Com imprimir DTF sobre polièster, niló i mescles sense marques de cremada ni sagnat?

La tecnologia directe a la pel·lícula (DTF) ha revolucionat la impressió de roba personalitzada a causa de la seva increïble versatilitat en el cotó. No obstant això, quan es canvia a roba esportiva 100% de polièster, trencavents de niló o dessuadores amb llana de policotó, moltes botigues d'impressió tenen problemes frustrants.:marques antiestètiques d'anell de premsa de calor, fibres sintètiques foses o colorant que migren a través de la pel·lícula DTF blanca.

Si vostè i el número 39; alguna vegada ha girat una samarreta de polièster vermell fosc rosa o ha deixat una marca quadrada brillant permanent en una jaqueta de pluja de niló, aquesta guia pas a pas és per a vostè. A continuació, descomponem la configuració exacta de temperatura, premeu ajustos de pressió i opcions consumibles per aconseguir transferències DTF impecables en teixits sintètics.

1. Entendre l'enemic: migració de colorants contra marques de cremada

Abans de solucionar el problema, it’s és essencial per identificar quin problema t'enfrontes:

• Migració de colorants (sagnat):Es produeix quan es dispersen colorants en teixits de polièster reactiven sota la calor (normalment per sobre de 150°C/302°F) i es converteixen en gas, sagnant a través de la capa de tinta blanca DTF i decolorant la transferència.
• Marques de cremada /Línies de brillantor:Causada per una temperatura excessiva o una pressió mecànica dura que fonen fibres sintètiques sensibles a la calor com el niló, el polièster o l'elastà/espandex, deixant marques de premsa brillants permanents al voltant de l'àrea de disseny.

2. Temperatura i amplificador; Matriu de configuració del temps per tipus de teixit

Els paràmetres estàndard de DTF (150°C–160°C durant 15 segons) funcionen molt bé per al cotó, però les peces sintètiques requereixen configuracions a mida. Utilitzeu aquest gràfic de referència:

3. Consells Pro per eliminar les marques de cremada i l'amplificador; Sagnant de colorants

Consell #1: Canvia a la pols TPU Anti-sublimació (negre) per al polièster fosc

La pols estàndard de TPU blanca actua com una esponja per a colorants gasificats en teixits de polièster fosc. Utilitzant especialitzatsPols anti-sublimació (sovint infusionat amb una capa de carboni activa)crea un bloc tèrmic físic que evita que els colorants penetrin a les teves tintes blanques i CMYK vibrants.

Consell #2: Utilitzeu coixins d'escuma d'alta densitat o coixinets de premsa

Quan premeu peces delicades com trencavents de niló o jaquetes de polièster, les vores de plat dur deixen marques de premsa diferents. Tobogan acoixí d'escuma resistent a la calordins o sota de la peça. Això eleva la zona d'impressió i permet que la platina de premsa dura s'enfonsi suaument al voltant del disseny, dispersant completament les línies de vora dures.

Consell #3: The " Premsa i quota de temps inferior de dos passos; Tècnica

Si heu de prémer articles sensibles, eviteu prémer durant 15 segons complets alhora. En lloc:

1. Realitzeu una premsa inicial de 10 segons a135°C (275°F).
2. Permeteu que la peça es refredi completament i es tregui suaument la pel·lícula PET (pel·lícula calenta/fred segons les especificacions de la pel·lícula).
3. Cobriu el disseny amb un full de tefló o paper de pergamí i feu una mica de pressa3 a 5 segons post-premsasegellar les vores sense cremar el teixit circumdant.

4. Per què les tintes i amplificador DTF Premium; Consumibles Matter

Aconseguir transferències brillants en teixits sintètics complicats és el número 39; no només sobre la configuració de premsa de calor; comença amb els vostres consumibles. La tinta blanca de baix grau sovint no té concentració de diòxid de titani, la qual cosa requereix temperatures més altes per curar-se correctament, la qual cosa condueix directament a la cremada de teixits. Pigments i mdash d'alta densitat; com araTintes de pigment AGP DTFcombinat amb pols i mdash TPU especialitzats; permetre un curat ràpid a llindars tèrmics més baixos sense sacrificar la durabilitat del rentat.