
পরমানন্দ প্রক্রিয়া
পরমানন্দ একটি রাসায়নিক প্রক্রিয়া। সহজ(r) পরিভাষায়, এটি হল যেখানে একটি কঠিন পদার্থ একটি গ্যাসে পরিণত হয়, অবিলম্বে, তরল পর্যায়ের মধ্য দিয়ে অতিক্রম না করে। পরমানন্দ মুদ্রণ কি তা নিয়ে প্রশ্ন করার সময়, এটি বুঝতে সাহায্য করে যে এটি রঞ্জককেই বোঝায়। আমরা এটিকে রঞ্জক-পরমানন্দও বলি, কারণ এটি রঞ্জক যা অবস্থা পরিবর্তন করে।
পরমানন্দ মুদ্রণ সাধারণত পরমানন্দ মুদ্রণ বোঝায়, অর্থাৎ, তাপীয় পরমানন্দ মুদ্রণ।
1. এটি একটি স্থানান্তর মুদ্রণ প্রযুক্তি যা প্যাটার্নের রঙের প্যাটার্নকে পোশাকের সমতল বা অন্যান্য রিসেপ্টরের উচ্চ তাপমাত্রার মাধ্যমে স্থানান্তর করে।
2. মৌলিক পরামিতি: পরমানন্দ মুদ্রণ একটি স্থানান্তর মুদ্রণ প্রযুক্তি, যা কাগজ, রাবার বা অন্যান্য বাহকের উপর রঙ্গক বা রঞ্জক মুদ্রণকে বোঝায়। উপরোক্ত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, স্থানান্তর কাগজ নিম্নলিখিত মান পূরণ করা উচিত:
(1) হাইগ্রোস্কোপিসিটি 40--100g/㎡
(2) টিয়ার শক্তি প্রায় 100kg/5x20cm
(3) বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা 500---2000l/min
(4) ওজন 60--70g/㎡
(5) ph মান 4.5--5.5
(6) ময়লা নেই
(7) স্থানান্তর কাগজটি নরম কাঠের সজ্জা দিয়ে তৈরি করা হয়। তাদের মধ্যে, রাসায়নিক সজ্জা এবং যান্ত্রিক সজ্জা উভয়ই ভাল। এটি নিশ্চিত করতে পারে যে উচ্চ তাপমাত্রায় চিকিত্সা করার সময় ডিকাল কাগজটি ভঙ্গুর এবং হলুদ হয়ে যাবে না।
স্থানান্তর প্রিন্ট
অর্থাৎ ট্রান্সফার প্রিন্টিং।
1. টেক্সটাইল মুদ্রণ পদ্ধতি এক. 1960 এর দশকের শেষের দিকে শুরু হয়েছিল। একটি মুদ্রণ পদ্ধতি যেখানে একটি নির্দিষ্ট রঞ্জক প্রথমে কাগজের মতো অন্যান্য উপকরণে মুদ্রিত হয় এবং তারপরে গরম চাপ এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে প্যাটার্নটি ফ্যাব্রিকে স্থানান্তরিত হয়। এটি বেশিরভাগ রাসায়নিক ফাইবার নিটওয়্যার এবং পোশাক মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়। স্থানান্তর মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় যেমন রঞ্জক পরমানন্দ, স্থানান্তর, গলে যাওয়া এবং কালি স্তর পিলিং।
2. মৌলিক পরামিতি:
স্থানান্তর মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত রং নিম্নলিখিত শর্ত পূরণ করা উচিত:
(1) স্থানান্তর মুদ্রণের জন্য রঞ্জকগুলি অবশ্যই 210 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে ফাইবারগুলিতে সম্পূর্ণরূপে সাবলিমেটেড এবং স্থির করা উচিত এবং ভাল ধোয়ার দৃঢ়তা এবং ইস্ত্রি করার দৃঢ়তা পেতে পারে৷
(2) ট্রান্সফার প্রিন্টিংয়ের রঞ্জকগুলিকে সম্পূর্ণরূপে সাবলিমেটেড করা যেতে পারে এবং গ্যাস-ফেজ ডাই ম্যাক্রোমোলিকিউলে রূপান্তরিত করে উত্তপ্ত করার পরে, ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে ঘনীভূত করা যায় এবং ফাইবারে ছড়িয়ে পড়তে পারে।
(3) ট্রান্সফার প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ডাইটির স্থানান্তর কাগজের সাথে একটি ছোট এবং ফ্যাব্রিকের জন্য একটি বড় সখ্যতা রয়েছে।
(4) স্থানান্তর মুদ্রণের জন্য রঞ্জক উজ্জ্বল এবং উজ্জ্বল রঙ থাকা উচিত।
ব্যবহৃত স্থানান্তর কাগজে নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত:
(1) পর্যাপ্ত শক্তি থাকতে হবে।
(2) রঙের কালির জন্য সখ্যতা ছোট, তবে স্থানান্তর কাগজে কালির জন্য ভাল কভারেজ থাকতে হবে।
(3) মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় স্থানান্তর কাগজটি বিকৃত, ভঙ্গুর এবং হলুদ হওয়া উচিত নয়।
(4) স্থানান্তর কাগজ সঠিক হাইগ্রোস্কোপিসিটি থাকা উচিত। যদি হাইগ্রোস্কোপিসিটি খুব খারাপ হয়, তাহলে এটি রঙের কালিকে ওভারল্যাপ করে দেবে; যদি হাইগ্রোস্কোপিসিটি খুব বড় হয় তবে এটি স্থানান্তর কাগজের বিকৃতি ঘটাবে। অতএব, স্থানান্তর কাগজ উত্পাদন করার সময় ফিলার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। কাগজ শিল্পে সেমি-ফিলার ব্যবহার করা আরও উপযুক্ত।
পরমানন্দ বনাম তাপ স্থানান্তর
- আমরা DTF এবং Sublimation এর মধ্যে পার্থক্য দেখতে পারি।
- DTF PET ফিল্মকে মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করে, যখন Sublimation মাধ্যম হিসেবে কাগজ ব্যবহার করে।
2.প্রিন্ট রান - উভয় পদ্ধতিই ছোট প্রিন্ট রানের জন্য উপযুক্ত, এবং ডাই-সাবের প্রাথমিক খরচের কারণে, আপনি যদি প্রতি দুই মাসে একটি টি-শার্ট প্রিন্ট করতে যাচ্ছেন, তাহলে আপনি তাপ স্থানান্তর খুঁজে পেতে পারেন। তোমার জন্য ভালো.
3.এবং DTF সাদা কালি ব্যবহার করতে পারে, এবং পরমানন্দ করে না।
4. তাপ স্থানান্তর এবং পরমানন্দের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল পরমানন্দের সাথে, এটি শুধুমাত্র কালি যা উপাদানের উপর স্থানান্তরিত হয়। তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়ার সাথে, সাধারণত একটি স্থানান্তর স্তর থাকে যা উপাদানেও স্থানান্তরিত হবে।
5. DTF স্থানান্তর ফটো-গুণমান ইমেজ অর্জন করতে পারে এবং পরমানন্দের থেকে উচ্চতর। ফ্যাব্রিকের উচ্চ পলিয়েস্টার সামগ্রীর সাথে চিত্রের গুণমান আরও ভাল এবং আরও প্রাণবন্ত হবে। DTF-এর জন্য, কাপড়ের নকশা স্পর্শে নরম মনে হয়।
6. এবং সুতি কাপড়ে পরমানন্দ কার্যকর নয়, তবে প্রায় সব ধরনের কাপড়ে ডিটিএফ পাওয়া যায়।
ডাইরেক্ট টু গার্মেন্ট (DTG) বনাম পরমানন্দ
- প্রিন্ট রান - DTG ছোট প্রিন্ট রানের জন্যও উপযুক্ত, সাবলাইমেশন প্রিন্টিংয়ের মতো। তবে আপনি দেখতে পাবেন যে প্রিন্ট এরিয়া অনেক ছোট হওয়া দরকার। আপনি প্রিন্টে একটি পোশাক সম্পূর্ণরূপে ঢেকে রাখতে ডাই-সাব ব্যবহার করতে পারেন, যেখানে DTG আপনাকে সীমাবদ্ধ করে। অর্ধ মিটার বর্গক্ষেত্র একটি ধাক্কা হবে, এটি প্রায় 11.8″ থেকে 15.7″ এ লেগে থাকার পরামর্শ দেওয়া হয়।
- বিশদ বিবরণ - DTG এর সাথে কালি ছড়িয়ে পড়ে, তাই বিশদ সহ গ্রাফিক্স এবং চিত্রগুলি আপনার কম্পিউটারের স্ক্রিনের চেয়ে বেশি পিক্সেলেড প্রদর্শিত হবে। পরমানন্দ মুদ্রণ তীক্ষ্ণ এবং জটিল বিবরণ দেবে।
- রঙ - বিবর্ণ, চকচকে এবং গ্রেডিয়েন্টগুলি ডিটিজি প্রিন্টিংয়ের সাথে পুনরুত্পাদন করা যায় না, বিশেষত রঙিন পোশাকে। এছাড়াও রঙের প্যালেটগুলির কারণে উজ্জ্বল সবুজ এবং গোলাপী এবং ধাতব রঙগুলি একটি সমস্যা হতে পারে। পরমানন্দ মুদ্রণ সাদা অংশগুলিকে ছাপানো ছাড়াই ছেড়ে দেয়, যেখানে DTG সাদা কালি ব্যবহার করে, যখন আপনি সাদা উপাদানে মুদ্রণ করতে চান না তখন এটি কার্যকর।
- দীর্ঘায়ু - DTG আক্ষরিক অর্থে সরাসরি পোশাকে কালি প্রয়োগ করে, যেখানে পরমানন্দ মুদ্রণের সাথে কালি স্থায়ীভাবে পোশাকের অংশ হয়ে যায়। এর মানে হল যে DTG প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে আপনি দেখতে পাবেন যে আপনার ডিজাইনটি সময়ের সাথে পরতে, ফাটবে, খোসা ছাড়বে বা ঘষে যাবে।