Den tidlige proces var først at printe mønsteret på et specielt transferpapir med en printer, derefter klippe det med en kantfindende plotter, derefter manuelt udhule det og til sidst overføre det til stoffet med en varmeoverførselsmaskine. Processen er besværlig og fejlprocenten høj; I den senere fase udviklede nogle producenter, såsom Mimaki, et integreret sprøjte- og graveringsudstyr, som til en vis grad frigjorde arbejdskraft og forbedrede arbejdseffektiviteten, for at reducere den defekte rate og reducere arbejdsomkostningerne. Arbejdsprincippet er en proces med at "klæbe" mønsteret på overfladen af substratet gennem termisk overførselspapir. Derfor har det trykte tøjmønster en klar geltekstur, dårlig ventilation, og det er svært at sikre komfort og skønhed. Bruger man dårlige råvarer, er vask med vand, udspænding og revner almindelige problemer.
2.Digital Direct Jet Printing (DTG):
Den direkte injektionsproces blev født for at løse defekterne ved varmeoverførsel. Pigmentblækket trykkes direkte på stoffet og opvarmes derefter for at fiksere farven. Digital direkte indsprøjtning er ikke kun rig på farver, men har også en blød fornemmelse efter tryk og er meget åndbar. Fordi det ikke kræver en mellemliggende bærer, er det i øjeblikket den foretrukne proces til high-end tøjudskrivning. Vanskeligheden ved direkte udskrivning på T-shirts ligger i påføringen af mørke stoffer, det vil sige hvidt blæk. Hovedkomponenten i hvidt blæk er phthalowhite-pulver, som er et hvidt uorganisk pigment sammensat af ultrafine partikler med en partikelstørrelse på 79,9 nm, som har god hvidhed, lysstyrke og skjuleevne. Men fordi titaniumdioxid har en stor volumenvirkning og overfladevirkning, det vil sige stærk vedhæftning, er nedbør tilbøjelige til at forekomme under et langsigtet forbud; samtidig er selve belægningsblækket en suspensionsvæske, som ikke er fuldstændigt opløst i den vandige opløsning, så den hvide blæk Dårlig flydende er industriens konsensus.
3. Offset kort varmeoverførsel:
Sublimeringseffektiviteten er lav, og håndfølelsen er ikke god; digital direkte indsprøjtning har altid været ude af stand til at omgå problemet med direkte indsprøjtning af hvidt blæk, hvilket fører til høje adgangsbarrierer. Findes der en bedre løsning? Der vil være forbedring, hvis der er efterspørgsel. Derfor er den mest populære i år "offset short board heat transfer", også kaldet pulverrysteren. Oprindelsen af den offset kortplade varmeoverførsel er på grund af effekten af offsettryk, mønsteret er klart og naturtro, mætningen er høj, det kan nå effekten af fotoniveauet, det er vaskbart og strækbart, men det gør det ikke kræver pladefremstilling, tryk i ét stykke, så det hedder Det er "offset short board varmeoverførsel". Rystepulver er en integrator af fordelene ved de to hovedprocesser sublimering og DTG. Arbejdsprincippet er at printe pigmentblæk (inklusive hvidt blæk) direkte på PET-filmen, derefter drysse hotmelt-pulveret på PET-filmen og til sidst fiksere farven ved høj temperatur. Nogle mennesker undrer sig måske, er hvidt blæk ikke umodent? Hvorfor virker hvid blæk i denne applikation? Årsagen er, at DTG sprøjter hvid blæk direkte på stoffet, og pulvershaken sprøjtes på PET-filmen. Filmen er meget mere venlig over for hvidt blæk end stoffet. Essensen af offset short board varmeoverførsel er at stemple billedet på stoffet ved høj temperatur gennem smelteklæbemiddel, og dets essens er stadig meget lig sublimering. Under hensyntagen til spørgsmålene om ventilation, skønhed, komfort osv., er pulverrysteprocessen ikke egnet til mønsterudskrivning i stort format, men den reducerer adgangsbarrieren betydeligt og er især velegnet til personligt iværksætteri. Selvom der stadig er nogle mangler, er det acceptabelt.
