Ранният процес беше първо да се отпечата шаблонът върху специална трансферна хартия с принтер, след това да се изреже с плотер за намиране на ръбове, след това ръчно да се издълбае и накрая да се прехвърли върху тъканта чрез машина за топлопредаване. Процесът е тромав и процентът на грешки е висок; В по-късен етап, за да намалят процента на дефекти и да намалят разходите за труд, някои производители, като Mimaki, разработиха интегрирано оборудване за пръскане и гравиране, което освободи труда до известна степен и подобри ефективността на работа. Принципът на работа е процес на "залепване" на шаблона върху повърхността на субстрата чрез термотрансферна хартия. Следователно отпечатаният модел на облеклото има ясна текстура на гел, лоша вентилация и е трудно да се осигури комфорт и красота. Ако използвате лоши суровини, измиването с вода, разтягането и напукването са често срещани проблеми.
2. Цифров директен струен печат (DTG):
Процесът на директно впръскване е роден, за да разреши дефектите на преноса на топлина. Пигментното мастило се отпечатва директно върху тъканта и след това се нагрява, за да се фиксира цвета. Цифровият печат с директно впръскване е не само богат на цветове, но има и меко усещане след печат и е много дишащ. Тъй като не изисква междинен носител, в момента това е предпочитаният процес за печат на дрехи от висок клас. Трудността на директния печат върху тениски се състои в прилагането на тъмни тъкани, тоест бяло мастило. Основният компонент на бялото мастило е фталоубял прах, който е бял неорганичен пигмент, съставен от ултрафини частици с размер на частиците 79,9 nm, който има добра белота, яркост и покривност. Въпреки това, тъй като титановият диоксид има голям обемен ефект и повърхностен ефект, тоест силна адхезия, утаяването е склонно да се появи при дългосрочна забрана; в същото време самото мастило за покритие е суспензионна течност, която не е напълно разтворена във водния разтвор, така че консенсусът на бялото мастило е лоша плавност.
3. Пренос на топлина на къса платка:
Ефективността на сублимацията е ниска и усещането за ръка не е добро; цифровото директно впръскване винаги е било в състояние да заобиколи проблема с директното впръскване на бяло мастило, което води до високи бариери за навлизане. Има ли по-добро решение? Ще има подобрение, ако има търсене. Ето защо, най-популярен тази година е "офсетният топлопренос на къса дъска", наричан още прахообразен шейкър. Произходът на топлопреноса на офсетовата къса дъска се дължи на ефекта на офсетовия печат, шаблонът е ясен и реалистичен, насищането е високо, може да достигне ефекта на нивото на снимката, може да се пере и разтяга, но не изискват изработване на плочи, печат от едно парче, така че се нарича. Това е "офсетов топлопренос на къса дъска". Прахът за разклащане е интегратор на предимствата на двата основни процеса сублимация и DTG. Принципът на работа е да се отпечата пигментно мастило (включително бяло мастило) директно върху PET фолиото, след това да се поръси с горещо стопения прах върху PET фолиото и накрая да се фиксира цвета при висока температура. Някои хора може да се чудят дали бялото мастило не е незряло? Защо бялото мастило работи в това приложение? Причината е, че DTG пръска бяло мастило директно върху тъканта, а пудрата се пръска върху PET фолиото. Филмът е много по-щадящ бялото мастило, отколкото тъканта. Същността на топлопреноса на офсетова къса дъска е да се щампова изображението върху тъканта при висока температура чрез горещо разтопено лепило и същността му все още е много подобна на сублимацията. Като се имат предвид проблемите с вентилацията, красотата, комфорта и т.н., процесът на разклащане на прах не е подходящ за широкоформатен печат на шарки, но значително намалява бариерата за влизане и е особено подходящ за лично предприемачество. Дори ако все още има някои недостатъци, това е приемливо.
