Шэйкер DTF не працуе? 7 распаўсюджаных праблем і спосабы іх вырашэння

Ваш прынтэр DTF працуе выдатна — чыстыя адбіткі, яркія колеры, выразныя белыя колеры. Але дзесьці паміж выхадам на прынтэр і сталом тэрмапрэса нешта ідзе не так. Перадача адслойваецца па краях. Пад плёнкай пудра выглядае нераўнамерна. Адгезія губляецца пасля першай мыцця.

У большасці выпадкаў вінаваты не ваш прынтэр і не чарніла. Гэта пудраніца.

Мабыць, пудравіца з'яўляецца самай важнай — і самай недаацэненай — машынай у вытворчай лініі DTF. Ён кантралюе тры рэчы: наколькі раўнамерна нанесены клейкі парашок, наколькі ён цалкам зацвярдзеў і наколькі чыста выдаляюцца лішкі парашка. Зрабіце любы з іх памылковы, і вашыя скончаныя перадачы пацерпяць.

Вось 7 найбольш распаўсюджаных праблем з пудраніцай DTF, што іх выклікае і як іх выправіць.

Праблема 1: Нераўнамернае размеркаванне парашка — няроўныя або голыя плямы на пераносе

Як гэта выглядае:Некаторыя ўчасткі друку маюць занадта шмат парашку (камякі, шурпатая тэкстура пасля зацвярдзення), у той час як іншыя занадта мала (аголеныя чарніла, адсутнасць адгезіі ў плямах). Пры святле вы бачыце, што паверхня перадачы неадпаведная.

Чаму гэта адбываецца:

• Налады вібрацыі занадта слабыя або занадта хуткія — парашок размяркоўваецца па плёнцы нераўнамерна
• Бункер для парашка нізкі, а хуткасць дазавання нестабільная
• Хуткасць падачы плёнкі не адпавядае рытму механізму ўстрэсвання
• Тып парашка не адпавядае распрацаванай хуткасці патоку машыны (дробны парашок у параўнанні з буйным)

Як гэта выправіць:

1. Праверце налады частоты і амплітуды вібрацыі. Для большасці шейкераў сярэдняга класа (серыя H650) прыемнай кропкай з'яўляецца сярэднечашчынная вібрацыя — дастатковая для перамяшчэння парашка, але не такая агрэсіўная, каб яна адрывалася ад плёнкі.
2. Пераканайцеся, што бункер для парашка запоўнены мінімум на 30%. Вельмі нізкі ўзровень парашка выклікае непаслядоўнае дазаванне.
3. Суадносіце хуткасць падачы плёнкі з хуткасцю шейкера. Калі вы выкарыстоўваеце прынтэр на высокай хуткасці, а шейкер - на павольнай, плёнка будзе збівацца або расцягвацца.
4. Пацвердзіце спецыфікацыю парашка. Парашок гарачага расплаву AGP DTF выпускаецца ў дробных і сярэдніх гатунках — выкарыстоўвайце дробны парашок для дэталёвага дызайну, сярэдні для буйных напаўненняў і прымянення ў спартыўнай вопратцы.

Праблема 2: Дрэнная адгезія пасля тэрмічнага прэсавання — адслойванне або расколіны перадачы

Як гэта выглядае:Трансфер добра выглядае на плёнцы, але пасля тэрмічнага прэсавання і адслойвання плёнкі часткі дызайну падымаюцца, трэскаюцца па краях або адслойваюцца пасля першага мыцця.

Чаму гэта адбываецца:

• Недастатковае зацвярдзенне ў зоне нагрэву шейкера — расплаўлены парашок не цалкам расплавіўся і не счапіўся з чарніламі
• Няправільная тэмпература отвержденія ў печы/сушыльнай секцыі
• Плёнка занадта хутка рухалася праз зону нагрэву (недастатковы час знаходжання)
• Пласт парашка быў занадта тонкім (гл. Праблему 1) — недастаткова клею для склейвання з тканінай

Як гэта выправіць:

1. Павялічце тэмпературу отвержденія. Стандартнае отвержденія парашка-расплаву DTF складае 120–130°C у зоне нагрэву шейкера. Калі вы працуеце ніжэй, парашок не растане цалкам.
2. Паменшыце хуткасць руху плёнкі праз зону нагрэву. Больш нізкая хуткасць = большае ўздзеянне цяпла = лепшае лячэнне.
3. На машынах з 3-зонным нагрэвам (пярэдняя/сярэдняя/задняя), перад пачаткам вытворчасці пераканайцеся, што ўсе тры зоны дасягнулі зададзенай тэмпературы. Халодныя зоны пры запуску - частая прычына парушэння адгезіі.
4. Праверце адэкватнасць парашковага пласта (спачатку рашыце праблему 1, а затым праверце адгезію).

Заўвага:Праблемы з адгезіяй таксама могуць быць выкліканыя няправільнымі наладамі тэрмічнага прэса (занадта нізкая тэмпература, занадта кароткі час прэсавання або недастатковы ціск). Заўсёды тэстуйце пры 160°C / 15 секунд / сярэднім ціску ў якасці адпраўной кропкі.

Праблема 3: Рэшткі парашка на чыстых участках плёнкі — брудны фон

Як гэта выглядае:Пасля ўстрэсвання ненадрукаваныя ўчасткі плёнкі маюць бачную парашковую дымку або рэшткі. Пры перадачы гэта стварае мутны або брудны фон, асабліва прыкметны на светлай тканіне.

Чаму гэта адбываецца:

• Лішкі пудры не цалкам выдаляюцца механізмам ачысткі/чысткі шейкера
• Антыстатычная сістэма не працуе належным чынам (статычны зарад прымушае парашок прыліпаць да плёнкі)
• Сістэма выдзімання паветра (калі ёсць) недастатковая або няправільна наладжана
• Выкарыстоўваецца няправільны парашок — некаторыя парашкі маюць дрэнныя характарыстыкі цякучасці

Як гэта выправіць:

1. Праверце валік шчоткі ў шейкере. Пэндзля з часам зношваюцца і губляюць здольнасць змятаць лішкі пудры з плёнкі. Заменіце зношаныя шчоткі.
2. Праверце антыстатычную планку або іянізатар. Большасць якасных шейкеров маюць антыстатычную сістэму, якая нейтралізуе зарад на паверхні плёнкі. Калі ён няспраўны, парашок прыліпне туды, дзе не павінен.
3. Адрэгулюйце фарсункі, якія выдзімаюць паветра, каб пераканацца, што яны накіраваны на паверхню плёнкі пад правільным вуглом.
4. Пераканайцеся, што вы выкарыстоўваеце правільны клас парашка. Вельмі дробны парашок можа быць цяжэй чыста выдаліць — сярэдні клас можа даць больш чыстыя вынікі на больш простых канструкцыях.

Праблема 4: Захрасанне або няправільная падача плёнкі праз шейкер

Як гэта выглядае:Плёнка захрасае, зморшчваецца, складваецца або падаецца пад вуглом праз шейкер. Вытворчасць спыняецца, і захраслі ўчастак разбураецца.

Чаму гэта адбываецца:

• Няправільна ўстаноўлена нацяжэнне плёнкі — занадта слабая прычына правісання і збівання
• Ролікі падачы брудныя або зношаныя, што прыводзіць да нестабільнага захопу
• Рулон плёнкі загружаны не па цэнтры
• Шырыня плёнкі не адпавядае параметрам накіроўвалай прылады

Як гэта выправіць:

1. Паўторна нацягніце плёнку з нуля, пераканаўшыся, што яна роўна нацягнута па цэнтры падаючых ролікаў.
2. Ачысціце ролікі падачы тканінай без ворса і ізапрапілавым спіртам. Рэшткі чарнілаў і парашка на роліках з'яўляюцца найбольш распаўсюджанай прычынай захрасання падачы.
3. Адрэгулюйце накіроўвалыя плёнкі так, каб яны дакладна адпавядалі шырыні плёнкі. Свабодныя накіроўвалыя дазваляюць плёнцы блукаць і згортвацца.
4. Праверце налады ціску роліка. Занадта моцны ціск можа заціснуць і зморшчыць плёнку; занадта мала можа выклікаць саслізгванне.

Праблема 5: Супярэчлівае зацвярдзенне — некаторыя ўчасткі цалкам зацвярдзелыя, іншыя мяккія

Як гэта выглядае:Калі вы правяраеце перанос, асцярожна паціраючы адваротны бок плёнкі, некаторыя ўчасткі адчуваюць сябе моцна злепленымі, а іншыя - мяккімі, ліпкімі або друзлымі. Непаслядоўнае отвержденія прыводзіць да непаслядоўнай адгезіі.

Чаму гэта адбываецца:

• Змена тэмпературы па шырыні зоны нагрэву - краю халадней, чым у цэнтры
• Награвальныя элементы часткова выйшлі з ладу або патрабуюць паўторнай каліброўкі
• Плёнка рухаецца з нераўнамернай хуткасцю (праблема з рухавіком або рамянём)
• Машына не прагрэлася дастаткова перад пачаткам вытворчасці

Як гэта выправіць:

1. Заўсёды разагравайце шейкер не менш за 10–15 хвілін, перш чым запускаць вытворчасць фільма. Награвальным элементам патрабуецца час, каб дасягнуць мэтавай тэмпературы і стабілізавацца пры ёй.
2. Выкарыстоўвайце термопистолет, каб праверыць стабільнасць тэмпературы па ўсёй шырыні зоны нагрэву. Калі краю значна халаднейшыя за цэнтр, магчыма, няспраўны награвальны элемент.
3. Праверце прывадны рамень і рухавік падачы на ​​знос. Неадпаведная хуткасць плёнкі стварае нераўнамернае ўздзеянне цяпла.
4. Для шматзонных машын (пярэдняя/сярэдняя/задняя) правярайце кожную зону асобна. Адна дэфектная зона можа сапсаваць усю серыю вытворчасці.

Праблема 6: Расцяканне белых чарнілаў або крывацёк на плёнцы перад зацвярдзеннем

Як гэта выглядае:Перш чым плёнка дасягне парашковай зоны, белыя чарніла, здаецца, расцякаюцца або выцякаюць за межы малюнка. Пасля зацвярдзення адбітак мае расплывістыя краю або белы арэол.

Чаму гэта адбываецца:

• У першую чаргу гэта праблема прынтара (шчыльнасць чарнілаў занадта высокая, налады праходу друкавальнай галоўкі няправільныя), але шейкер пагаршае сітуацыю, калі хуткасць апрацоўкі плёнкі не адпавядае паводзінам прынтара пры высыханні чарнілаў
• Калі плёнка занадта хутка рухаецца ад прынтара да шейкера, мокрыя чарніла механічна парушаюцца

Як гэта выправіць:

1. Адрэгулюйце налады праграмнага забеспячэння RIP, каб паменшыць шчыльнасць белых чарнілаў або павялічыць колькасць праходаў белых чарнілаў з меншым аб'ёмам за праход.
2. Паменшыце хуткасць перадачы плёнкі паміж прынтарам і шейкерам, каб у чарнілаў было яшчэ некалькі секунд, каб застыць перад механічнай апрацоўкай.
3. Пераканайцеся, што ўнутраная сістэма сушкі прынтара (калі ёсць) актыўная падчас друку.
4. Пазбягайце прапускання плёнкі праз шчыльныя выгібы або рэзкія павароты паміж прынтарам і шейкером — любая механічная нагрузка на мокрыя чарніла выклікае крывацёк.

Праблема 7: Празмерныя адходы парашка і высокія выдаткі на расходныя матэрыялы

Як гэта выглядае:Вы праходзіце праз парашок DTF значна хутчэй, чым можна меркаваць па вашым выхадным аб'ёме. Здаецца, у шейкере асаджваецца значна больш парашка, чым неабходна, або сістэма вяртання парашка не працуе належным чынам.

Чаму гэта адбываецца:

• Занадта высокая хуткасць дазавання парашка
• Сістэма вяртання/перапрацоўкі парашка засмечана або не працуе
• У шейкерном барабане або бункеры назапашаны парашок, які выклікае нерэгулярную падачу
• Запуск дробнага парашка на машыне, калібраванай для сярэдняга парашка

Як гэта выправіць:

1. Паменшыце хуткасць дазавання парашка ў наладах машыны. Вам патрэбна лёгкае, роўнае пакрыццё на нанесеных чарніламі участках — не тоўсты пласт.
2. Ачысціце сістэму вяртання парашка. Большасць перадавых шейкеров (H650 Pro, H6505, H1600) маюць сістэму аўтаматычнага вяртання парашка, якая перапрацоўвае нявыкарыстаны парашок назад у бункер. Агледзіце і ачысціце засор у зваротным канале.
3. Перыядычна выдаляйце і прасейвайце пакінуты парашок у бункеры. Уздзеянне вільгаці можа прывесці да зліпання дробнага парашка, што парушае раўнамернае дазаванне і марнуе матэрыял.
4. Захоўвайце парашок DTF у закрытай ёмістасці ў прахалодным сухім асяроддзі. Вільгаць з'яўляецца галоўным ворагам якасці парашка клею-расплаву.

Калі пошуку і ліквідацыі непаладак недастаткова: час абнавіць

Калі вы сутыкнуліся з некалькімі праблемамі са спісу вышэй і вашай машыне больш за 3–4 гады, магчыма, прыйшоў час падумаць аб абнаўленні. Старым шейкерам часта не хапае дакладнага кантролю тэмпературы, стабільнай сістэмы вібрацыі і эфектыўных механізмаў вяртання парашка, якія сучасныя машыны ўваходзяць у стандартную камплектацыю.

Вось як разбіваецца цяперашняя лінейка пудраніцы AGP:

Пачатковы ўзровень: AGP D300

• Кампактны фармат А3
• Ідэальна падыходзіць для: карыстальнікаў DTF-E30, хатніх студый, малатыражнай вытворчасці
• Ручной зварот парашка

Сярэдні ўзровень: AGP H650E / H650 Pro

• Рабочая шырыня 650 мм
• Многозонный ацяпленне
• H650 Pro уключае пашыраны зварот парашка і кіраванне PLC
• Ідэальна падыходзіць для: друкарняў, якія растуць, вытворчасці сярэдняга аб'ёму

Прафесійны: AGP H6505 / H650L

• Рабочая шырыня 650 мм, абаграванне высокай магутнасці
• Убудаваны ачышчальнік паветра
• Сістэма аўтаматычнага вяртання парашка
• Шматмоўная панэль кіравання PLC
• Ідэальна падыходзіць для: вытворчасць вялікіх аб'ёмаў B2B

Прамысловы: AGP H1600

• Рабочая шырыня 1600 мм (супадае з прынтарам TK1600)
• Пярэдні/сярэдні/задні 3-ступеністы абаграванне
• Убудаваны ачышчальнік паветра
• Поўная аўтаматызацыя
• Ідэальна падыходзіць для: Завадскога вытворчасці DTF

Рэкамендацыі па прадухіленні праблем з Шэйкерам

Прафілактыка заўсёды лепш, чым ліквідацыя непаладак. Выконвайце наступныя звычкі, каб ваш шейкер працаваў надзейна:

штодня:

• Ачысціце ролікі падачы IPA і тканінай без ворса
• Правярайце ўзровень бункера для парашка перад кожным вытворчасцю
• Пацвердзіце, што ўсе тэмпературныя зоны дасягнулі зададзенага значэння, перш чым запускаць плёнку

штотыдзень:

• Выдаліце назапашаны парашок знутры машыны
• Праверце валікі шчотак на прадмет зносу і заменіце іх, калі яны прыкметна зношаныя
• Праверце выраўноўванне накіроўвалай плёнкі і нацяжэнне роліка

Штомесяц:

• Глыбока ачысціце сістэму вяртання парашка
• Праверце працу награвальнага элемента з дапамогай термопистолета
• Змазвайце любыя рухомыя часткі ў адпаведнасці з інструкцыяй да машыны

Патрэбна дапамога з пудраніцай?

Тэхнічная каманда AGP забяспечвае бясплатную падтрымку па ліквідацыі няспраўнасцяў для ўсіх машын AGP для качалкі для парашка - і часта для канкуруючых брэндаў. Дашліце нам фатаграфіі або кароткі відэазапіс праблемы, і мы вызначым яе на працягу 6–12 гадзін.

Калі вы гатовыя перайсці на больш надзейную машыну або калі вам трэба назапасіцца сумяшчальным парашком-расплавам AGP DTF і ПЭТ-плёнкай, звяжыцеся з намі сёння.