електронна поща:
Whatsapp:
Нашето изложбено пътуване
AGP участва активно в различни местни и международни изложения от различни мащаби, за да покаже най-новите печатни технологии, да разшири пазарите и да помогне за разширяването на световния пазар.
Започнете днес!

Причини и решения за полепване на прах върху PET фолио

Време за освобождаване:2023-05-04
Прочети:
Дял:

Причини и решения за полепване на прах върху PET фолио

1. Влажност на въздуха (референтна стойност 40%-70%)

Влажността на въздуха влияе главно върху праха, полепнал върху филма по време на съхранение, печат и разклащане на праха. Няма обратна връзка, че има влияние върху процеса на пресоване.

a) Високата влажност на средата за съхранение ще доведе до овлажняване на PET фолиото и горещо стопения прах. Абсорбирането на влага ще доведе до полепване на излишния горещо стопен прах по време на процеса на разпрашаване и разклащане, което ще повлияе на ефекта на крайния продукт.

Решение: Когато съхранявате филма и праха, те трябва да се съхраняват на хладно и сухо място и може да се постави десикант, ако е необходимо. Включете климатика по време на използване на филм и прах, за да осигурите стабилност на вътрешната температура и влажност.

b) Ако влажността на въздуха в средата за печат е ниска и въздухът е сух, ще се получи статично електричество по време на процеса на печат и мастилото ще се пръска по време на печат (главно в процеса на струйно печатане с бяло мастило). В процеса на разклащане на праха, разпръсканото мастило ще залепне за праха, който остава върху филма, влияе на външния вид и усещането на крайния продукт.

Метод за отстраняване на неизправности: отпечатайте две копия на картина, едно в нормален бял цвят и едно само цветно. След това почистете и изсушете за сравнение. Ако лепкавият прах с бяло мастило е сериозен, това доказва, че е причинен от електростатично пръскане.

Решение: Проблемът със статичното електричество може да бъде ефективно решен чрез овлажнители, пръти за отстраняване на статично електричество и т.н. Или регулирайте скоростта на печат, за да намалите изхода на бяло мастило.

3) Прахът е влажен по време на процеса на разклащане

Метод за отстраняване на неизправности: След като елиминирате причините за съхранение и статично електричество, можете да проверите дали не е поръсен твърде много прах, което води до овлажняване на останалия прах по време на процеса на разклащане на праха. В процеса на разклащане на прах, горещият прах разчита главно на абсорбиране на вода, за да се залепи върху филма. В крайна сметка само част от пудрата може да попие в мастилото и да залепне върху шаблона, а излишната пудра се изтръсква. По време на този процес излишният прах се абсорбира от влагата на мастилото и влагата, изпарена по време на предварителното нагряване и изсушаване на филма, което може да го накара да залепне за филма и да не се отърси.

Решение: заменете тази част от праха и го изсушете. Поръсете с нов прах. В същото време контролирайте количеството прах по време на процеса на прах, не прекалено много.

2. Плътност на покритието на филма и финост на праха

Плътността на покритието на филма е малка и прахът е фин, което ще доведе до засядане на праха в отвора за покритие на филма и не може да се отърси. Ако плътността на покритието на филма е висока, прахът не е твърде фин, прахът няма да заседне в отворите за покритие и разклащането на шейкъра за прах няма да го разклати.

Решение: Увеличете силата на разклащане на шейкъра за прах или почукайте силно гърба на филма, когато разклащате праха ръчно. Търсят се доставчици на стабилни PET филми и прахове. Този въпрос не е просто да се сравни плътността на покритието и фиността на праха, но зависи главно от съвместимостта на праха и филма. След много прожекции и сравнения AGP избра най-подходящото фолио и прах за AGP DTF принтер, които са подходящи за различни сценарии на приложение и тъкани. Добре дошли за консултация и покупка.

3. Скорост на печат и предно и задно отопление

При печат много клиенти ще включат режима на високоскоростен печат. Когато филмът не е абсорбирал напълно мастилото, той вече е достигнал процеса на разпрашаване и разклащане, което води до прекомерна влага. Когато филмът не е изсъхнал, останалият прах абсорбира вода и накрая полепва върху филма.

Решение: Изчакайте предното и задното нагряване до номиналното ниво и отпечатайте със скорост от 6-8 прохода, което може да гарантира, че филмът не е влажен и абсорбира мастилото стабилно.

обратно
Станете наш представител, ние се развиваме заедно
AGP има дългогодишен опит в задграничния износ, задгранични дистрибутори в цяла Европа, Северна Америка, Южна Америка и пазарите в Югоизточна Азия и клиенти по целия свят.
Получете оферта сега