El proceso inicial consistía en imprimir primero el patrón en un papel de transferencia especial con una impresora, luego cortarlo con un trazador de búsqueda de bordes, luego ahuecarlo manualmente y finalmente transferirlo a la tela mediante una máquina de transferencia de calor. El proceso es engorroso y la tasa de error es alta; En la etapa posterior, para reducir la tasa de defectos y reducir los costos laborales, algunos fabricantes, como Mimaki, desarrollaron un equipo integrado de pulverización y grabado, que liberó mano de obra hasta cierto punto y mejoró la eficiencia del trabajo. El principio de funcionamiento es un proceso de "pegar" el patrón en la superficie del sustrato mediante papel de transferencia térmica. Por lo tanto, el patrón de la prenda impresa tiene una textura de gel transparente, poca ventilación y es difícil garantizar comodidad y belleza. Si utiliza materias primas pobres, el lavado con agua, el estiramiento y el agrietamiento son problemas comunes.
2.Impresión digital por inyección directa (DTG):
El proceso de inyección directa nació para solucionar los defectos de transferencia de calor. La tinta pigmentada se imprime directamente sobre la tela y luego se calienta para fijar el color. La impresión digital por inyección directa no solo es rica en colores, sino que también tiene un tacto suave después de la impresión y es muy transpirable. Debido a que no requiere un soporte intermedio, actualmente es el proceso preferido para la impresión de prendas de alta gama. La dificultad de la impresión directa sobre camisetas radica en la aplicación de tejidos oscuros, es decir, tinta blanca. El componente principal de la tinta blanca es el polvo de ftaloblanca, que es un pigmento inorgánico blanco compuesto de partículas ultrafinas con un tamaño de partícula de 79,9 nm, que tiene buena blancura, brillo y poder cubriente. Sin embargo, debido a que el dióxido de titanio tiene un gran efecto de volumen y efecto de superficie, es decir, una fuerte adhesión, es probable que se produzca precipitación bajo una prohibición a largo plazo; al mismo tiempo, la tinta de recubrimiento en sí es un líquido en suspensión que no se disuelve completamente en la solución acuosa, por lo que la tinta blanca tiene poca fluidez es el consenso de la industria.
3. Transferencia de calor de placa corta compensada:
La eficiencia de la sublimación es baja y la sensación al tacto no es buena; La inyección directa digital siempre ha sido incapaz de evitar el problema de la inyección directa de tinta blanca, lo que genera altas barreras de entrada. ¿Existe una solución mejor? Habrá mejora si hay demanda. Por lo tanto, el más popular este año es el "transmisor de calor de tabla corta compensada", también llamado agitador de polvo. El origen de la transferencia de calor de tablero corto offset se debe al efecto de la impresión offset, el patrón es claro y realista, la saturación es alta, puede alcanzar el efecto del nivel fotográfico, es lavable y estirable, pero no lo hace. Requiere fabricación de planchas e impresión de una sola pieza, por lo que se denomina "transferencia de calor de placa corta offset". El polvo para agitar es un integrador de las ventajas de los dos procesos principales de sublimación y DTG. El principio de funcionamiento es imprimir tinta pigmentada (incluida la tinta blanca) directamente sobre la película de PET, luego espolvorear el polvo termofusible sobre la película de PET y finalmente fijar el color a alta temperatura. Algunas personas pueden preguntarse: ¿no es inmadura la tinta blanca? ¿Por qué funciona la tinta blanca en esta aplicación? La razón es que DTG rocía tinta blanca directamente sobre la tela y el batido en polvo se rocía sobre la película de PET. La película es mucho más amigable con la tinta blanca que la tela. La esencia de la transferencia de calor de placa corta offset es estampar la imagen en la tela a alta temperatura mediante adhesivo termofusible, y su esencia sigue siendo muy similar a la sublimación. Teniendo en cuenta las cuestiones de ventilación, belleza, comodidad, etc., el proceso de agitación del polvo no es adecuado para la impresión de patrones de gran formato, pero reduce en gran medida la barrera de entrada y es especialmente adecuado para el emprendimiento personal. Aunque todavía existen algunas deficiencias, es aceptable.
