Как да подобрим адхезията на UV мастилото?
Когато става въпрос за UV печат, става въпрос за нещо повече от правилните цветове и прецизност. Истинският тест за добър печат е колко добре издържа - дали може да издържи на триене, огъване, топлина или вода. Едно от най-големите предизвикателства при UV печата е да накарате мастилото да залепне, особено върху материали с ниска повърхностна енергия, като пластмаси или метали.
Тази статия обяснява как да подобрите адхезията на UV мастилото, значението на избора на подходяща повърхност (или субстрат) и ролята на предварителната обработка.
Например, сравнете текстурирана пластмасова повърхност с гладка, за да разберете разликата в прилепването.
Това са полиетилен и полипропиленобикновени пластмаси с ниска повърхностна енергия; третирането с корона или пламък може да помогне за подобряване на адхезията на мастилото.
Тествайте различни състави на мастило върху малка площ, за да намерите най-добрата консистенция за вашия субстрат.
Типично приложение е запластмасови филмови материали в опаковки където обработката с корона подобрява възможността за печат на повърхността.
Помислете за използването на грунд за ецванеподобрява адхезията на мастилото при печат върху метали.
Пуснете пробно отпечатване при различни интензитети на лампата, за да намерите идеалното време на експозиция за вашата специфична повърхност.
Седмичният график за почистване на печатащите глави може значително да намалипроблеми, свързани с разпространението на мастило неравномерно или не залепва.
Записвайте резултатите от вашите тестове, включително тип мастило, повърхностна обработка и условия на околната среда, за да подобрите процеса на печат.
Потърсете UV мастила, пригодени за специфични повърхности, като метали или пластмаси, и проверете указанията на производителя за най-добри случаи на употреба.
Регулирайте вискозитета на мастилото в зависимост от условията на околната среда – по-високите температури може да изискват малко по-дебели мастила, за да се предотврати прекомерно разпространение.
Ако сте изправени пред предизвикателства с хлъзгави повърхности, разгледайте добавките за мастило, предназначени за по-добро прилепване към лъскави материали.
обратно
Тази статия обяснява как да подобрите адхезията на UV мастилото, значението на избора на подходяща повърхност (или субстрат) и ролята на предварителната обработка.
Фактори, влияещи върху адхезията на UV мастило
доподобрява лепкавостта на UV мастилото, първо трябва да разберете какви фактори влияят. Ето важните фактори:Материал на субстрата
Типът материал, върху който печатате, влияе върху това колко добре залепва мастилото. Повърхностните текстури варират в различните материали като пластмаси, метали и хартия. Например, елегантните полимери и метали може да не задържат мастило или по-груби повърхности като хартия. Знаейки как вашият материал реагира наUV мастило ви позволява да направите съответните модификации.Например, сравнете текстурирана пластмасова повърхност с гладка, за да разберете разликата в прилепването.
Повърхностна енергия
Повърхностната енергия измерва как повърхността на материала се свързва с мастилото. Материалите с ниска повърхностна енергия, като някои пластмаси, отхвърлят мастилото. Предварителната обработка може да увеличи повърхностната енергия, позволявайки на мастилото да залепне по-добре.Това са полиетилен и полипропиленобикновени пластмаси с ниска повърхностна енергия; третирането с корона или пламък може да помогне за подобряване на адхезията на мастилото.
Състав на мастилото
Съставът на UV мастилото също влияе върху адхезията. Някои мастила може да са твърде дебели или да изсъхват твърде бързо, което ги прави трудни за залепване към повърхността. Намирането на подходящия баланс вформула на мастилото го кара да залепва за повърхността.Тествайте различни състави на мастило върху малка площ, за да намерите най-добрата консистенция за вашия субстрат.
Методи за предварителна обработка на повърхността
Добрата адхезия изисква правилна подготовка на повърхността преди печат. Ето някоипопулярни стратегии за подготовка на вашата повърхност:Корона лечение
Корона лечение използва електрически разряд с високо напрежение, за да увеличи повърхностната енергия на материали като полимери. Това прави повърхността по-„омокряема“, позволявайки на мастилото да залепва по-добре.Типично приложение е запластмасови филмови материали в опаковки където обработката с корона подобрява възможността за печат на повърхността.
Плазмено лечение
Плазмената обработка променя повърхността на материала с помощта на специфичен газ. Този метод улеснява залепването на UV мастилото и е от полза за материали, върху които е трудно да се печата. Плазменото третиране е от полза за субстрати като стъкло или керамика, където традиционните методи може да не работят ефективно.Химическо грундиране
Преди това нанасяте грунд или специфичен химикалпечата подпомага адхезията на мастилото. Грундовете заздравяват връзката между мастилото и повърхността, повишавайки адхезията. Изберете грунд, който е съвместим както с вашия субстрат, така и с мастило.Помислете за използването на грунд за ецванеподобрява адхезията на мастилото при печат върху метали.
Как да подобрите адхезията на UV мастило?
Ето как на практика можете да подобрите адхезията на UV мастилото:Регулирайте настройките за печат
Настройките на вашия принтер могат значително да повлияят на адхезията на мастилото. Уверете се, че UV лампите на вашия принтер са настроени на подходящата сила и време на експозиция. Правилното втвърдяване гарантира, че мастилото полепва ефективно и изсъхва правилно.Пуснете пробно отпечатване при различни интензитети на лампата, за да намерите идеалното време на експозиция за вашата специфична повърхност.
Поддържайте вашето оборудване
Запазване на вашияпечатарско оборудване чисто и в добро работно състояние е от решаващо значение. Замърсени или износени елементи, като ролки и печатащи глави, възпрепятстват нанасянето и залепването на мастилото. Редовната поддръжка помага да се избегнат тези проблеми.Седмичният график за почистване на печатащите глави може значително да намалипроблеми, свързани с разпространението на мастило неравномерно или не залепва.
Тествайте и оценявайте
Преди да отпечатате голяма партида, тествайте различни материали и видове мастила, за да намерите най-добрите комбинации. Проверявайте пробните си разпечатки често, за да сте сигурни, че мастилото полепва добре. По този начин можете да направите корекции, преди да започнете голям проект.Записвайте резултатите от вашите тестове, включително тип мастило, повърхностна обработка и условия на околната среда, за да подобрите процеса на печат.
Избор и оптимизация на мастило
Избор на правилното мастило и коригирането му за по-добро представяне е от решаващо значение за добрата адхезия:Изберете висококачествени UV мастила
Инвестирането в UV мастила, изрично предназначени за материалите, които използвате, е от съществено значение.Висококачествени мастила обикновено осигуряват превъзходна адхезия, издръжливост и постоянство на цвета. Избягвайте използването на общи мастила, които може да не работят толкова добре.Потърсете UV мастила, пригодени за специфични повърхности, като метали или пластмаси, и проверете указанията на производителя за най-добри случаи на употреба.
Регулирайте вискозитета на мастилото
Дебелината на мастилото (известна като вискозитет) определя колко ефективно залепва. Уверете се, че мастилото ви не е нито твърде дебело, нито твърде тънко. Подходящият вискозитет подобрява адхезията на мастилото и води до гладък печат.Регулирайте вискозитета на мастилото в зависимост от условията на околната среда – по-високите температури може да изискват малко по-дебели мастила, за да се предотврати прекомерно разпространение.
Помислете за добавки за мастило
Някои UV мастила имат специфични съставки, които подпомагат прилепването. Тези химикали помагат на мастилото да прилепва по-добре към сложни повърхности. Изпробването на няколко формули на мастило може да ви помогне да намерите оптималната за вашите нужди.Ако сте изправени пред предизвикателства с хлъзгави повърхности, разгледайте добавките за мастило, предназначени за по-добро прилепване към лъскави материали.