3) ঝাঁকুনি প্রক্রিয়া চলাকালীন গুঁড়া স্যাঁতসেঁতে হয়
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি: স্টোরেজ এবং স্ট্যাটিক বিদ্যুতের কারণগুলি বাদ দেওয়ার পরে, আপনি খুব বেশি পাউডার ছিটানো হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে পারেন, যার ফলে পাউডার ঝাঁকুনি প্রক্রিয়া চলাকালীন অবশিষ্ট পাউডারটি স্যাঁতসেঁতে হয়। পাউডার কাঁপানোর প্রক্রিয়ায়, গরম গলিত পাউডার মূলত ফিল্মের সাথে লেগে থাকার জন্য জল শোষণের উপর নির্ভর করে। শেষ পর্যন্ত, পাউডারের শুধুমাত্র একটি অংশ কালিতে শোষিত হতে পারে এবং প্যাটার্নে লেগে থাকতে পারে এবং অতিরিক্ত পাউডারটি ঝেড়ে ফেলা হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, অতিরিক্ত পাউডারটি কালি আর্দ্রতা দ্বারা শোষিত হয় এবং ফিল্মটি প্রি-হিটিং এবং শুকানোর সময় আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়, যার ফলে এটি ফিল্মের সাথে লেগে থাকতে পারে এবং ঝাঁকুনি নাও হতে পারে।
সমাধান: পাউডারের এই অংশটি প্রতিস্থাপন করুন এবং শুকিয়ে নিন। নতুন পাউডার দিয়ে ধুলো। একই সময়ে, ডাস্টিং প্রক্রিয়ার সময় ধুলোর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন, খুব বেশি নয়।
2. ফিল্মের আবরণ ঘনত্ব এবং পাউডারের সূক্ষ্মতা
ফিল্মের আবরণের ঘনত্ব ছোট এবং পাউডারটি সূক্ষ্ম, যার কারণে পাউডারটি ফিল্মের আবরণের গর্তে আটকে যাবে এবং ঝাঁকুনি দেওয়া যাবে না। যদি ফিল্মের আবরণের ঘনত্ব বেশি হয়, পাউডারটি খুব সূক্ষ্ম নয়, পাউডারটি আবরণের গর্তে আটকে যাবে না এবং পাউডার শেকারের ঝাঁকুনি এটি পরিষ্কার করবে না।
সমাধান: পাউডার শেকারের ঝাঁকুনি শক্তি বাড়ান, বা ম্যানুয়ালি পাউডার নাড়ানোর সময় ফিল্মের পিছনে শক্তভাবে ট্যাপ করুন। স্থিতিশীল PET ফিল্ম এবং পাউডার সরবরাহকারীদের জন্য খুঁজছি. এই প্রশ্নটি কেবল আবরণের ঘনত্ব এবং পাউডারের সূক্ষ্মতার তুলনা করার জন্য নয়, তবে এটি মূলত পাউডার এবং ফিল্মের সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে। অনেক স্ক্রীনিং এবং তুলনা করার পরে, AGP AGP DTF প্রিন্টারের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ফিল্ম এবং পাউডার নির্বাচন করেছে, যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং কাপড়ের জন্য উপযুক্ত। পরামর্শ এবং ক্রয় স্বাগতম.
3. মুদ্রণ গতি এবং সামনে এবং পিছনে গরম
মুদ্রণ করার সময়, অনেক গ্রাহক উচ্চ-গতির মুদ্রণ মোড চালু করবে। যখন ফিল্মটি সম্পূর্ণরূপে কালি শোষণ করেনি, এটি ইতিমধ্যে ধুলো এবং ঝাঁকুনির প্রক্রিয়ায় পৌঁছেছে, যার ফলে অতিরিক্ত আর্দ্রতা রয়েছে। যখন ফিল্মটি শুকিয়ে যায় না, অবশিষ্ট পাউডারটি জল শোষণ করে এবং অবশেষে ফিল্মের সাথে লেগে থাকে।
সমাধান: রেট করা স্তরে সামনে এবং পিছনে গরম করার জন্য অপেক্ষা করুন, এবং 6pass-8pass গতিতে মুদ্রণ করুন, যা নিশ্চিত করতে পারে যে ফিল্মটি স্যাঁতসেঁতে নয় এবং স্থিরভাবে কালি শোষণ করে।
