, et pulber täielikult sulaks, et oleks kruntvärviks pildiga ühendamiseks.
Säilitamisnõuanded:
1. Veendumaks, et prinditud kile on võimalikult suletud kohas
2.Kindlasti pöörake tähelepanu niiskusele materjalide ladustamiskohas.
