Защо dtf печатът става влажен? Как трябва да се разреши тази ситуация?

DTF печатът е специален горещтрансферring технология, която използва специализирани DTF машини и поддържащи консумативи за горещотрансфершарки върху дрехи и други материали. В сравнение с традиционната технология за печат, той има предимствата на отличителни шарки, добра издръжливост, висока дишаемост и възможност за реализиране на сложни дизайни.

Днес ще ви обясним някои често срещани въпроси: Защо dtf печатът става влажен? Как трябва да бъде тази ситуацияразрешавамд?

Нека първо разберем причините:

Производството на масло, връщането на вода и разпенването са тясно свързани с процеса, материалитеизаобикаляща среда.

Процесен фактор

СледDTF принтеротпечата частта с бяло мастило, тя ще влезе впрах за прахсъстояние. По това време около 50%-60% от влагата все още е уловена в слоя бяло мастило. След това филмът ще бъде изпратен в зона за сушене с постоянна температура от 135 градуса до 140 градуса. Прахът бързо ще се стопи във филм и ще запечата бялото мастило. По това време все още има 30%-40% влага в бялото мастило, което е покрито от този слой. ТПУ гуменият прах е запечатан между филма и гумената прах.

Въпреки че повърхността на готовия филм изглежда суха, всъщност това е само илюзия. Когато останалата вода вътре кондензира, ще се образуват водни капки. Това е важна причина за връщане на влага върху повърхността на готовия филм.

Как да го избегнем?

Ако производителите на dtf принтер могат да разделят зоната за сушене на три етапа (т.е. тристепенно сушене), този проблем може да бъде избегнат с най-голяма вероятност.

СледDTF разпечаткиравномерно поръсен с горещо стопен прах влиза в сушилнята, началната температура ще се контролира на 110 градуса. По това време водата започва да кипи и водната пара се изпарява, но прахът от горещо лепило няма да се разтопи върху голяма площ. , влагата в бялото мастило ще изсъхне бързо; температурата във втория етап се контролира между 120-130 градуса за изсушаване на глицерина и различни маслени вещества в средата; температурата в третия етап може да достигне 140-150 градуса, в този момент използвайте най-бързото време за изсушаване на горещо топящото се лепило на прах, оставете го да образува филм и да го разтопи и плътно прилепнете към шаблона, за да осигурите твърдостта на шаблона .

Материалфактор

Влиянието на материалите върху качеството наdtfпечатът е очевиден. Има огромно влияние върху точността на цветовете, изражението на детайлите, издръжливостта и дори усещането на крайния продукт.

Тъй като печатните филми лесно се абсорбиратвода, трябва да обърнете повече внимание на защитата от влага при съхранениеdtfфилми.

Как да съхраняваме материалите?

Филмът за печат трябва да се връща в оригиналната опаковка след всяка употреба и трябва да се държи далеч от земята и стените, доколкото е възможно. Ако няма торба за опаковане,гможете да увиете дъното на фолиото, да го запечатате и да го съхранявате на проветриво и сухо място.

Фактор на околната среда

Във влажна среда,dtfфилмът е податлив на влага, което води до кондензиране на мастилото върхуdtfфилм, в резултат на което капчиците мастило не могат да се разпространят равномерно и маслото се връща обратно. В допълнение, влажната среда може лесно да причини запушване на печатащата глава на dtf принтера, като по този начин повлияе на ефекта на печат.
Ето защо, за да се запази качеството и ефекта наdtfпечат, е необходимо да се избягва използването на машината във влажна среда.

Как да избегнем връщането на масло при dtf печат?

Отваряйте често прозорците за вентилация: това може да поддържа циркулацията на въздуха в помещението и да предотврати задържането на влажен въздух на закрито, като по този начин намалява шанса dtf печатът да се намокри.

Използвайте обезвлажнител: Във влажни сезони или райони можете да използвате обезвлажнител, за да намалите влажността на закрито, като по този начин намалите възможността dtf печатът да се намокри.

Контролирайте правилно температурата на печат: Твърде високата температура на печат ще доведе до твърде бързо изпаряване на мастилото, лесно образуване на водни капчици върху печатния филм, което води до връщане на масло. Следователно по време на процеса на печат температурата на печат трябва да се контролира по подходящ начин.

Избягвайте прекаленото печатане: Прекомерното печатане ще доведе до оставане на твърде много мастило върху печатния филм, който е предразположен към връщане на влага и масло. Следователно, по време на процеса на печат, количеството използвано мастило трябва да се контролира, за да се избегне препечатване.

Почиствайте редовно печатащата глава: Редовното почистване на печатащата глава може да поддържа печатащата глава в добро състояние и да избегне прекомерно остатъчно мастило върху печатащия филм поради запушване на печатащата глава.

Съхранявайте правилноDTFфолио: Независимо дали става дума за суровината на фолиото за печат или завършеното фолио за топлопренасяне, което е отпечатано, трябва да се избягва във влажна среда (като мазета или бани). Медиите за печат лесно абсорбират влагата, а филмите за пренос на топлина, засегнати от влага, могат да причинят разпръскване на мастило и други явления. Затова не забравяйте да увиете филма, да го запечатате и да го съхранявате на проветриво и сухо място.

За да обобщим, за предотвратяване на масловръщанев dtf печата трябва да започнете от много аспекти и да се грижите добре за машината, за да получите перфектен завършен продукт!