Prvním procesem bylo nejprve vytisknout vzor na speciálním přenosovém papíru tiskárnou, poté jej oříznout plotrem pro vyhledávání hran, poté ručně vyhloubit a nakonec přenést na tkaninu pomocí stroje pro přenos tepla. Proces je těžkopádný a chybovost je vysoká; V pozdější fázi, aby se snížila chybovost a snížily náklady na pracovní sílu, vyvinuli někteří výrobci, jako je Mimaki, integrované stříkací a gravírovací zařízení, které do určité míry uvolnilo práci a zlepšilo efektivitu práce. Principem práce je proces "nalepení" vzoru na povrch substrátu přes termotransferový papír. Proto má tištěný vzor oděvu jasnou gelovou texturu, špatnou ventilaci a je obtížné zajistit pohodlí a krásu. Pokud používáte nekvalitní suroviny, mytí vodou, natahování a praskání jsou běžné problémy.
2.Digital Direct Jet Printing (DTG):
Proces přímého vstřikování se zrodil pro řešení poruch přenosu tepla. Pigmentový inkoust se přímo natiskne na látku a poté se zahřeje, aby se barva zafixovala. Digitální tisk s přímým vstřikováním je nejen bohatý na barvy, ale také působí měkce po tisku a je velmi prodyšný. Vzhledem k tomu, že nevyžaduje mezilehlý nosič, je v současnosti preferovaným procesem pro špičkový potisk oděvů. Obtížnost přímého tisku na trička spočívá v nanášení tmavých látek, tedy bílého inkoustu. Hlavní složkou bílého inkoustu je ftalobílý prášek, což je bílý anorganický pigment složený z ultrajemných částic o velikosti částic 79,9 nm, který má dobrou bělost, jas a krycí schopnost. Nicméně, protože oxid titaničitý má velký objemový efekt a povrchový efekt, to znamená silnou adhezi, je při dlouhodobém zákazu náchylný k precipitaci; zároveň je samotný nátěrový inkoust suspenzní kapalinou, která není zcela rozpuštěna ve vodném roztoku, takže bílý inkoust Špatná plynulost je průmyslovým konsensem.
3. Přenos tepla na krátké desce:
Účinnost sublimace je nízká a pocit z ruky není dobrý; digitální přímé vstřikování vždy nedokázalo obejít problém přímého vstřikování bílého inkoustu, což vede k vysokým vstupním bariérám. Existuje lepší řešení? Pokud bude poptávka, dojde ke zlepšení. Nejoblíbenější je proto letos „offset short board heat transfer“, nazývaný také třepačka prášku. Původ přenosu tepla ofsetové krátké desky je způsoben účinkem ofsetového tisku, vzor je jasný a živý, sytost je vysoká, může dosáhnout efektu úrovně fotografie, je omyvatelná a roztažitelná, ale ne vyžadují výrobu desek, jednodílný tisk, proto se tomu říká "offsetová krátká deska přenosu tepla". Třepací prášek je integrátorem výhod dvou hlavních procesů sublimace a DTG. Principem práce je tisk pigmentového inkoustu (včetně bílého inkoustu) přímo na PET film, poté posypání tavným práškem na PET film a nakonec fixace barvy při vysoké teplotě. Někteří lidé se mohou divit, není bílý inkoust nezralý? Proč v této aplikaci funguje bílý inkoust? Důvodem je, že DTG stříká bílý inkoust přímo na látku a prášek se stříká na PET fólii. Film je mnohem šetrnější k bílému inkoustu než látka. Podstatou přenosu tepla ofsetové krátké desky je vyražení obrázku na látku při vysoké teplotě pomocí tavného lepidla a jeho podstata je stále velmi podobná sublimaci. S přihlédnutím k otázkám ventilace, krásy, pohodlí atd. není proces protřepávání prášku vhodný pro tisk velkoformátových vzorů, ale značně snižuje vstupní bariéru a je vhodný zejména pro osobní podnikání. I když jsou stále nějaké nedostatky, je to přijatelné.
