DTF pulbri loksutaja ei tööta? 7 levinumat probleemi ja kuidas neid lahendada

Teie DTF-printer töötab suurepäraselt – puhtad prindid, erksad värvid, karge valge. Kuid kuskil printeri väljundi ja kuumpressimise laua vahel läheb midagi valesti. Ülekanne koorub servadest. Pulber tundub kile all ebaühtlane. Adhesioon ebaõnnestub pärast esimest pesu.

Enamikul juhtudel pole süüdlane teie printer ega tint. See on pulbri loksutaja.

Pulbri loksutaja on vaieldamatult kõige kriitilisem ja kõige alahinnatud masin DTF-i tootmisliinil. See juhib kolme asja: kui ühtlaselt kleepuvat pulbrit peale kantakse, kui täielikult see kõveneb ja kui puhtalt eemaldatakse liigne pulber. Kui mõni neist valesti läheb, siis teie lõppenud ülekanded kannatavad.

Siin on 7 kõige levinumat DTF-pulbri loksuti probleemi, mis neid põhjustab ja kuidas neid parandada.

Probleem 1: pulbri ebaühtlane jaotumine – laigulised või paljad laigud ülekandel

Kuidas see välja näeb:Mõnes trükipiirkonnas on liiga palju pulbrit (klompimine, kare tekstuur pärast kõvenemist), samas kui teistes on liiga vähe (paljas tint, täppide puudumine). Valguse all näete, et ülekandepind on ebaühtlane.

Miks see juhtub:

• Vibratsiooniseaded on liiga nõrgad või liiga kiired – pulber ei jaotu kile ühtlaselt
• Pulbripunker on madal ja väljastuskiirus ebaühtlane
• Filmi etteande kiirus ei ühti loksutamismehhanismi rütmiga
• Pulbri tüüp ei vasta masina kavandatud voolukiirusele (peen pulber vs jäme)

Kuidas seda parandada:

1. Kontrollige oma vibratsiooni sageduse ja amplituudi seadeid. Enamiku keskklassi šeikerite (seeria H650) puhul on magus koht keskmise sagedusega vibratsioon – küllaldane pulbri liigutamiseks, kuid mitte nii agressiivne, et viskab selle kilelt maha.
2. Veenduge, et pulbripunker oleks vähemalt 30% täis. Väga madal pulbrisisaldus põhjustab ebaühtlast väljastamist.
3. Sobitage oma filmi etteande kiirus loksuti kiirusega. Kui kasutate printerit suurel kiirusel ja loksutit aeglaselt, kile kimbutab või venib.
4. Kinnitage oma pulbri spetsifikatsioon. AGP DTF kuumsulav pulber on saadaval peene ja keskmise kvaliteediga – kasutage peent pulbrit üksikasjalike kujunduste jaoks, keskmist suurte täidiste ja spordirõivaste jaoks.

Probleem 2: halb kleepuvus pärast kuumpressimist – kooruvad või praod

Kuidas see välja näeb:Ülekanne näeb kilel hea välja, kuid pärast kuumpressimist ja kile koorimist tõusevad disaini osad, servad pragunevad või kooruvad pärast esimest pesu maha.

Miks see juhtub:

• Alakõvastumine loksuti kuumutustsoonis – kuumsulav pulber ei sulanud täielikult ja ei olnud tindiga seotud
• Vale kõvenemistemperatuur ahju/kuivati sektsioonis
• Film liikus liiga kiiresti läbi kuumutustsooni (ei ole piisavalt aega)
• Pulbrikiht oli liiga õhuke (vt ülesanne 1) – liimi ei piisa kangaga nakkumiseks

Kuidas seda parandada:

1. Suurendage kõvenemistemperatuuri. DTF-sulatuspulbri standardne kõvenemine on loksuti kuumutustsoonis 120–130 °C. Kui jooksete jahedamalt, ei sula pulber täielikult.
2. Vähendage filmi liikumiskiirust läbi kuumutustsooni. Aeglasem kiirus = suurem kokkupuude kuumusega = parem kõvenemine.
3. 3-tsoonilise soojendusega masinatel (ees/keskmine/taga) veenduge, et kõik kolm tsooni saavutaksid sihttemperatuuri enne tootmise alustamist. Külmad tsoonid käivitamisel on haardumishäirete tavaline põhjus.
4. Kontrollige, kas teie pulbrikiht on piisav (lahendage esmalt ülesanne 1, seejärel kontrollige nakkuvust uuesti).

Märkus.Adhesiooniprobleeme võivad põhjustada ka valed kuumpressi seadistused (liiga madal temperatuur, liiga lühike pressimisaeg või ebapiisav rõhk). Katsetage lähtepunktina alati 160°C / 15 sekundit / keskmise rõhu juures.

Probleem 3: pulbri jäägid kile selgetel aladel – määrdunud taust

Kuidas see välja näeb:Pärast loksutamist on kile trükimata aladel nähtav pulbriline udu või jääk. Ülekandmisel tekib hägune või määrdunud taust, mis on eriti märgatav heledal kangal.

Miks see juhtub:

• Šeikeri puhastus/harjamismehhanism ei eemalda liigset pulbrit täielikult
• Antistaatiline süsteem ei tööta korralikult (staatiline laeng paneb pulbri kile külge kinni)
• Õhupuhumissüsteem (kui on varustuses) on ebapiisav või valesti joondatud
• Kasutatakse vale pulbrit — mõnel pulbril on halvad voolavusomadused

Kuidas seda parandada:

1. Kontrollige shakeris olevat harjarulli. Pintslid kuluvad aja jooksul ja kaotavad võime liigset puudrit kilelt maha pühkida. Vahetage kulunud harjad välja.
2. Kontrollige antistaatilist riba või ionisaatorit. Enamikul kvaliteetsetest loksutitest on antistaatiline süsteem, mis neutraliseerib kilepinna laengu. Kui see ei tööta, kleepub pulber sinna, kus see ei tohiks olla.
3. Reguleerige õhupuhumisotsikuid, et need oleksid õige nurga all kilepinnale suunatud.
4. Veenduge, et kasutate õiget pulbri klassi. Väga peent pulbrit võib olla raskem puhtalt eemaldada – keskmine kvaliteet võib anda lihtsamate kujunduste puhul puhtamaid tulemusi.

Probleem 4: filmi kinnikiilumine või söötmishäire loksuti kaudu

Kuidas see välja näeb:Kile jääb kinni, kortsub, voltib või söödab läbi loksuti nurga all. Tootmine peatub ja kinnikiilunud sektsioon rikutakse.

Miks see juhtub:

• Kile pinge on valesti seatud – liiga lõtv põhjustab lõtvumist ja kimbumist
• Toiterullikud on määrdunud või kulunud, mis põhjustab ebaühtlast haardumist
• Kilerull on laaditud väljaspool keskpunkti
• Kile laius ei vasta masina juhiku sätetele

Kuidas seda parandada:

1. Keerake kile uuesti nullist, tagades, et see oleks ühtlase pingega söötmisrullikute keskel.
2. Puhastage etteanderullid ebemevaba lapiga ja isopropüülalkoholiga. Rullidele kogunevad tindijäägid ja pulber on sööduummistuste kõige levinum põhjus.
3. Reguleerige filmi juhtsiinid nii, et need vastaksid täpselt teie filmi laiusele. Lahtised juhikud võimaldavad kilel rännata ja voltida.
4. Kontrollige rulli rõhu seadistusi. Liiga tugev surve võib kilet pigistada ja kortsuda; liiga vähe võib põhjustada libisemist.

Probleem 5: ebajärjekindel kõvenemine – mõned lõigud on täielikult kuivanud, teised pehmed

Kuidas see välja näeb:Kui testite ülekannet, hõõrudes õrnalt kile tagakülge, tunduvad mõned sektsioonid tugevalt ühendatud, teised aga pehmed, kleepuvad või lahtised. Ebaühtlane kõvenemine toob kaasa ebaühtlase nakkumise.

Miks see juhtub:

• Temperatuuri kõikumine küttetsooni laiuse ulatuses – servad on keskkohast jahedamad
• Kütteelemendid on osaliselt rikkis või vajavad uuesti kalibreerimist
• Film liigub ebaühtlase kiirusega (mootori või rihma probleem)
• Masin ei ole enne tootmise alustamist piisavalt soojenenud

Kuidas seda parandada:

1. Enne tootmisfilmi käivitamist soojendage shakerit alati vähemalt 10–15 minutit. Kütteelemendid vajavad sihttemperatuuri saavutamiseks ja stabiliseerumiseks aega.
2. Kasutage termopüstoli, et kontrollida temperatuuri ühtlust kogu kuumutusala laiuses. Kui servad on keskpunktist oluliselt jahedamad, võib kütteelement rikki minna.
3. Kontrollige ajamirihma ja etteandemootori kulumist. Ebaühtlane filmikiirus tekitab ebaühtlase kuumuse kokkupuute.
4. Mitmetsooniliste masinate puhul (ees/keskel/tagumine) kontrollige iga tsooni eraldi. Üksainus vigane tsoon võib rikkuda kogu tootmistsükli.

Probleem 6: valge tindi laialivalgumine või verejooks kilel enne kõvenemist

Kuidas see välja näeb:Enne kui kile jõuab pulbritsooni, paistab valge tint levivat või veritsevat kujunduse servadest kaugemale. Pärast kõvenemist on trükil hägused servad või valge halo.

Miks see juhtub:

• See on peamiselt printeri probleem (liiga kõrge tindi tihedus, valed prindipea läbipääsu sätted), kuid loksutaja muudab selle hullemaks, kui kile käsitsemise kiirus ei vasta printeri tindi kuivamiskäitumisele.
• Kui kile liigub printerist loksutisse liiga kiiresti, häirib märg tint mehaaniliselt

Kuidas seda parandada:

1. Reguleerige oma RIP-tarkvara sätteid, et vähendada valge tindi tihedust või suurendada valge tindi läbilaskevõimet väiksema mahuga tindi kohta.
2. Aeglustage filmi edastuskiirust printeri ja loksuti vahel, et tindil oleks enne mehaanilist käsitsemist veel mõni sekund hanguda.
3. Veenduge, et printeri sisemine kuivatussüsteem (kui on varustuses) oleks printimise ajal aktiivne.
4. Vältige kile jooksmist printeri ja loksuti vahel kitsastes paindes või järskudes pööretes – märjale tindile avalduv mehaaniline pinge põhjustab verejooksu.

Probleem 7: liigne pulbri raiskamine ja suured tarbimiskulud

Kuidas see välja näeb:Läbite DTF-i pulbri oluliselt kiiremini, kui teie väljundmaht eeldaks. Näib, et loksutaja ladestab palju rohkem pulbrit kui vaja või pulbri tagastussüsteem ei tööta korralikult.

Miks see juhtub:

• Pulbri väljastuskiirus on seatud liiga kõrgeks
• Pulbri tagastamise/taaskasutussüsteem on ummistunud või ei tööta
• Shakeri trumlisse või punkrisse on kogunenud klombitud pulber, mis põhjustab ebakorrapärase etteande
• Peene pulbri jooksmine keskmise pulbri jaoks kalibreeritud masinal

Kuidas seda parandada:

1. Vähendage masina seadistustes pulbri väljastuskiirust. Soovite tindiga kaetud aladele kerget ja ühtlast katet – mitte paksu kihti.
2. Puhastage pulbri tagastussüsteem. Enamikul täiustatud loksutitel (H650 Pro, H6505, H1600) on automaatne pulbritagastussüsteem, mis suunab kasutamata pulbri tagasi punkrisse. Kontrollige ja puhastage tagasivoolukanali ummistused.
3. Eemaldage ja sõeluge perioodiliselt punkrisse jäänud pulber. Niiskus võib põhjustada peene pulbri kokkukleepumist, mis häirib isegi väljastamist ja raiskab materjali.
4. Hoidke DTF-i pulbrit suletud anumas jahedas ja kuivas keskkonnas. Niiskus on kuumsulavliimipulbri kvaliteedi vaenlane number üks.

Kui tõrkeotsingust ei piisa: aeg uuendada

Kui teil on ülaltoodud loendist mitu probleemi ja teie masin on üle 3–4 aasta vana, võib olla aeg kaaluda versiooniuuendust. Vanematel loksutitel puudub sageli täpne temperatuuri reguleerimine, ühtsed vibratsioonisüsteemid ja tõhusad pulbri tagastusmehhanismid, mis tänapäevastel masinatel on standardvarustuses.

AGP praegune pulbriloksurite valik jaguneb järgmiselt:

Algtase: AGP D300

• Kompaktne A3 formaat
• Ideaalne: DTF-E30 kasutajatele, kodustuudiotele, väikesemahulisele tootmisele
• Käsitsi pulbri tagastamine

Keskklass: AGP H650E / H650 Pro

• Töölaius 650 mm
• Mitmetsooniline küte
• H650 Pro sisaldab täiustatud pulbri tagastamist ja PLC juhtimist
• Ideaalne: kasvavatele trükikodadele, keskmise mahuga tootmisele

Professionaalne: AGP H6505 / H650L

• 650mm töölaius, suure võimsusega küte
• Sisseehitatud õhupuhasti
• Automaatne pulbri tagastussüsteem
• PLC mitmekeelne juhtpaneel
• Ideaalne: Suuremahuliseks B2B tootmiseks

Tööstuslik: AGP H1600

• 1600 mm töölaius (sobib printeriga TK1600)
• Ees/keskmine/tagumine 3-astmeline soojendus
• Sisseehitatud õhupuhasti
• Täielik automatiseerimine
• Ideaalne: Tehase mastaabis DTF-i tootmiseks

Parimad tavad loksutamisprobleemide ennetamiseks

Ennetamine on alati parem kui veaotsing. Järgige neid harjumusi, et teie shaker töötaks usaldusväärselt:

Iga päev:

• Puhastage etteanderullid IPA ja ebemevaba lapiga
• Kontrollige pulbri punkri taset enne iga tootmist
• Enne filmi käivitamist veenduge, et kõik temperatuuritsoonid saavutavad seatud punkti

Iganädalane:

• Harja kogunenud pulber masina sisemusest välja
• Kontrollige harjarullide kulumist ja vahetage need välja, kui need on nähtavalt kulunud
• Kontrollige kilejuhiku joondamist ja rulli pinget

Igakuine:

• Puhastage pulbri tagastussüsteem põhjalikult
• Kontrollige kütteelemendi jõudlust termopüstoliga
• Määrige kõik liikuvad osad vastavalt masina kasutusjuhendile

Kas vajate pulbrisegutiga abi?

AGP tehniline meeskond pakub tasuta tõrkeotsingu tuge kõikidele AGP pulbri loksuti masinatele – ja sageli ka konkurentsivõimelistele kaubamärkidele. Saatke meile probleemist fotod või lühike video ja me diagnoosime selle 6–12 tunni jooksul.

Kui olete valmis üle minema töökindlamale masinale või kui teil on vaja varuda ühilduva AGP DTF-sulamispulbri ja PET-kilega, võtke meiega ühendust juba täna.