Příčiny a řešení lepení prášku na PET fólii

Vlhkost vzduchu ovlivňuje především ulpívání prášku na fólii během skladování, tisku a protřepávání prášku. Neexistuje žádná zpětná vazba, že by to mělo vliv na proces lisování.

a) Vysoká vlhkost prostředí skladování způsobí, že PET film a tavný prášek budou vlhké. Absorpce vlhkosti způsobí ulpívání přebytečného prášku taveniny během procesu prášení a protřepávání, což ovlivní účinek hotového výrobku.

Řešení: Při skladování filmu a prášku by měl být skladován na chladném a suchém místě a v případě potřeby lze umístit vysoušedlo. Během používání fólie a prášku zapněte klimatizaci, abyste zajistili stabilitu vnitřní teploty a vlhkosti.

b) Pokud je vlhkost vzduchu v tiskovém prostředí nízká a vzduch je suchý, bude během tisku vznikat statická elektřina a během tisku dochází k rozstřikování inkoustu (hlavně při procesu tryskání bílého inkoustu). Během procesu protřepávání prášku se rozstříknutý inkoust přilepí na prášek, který zůstane na filmu a ovlivňuje vzhled a dojem hotového produktu.

Metoda odstraňování problémů: vytiskněte dvě kopie obrázku, jednu v normální bílé barvě a jednu pouze barevnou. Poté oprašte a osušte pro srovnání. Pokud je lepkavý prášek s bílým inkoustem vážný, dokazuje to, že je způsoben elektrostatickým rozstřikem.

Řešení: Problém statické elektřiny lze efektivně vyřešit zvlhčovačem, tyčemi pro odstraňování statické elektřiny atd. Nebo upravte rychlost tisku, abyste snížili výstup inkoustu bílé barvy.

3) Prášek je během procesu protřepávání vlhký

Způsob odstraňování problémů: Po odstranění důvodů pro skladování a statickou elektřinu můžete zkontrolovat, zda není rozprášeno příliš mnoho prášku, což způsobuje, že zbývající prášek je během procesu protřepávání prášku vlhký. V procesu protřepávání prášku se tavný prášek spoléhá hlavně na absorbování vody, aby se přilepil k filmu. Nakonec se pouze část prášku může absorbovat do inkoustu a držet se vzoru a přebytečný prášek se setřepe. Během tohoto procesu je přebytečný prášek absorbován vlhkostí inkoustu a vlhkost se odpařuje během předehřívání a sušení fólie, což může způsobit, že se přilepí na fólii a nesetřese.

Řešení: vyměňte tuto část prášku a vysušte. Poprašte novým práškem. Zároveň kontrolujte množství prášení během procesu prášení, ne příliš.

2. Hustota povlaku filmu a jemnost prášku

Hustota povlaku filmu je malá a prášek je jemný, což způsobí, že prášek uvízne v otvoru pro povlak filmu a nelze jej setřást. Pokud je hustota povlaku filmu vysoká, prášek není příliš jemný, prášek se nezasekává v otvorech pro povlak a protřepávání třepačky prášku jej nevytřese.

Řešení: Zvyšte sílu třepání třepačky prášku nebo při ručním protřepávání prášku silně poklepejte na zadní stranu fólie. Hledáme dodavatele stabilních PET fólií a prášků. Tato otázka nespočívá pouze v porovnání hustoty povlaku a jemnosti prášku, ale závisí především na kompatibilitě prášku a filmu. Po mnoha prohlídkách a srovnáních vybrala společnost AGP nejvhodnější fólii a prášek pro tiskárnu AGP DTF, které jsou vhodné pro různé scénáře použití a tkaniny. Vítejte na konzultaci a nákupu.

3. Rychlost tisku a přední a zadní ohřev

Při tisku mnoho zákazníků zapne režim vysokorychlostního tisku. Když film zcela neabsorboval inkoust, již dosáhl procesu prášení a protřepávání, což má za následek nadměrnou vlhkost. Když fólie není suchá, zbývající prášek absorbuje vodu a nakonec se přilepí na fólii.

Řešení: Počkejte, až se přední a zadní zahřeje na jmenovitou úroveň, a tiskněte rychlostí 6-8 průchodů, což zajistí, že film nebude vlhký a bude absorbovat inkoust stabilně.