DTF toz çalkalayıcı işləmir? 7 Ümumi Problemlər və Onları Necə Düzəltmək olar

Sizin DTF printeriniz əla işləyir – təmiz çaplar, canlı rənglər, xırtıldayan ağlar. Ancaq printer çıxışı ilə istilik təzyiq masası arasında bir yerdə nəsə səhv gedir. Transfer kənarlarında soyulur. Toz filmin altında qeyri-bərabər görünür. İlk yuyulmadan sonra yapışma uğursuz olur.

Əksər hallarda günahkar sizin printeriniz və ya mürəkkəbiniz deyil. Bu toz çalkalayıcıdır.

Toz çalkalayıcı, şübhəsiz ki, DTF istehsal xəttində ən kritik və ən çox qiymətləndirilməmiş maşındır. O, üç şeyə nəzarət edir: yapışan tozun necə bərabər şəkildə tətbiq olunduğu, nə qədər tam qurudulduğu və artıq tozun necə təmiz şəkildə çıxarıldığı. Bunlardan hər hansı birini səhv edin və bitmiş köçürmələriniz əziyyət çəkir.

Burada 7 ən çox yayılmış DTF toz çalkalayıcı problemi, onlara səbəb olanlar və onları necə həll etmək olar.

Problem 1: Tozun qeyri-bərabər paylanması - Transferdə yamaq və ya çılpaq ləkələr

Nə kimi görünür:Çapın bəzi nahiyələrində həddən artıq toz (toplaşma, quruduqdan sonra kobud tekstura), digərlərində isə çox az (çılpaq mürəkkəb, ləkələrdə yapışma yoxdur). İşıq altında köçürmə səthinin uyğunsuz olduğunu görə bilərsiniz.

Niyə baş verir:

• Vibrasiya parametrləri çox zəif və ya çox sürətlidir - toz film boyunca bərabər paylanmır
• Toz hunisi aşağıdır və paylama dərəcəsi uyğun deyil
• Filmin qidalanma sürəti titrəmə mexanizminin ritminə uyğun gəlmir
• Toz növü maşının nəzərdə tutulmuş axın sürətinə uyğun gəlmir (incə toz və qaba)

Bunu necə düzəltmək olar:

1. Vibrasiya tezliyi və amplituda parametrlərinizi yoxlayın. Əksər orta səviyyəli çalkalayıcılar üçün (H650 seriyası) şirin nöqtə orta tezlikli vibrasiyadır - tozu hərəkət etdirmək üçün kifayətdir, lakin o qədər də aqressiv deyil, onu filmdən atır.
2. Toz qabının ən azı 30% dolu olduğundan əmin olun. Çox aşağı toz səviyyələri uyğunsuz paylamaya səbəb olur.
3. Film axını sürətinizi çalkalayıcı sürətinizə uyğunlaşdırın. Əgər siz printeri yüksək sürətlə və çalkalayıcı yavaş işlədirsinizsə, film yığılacaq və ya uzanacaq.
4. Toz spesifikasiyanızı təsdiqləyin. AGP DTF isti əriyən toz incə və orta siniflərdə təqdim olunur - detallı dizaynlar üçün incə tozdan, böyük doldurmalar və idman geyimləri üçün orta tozdan istifadə edin.

Problem 2: İstilik basmasından sonra zəif yapışma - Transfer qabıqları və ya çatlar

Nə kimi görünür:Transfer filmdə yaxşı görünür, lakin istiliklə basıldıqdan və film soyulduqdan sonra dizaynın hissələri qaldırılır, kənarlarda çatlar və ya ilk yuyulmadan sonra soyulur.

Niyə baş verir:

• Çalkalayıcının isitmə zonasında az sərtləşmə — isti əriyən toz tam ərimədi və mürəkkəbə yapışdı
• Fırın/qurutucu bölməsində düzgün olmayan qurutma temperaturu
• Film istilik zonasından çox sürətlə keçdi (kifayət qədər qalma müddəti)
• Toz təbəqəsi çox nazik idi (1-ci problemə baxın) - parçaya yapışdırmaq üçün kifayət qədər yapışqan yox idi

Bunu necə düzəltmək olar:

1. Qurutma temperaturunu artırın. DTF isti ərimə tozunun standart sərtləşməsi çalkalayıcının istilik zonasında 120–130°C-dir. Bundan daha soyuq işləyirsinizsə, toz tam əriməyəcək.
2. Isıtma zonasında filmin hərəkət sürətini azaldın. Daha yavaş sürət = daha çox istiliyə məruz qalma = daha yaxşı müalicə.
3. 3 zonalı qızdırıcısı olan maşınlarda (ön/orta/arxa), istehsala başlamazdan əvvəl hər üç zonanın hədəf temperatura çatdığından əmin olun. Başlanğıcda soyuq zonalar yapışma uğursuzluqlarının ümumi səbəbidir.
4. Toz qatınızın adekvat olduğunu yoxlayın (əvvəlcə 1-ci problemi həll edin, sonra yapışmanı yenidən yoxlayın).

Qeyd:Yapışma problemləri, həmçinin yanlış istilik presi parametrləri (çox aşağı temperatur, çox qısa mətbuat vaxtı və ya qeyri-kafi təzyiq) səbəb ola bilər. Başlanğıc nöqtəsi olaraq həmişə 160°C / 15 saniyə / orta təzyiqdə sınaqdan keçirin.

Problem 3: Filmin aydın sahələrində toz qalıqları – Çirkli fon

Nə kimi görünür:Sarsıntıdan sonra filmin çap olunmayan yerlərində görünən toz dumanı və ya qalığı var. Köçürüldükdə, bu, xüsusilə açıq rəngli parça üzərində nəzərə çarpan buludlu və ya çirkli bir fon yaradır.

Niyə baş verir:

• Həddindən artıq toz çalkalayıcının təmizləmə mexanizmi tərəfindən tam təmizlənmir/fırçalama mexanizmi
• Antistatik sistem düzgün işləmir (statik yük tozun filmə yapışmasına səbəb olur)
• Hava üfürmə sistemi (əgər təchiz olunubsa) qeyri-kafi və ya səhv düzülüb
• Səhv toz istifadə olunur - bəzi tozlar zəif axın xüsusiyyətlərinə malikdir

Bunu necə düzəltmək olar:

1. Çalkalayıcıda fırça çarxını yoxlayın. Fırçalar zaman keçdikcə köhnəlir və artıq tozu filmdən süpürmək qabiliyyətini itirir. Aşınmış fırçaları dəyişdirin.
2. Antistatik çubuğu və ya ionizatoru yoxlayın. Keyfiyyətli çalkalayıcıların əksəriyyətinə film səthində yükü neytrallaşdıran antistatik sistem daxildir. Əgər nasazdırsa, toz qalmaması lazım olan yerə yapışacaq.
3. Film səthinə düzgün bucaqla yönəldilməsinə əmin olmaq üçün hava üfürən nozziləri tənzimləyin.
4. Düzgün toz dərəcəsini istifadə etdiyinizə əmin olun. Çox incə tozun təmiz şəkildə çıxarılması daha çətin ola bilər - orta dərəcəli daha sadə dizaynlarda daha təmiz nəticələr verə bilər.

Problem 4: Çalkalayıcı vasitəsilə filmin tıxanması və ya yanlış qidalanması

Nə kimi görünür:Film ilişib qalır, qırışır, bükülür və ya çalkalayıcı vasitəsilə bucaq altında qidalanır. İstehsal dayanır və tıxanmış hissə xarab olur.

Niyə baş verir:

• Filmin gərginliyi düzgün qurulmayıb - çox boşluq süstlüyünə və yığılmasına səbəb olur
• Besleme çarxları çirklidir və ya köhnəlib, tutuşun uyğunsuzluğuna səbəb olur
• Film rulonu mərkəzdən kənar yüklənir
• Filmin eni maşının bələdçi parametrlərinə uyğun gəlmir

Bunu necə düzəltmək olar:

1. Filmin bərabər gərginliklə qidalanma silindrlərində mərkəzləşdiyinə əmin olmaq üçün onu sıfırdan yenidən keçirin.
2. Besleme rulonlarını tüysüz parça və izopropil spirtlə təmizləyin. Rollarda mürəkkəb qalıqları və toz yığılması yem tıxaclarının ən çox yayılmış səbəbidir.
3. Film bələdçi relslərini film eninizə tam uyğunlaşdırmaq üçün tənzimləyin. Boş bələdçilər filmin gəzməsinə və qatlanmasına imkan verir.
4. Rolik təzyiq parametrlərini yoxlayın. Həddindən artıq təzyiq filmi sıxa və qırışa bilər; çox az sürüşməyə səbəb ola bilər.

Problem 5: Davamlı olmayan bərkitmə — Bəzi bölmələr tam qurudu, digərləri isə yumşaqdır

Nə kimi görünür:Filmin arxasını yumşaq bir şəkildə ovuşdurmaqla köçürməni sınadığınız zaman bəzi hissələr möhkəm bağlanmış, digərləri isə yumşaq, yapışqan və ya boş hiss olunur. Davamlı olmayan sərtləşmə qeyri-sabit yapışmaya səbəb olur.

Niyə baş verir:

• İstilik zonasının eni boyunca temperaturun dəyişməsi - kənarlar mərkəzdən daha soyuqdur
• Qızdırıcı elementlər qismən sıradan çıxır və ya yenidən kalibrləmə tələb olunur
• Film qeyri-bərabər sürətlə hərəkət edir (motor və ya kəmər problemi)
• İstehsal başlamazdan əvvəl maşın kifayət qədər isinməmişdir

Bunu necə düzəltmək olar:

1. İstehsal filmini işə salmazdan əvvəl həmişə çalkalayıcınızı ən azı 10-15 dəqiqə qızdırın. Qızdırıcı elementlərin hədəf temperatura çatması və sabitləşməsi üçün vaxt lazımdır.
2. İstilik zonasının eni boyunca temperaturun uyğunluğunu yoxlamaq üçün termal silahdan istifadə edin. Əgər kənarlar mərkəzdən əhəmiyyətli dərəcədə soyuqdursa, qızdırıcı element uğursuz ola bilər.
3. Sürücü kəmərini və qidalandırıcı mühərriki aşınmaya görə yoxlayın. Uyğun olmayan film sürəti qeyri-bərabər istilik təsirini yaradır.
4. Çox zonalı maşınlar üçün (ön/orta/arxa), hər zonanı müstəqil olaraq yoxlayın. Tək bir nasaz zona bütün istehsal prosesini poza bilər.

Problem 6: Ağ Mürəkkəb Müalicədən əvvəl filmin üzərinə yayılır və ya qanaxır

Nə kimi görünür:Film toz zonasına çatmazdan əvvəl ağ mürəkkəb dizaynın kənarlarından kənara yayılır və ya qanaxır. Quruduqdan sonra çapın qeyri-səlis kənarları və ya ağ halo var.

Niyə baş verir:

• Bu, ilk növbədə printer problemidir (mürəkkəb sıxlığı çox yüksək, çap başlığının keçid parametrləri yanlış), lakin filmin işləmə sürəti printerin mürəkkəb qurutma davranışına uyğun gəlmirsə, silkələyici vəziyyəti daha da pisləşdirir.
• Film printerdən çalkalayıcıya çox sürətlə hərəkət edərsə, yaş mürəkkəb mexaniki olaraq pozulur

Bunu necə düzəltmək olar:

1. Ağ mürəkkəb sıxlığını azaltmaq və ya hər keçiddə daha aşağı həcmlə ağ mürəkkəb keçid sayını artırmaq üçün RIP proqram parametrlərinizi tənzimləyin.
2. Printer və çalkalayıcı arasında film ötürmə sürətini yavaşlatın ki, mürəkkəbin mexaniki işləmədən əvvəl təyin edilməsi üçün daha bir neçə saniyə olsun.
3. Çap zamanı printerin daxili qurutma sisteminin (əgər varsa) aktiv olduğundan əmin olun.
4. Filmi sıx döngələrdən və ya printer və çalkalayıcı arasında kəskin döngələrdən keçirməyin - yaş mürəkkəb üzərində hər hansı mexaniki gərginlik qanaxmaya səbəb olur.

Problem 7: Həddindən artıq toz tullantıları və yüksək istehlak xərcləri

Nə kimi görünür:Çıxış həcminizin təklif etdiyindən əhəmiyyətli dərəcədə daha sürətli DTF tozundan keçirsiniz. Görünür, çalkalayıcı lazım olduğundan daha çox toz qoyur və ya toz qaytarma sistemi düzgün işləmir.

Niyə baş verir:

• Toz paylama dərəcəsi çox yüksək təyin edilib
• Tozun qaytarılması/təkrar emalı sistemi tıxanıb və ya işləmir
• Çalkalayıcı nağara və ya bunkerdə nizamsız yemə səbəb olan yığılmış toz yığılıb
• Orta toz üçün kalibrlənmiş maşında incə tozun işlədilməsi

Bunu necə düzəltmək olar:

1. Maşın parametrlərində toz paylama sürətini azaldın. Mürəkkəbli sahələr üzərində yüngül, hətta örtük istəyirsiniz - qalın təbəqə deyil.
2. Toz qaytarma sistemini təmizləyin. Ən qabaqcıl çalkalayıcılarda (H650 Pro, H6505, H1600) istifadə olunmamış tozu təkrar bunkerə qaytaran avtomatik toz qaytarma sistemi var. Qayıdış kanalındakı bütün tıxacları yoxlayın və təmizləyin.
3. Bunkerdə qalan tozu vaxtaşırı çıxarın və ələkdən keçirin. Rütubətə məruz qalma incə tozun toplanmasına səbəb ola bilər ki, bu da hətta paylanmağı pozur və materialı israf edir.
4. DTF tozunu sərin, quru mühitdə möhürlənmiş qabda saxlayın. Nəmlik, isti əriyən yapışqan toz keyfiyyətinin bir nömrəli düşmənidir.

Problemləri həll etmək kifayət etmədikdə: Təkmilləşdirmə vaxtıdır

Əgər yuxarıdakı siyahıdan bir neçə problemlə üzləşirsinizsə və maşınınızın 3-4 ildən artıq yaşı varsa, yeniləmə barədə düşünməyin vaxtı gələ bilər. Köhnə çalkalayıcılarda tez-tez dəqiq temperatur nəzarəti, ardıcıl vibrasiya sistemləri və müasir maşınların standart kimi daxil etdiyi effektiv toz qaytarma mexanizmləri yoxdur.

AGP-nin hazırkı toz sarsıdıcı sırası necə parçalanır:

Giriş səviyyəsi: AGP D300

• Kompakt A3 formatı
• Üçün mükəmməldir: DTF-E30 istifadəçiləri, ev studiyaları, aşağı həcmli istehsal
• Əl ilə toz qaytarılması

Orta Menzil: AGP H650E / H650 Pro

• 650 mm iş eni
• Çox zonalı istilik
• H650 Pro qabaqcıl toz qaytarma və PLC nəzarətini ehtiva edir
• Üçün mükəmməldir: Artan çap mağazaları, orta həcmli istehsal

Peşəkar: AGP H6505 / H650L

• 650 mm iş eni, yüksək güclü istilik
• Quraşdırılmış hava təmizləyicisi
• Avtomatik toz qaytarma sistemi
• PLC çoxdilli idarəetmə paneli
• Üçün mükəmməldir: Yüksək həcmli B2B istehsalı

Sənaye: AGP H1600

• 1600 mm iş eni (TK1600 printerinə uyğundur)
• Ön/orta/arxa 3 pilləli isitmə
• Quraşdırılmış hava təmizləyicisi
• Tam avtomatlaşdırma
• Üçün mükəmməldir: Zavod miqyasında DTF istehsalı

Shaker problemlərinin qarşısını almaq üçün ən yaxşı təcrübələr

Qarşısının alınması həmişə problemlərin aradan qaldırılmasından daha yaxşıdır. Çalkalayıcınızın etibarlı işləməsini təmin etmək üçün bu vərdişlərə əməl edin:

Gündəlik:

• Yem rulonlarını IPA və tüysüz parça ilə təmizləyin
• Hər istehsaldan əvvəl toz bunkerinin səviyyəsini yoxlayın
• Filmi işə salmazdan əvvəl bütün temperatur zonalarının təyin edilmiş nöqtəyə çatdığını təsdiqləyin

Həftəlik:

• Maşının daxili hissəsindən yığılmış tozu fırçalayın
• Fırça rulonlarının aşınmasını yoxlayın və gözə çarpan şəkildə köhnəldikdə dəyişdirin
• Film bələdçisinin hizalanmasını və rulonun gərginliyini yoxlayın

Aylıq:

• Toz qaytarma sistemini dərindən təmizləyin
• İstilik elementinin işini termal silahla yoxlayın
• Maşın təlimatına uyğun olaraq hər hansı hərəkət edən hissələri yağlayın

Pudra Çalkalayıcınızla Yardıma ehtiyacınız varmı?

AGP-nin texniki komandası bütün AGP toz sarsıdan maşınlar üçün və tez-tez rəqabət qabiliyyətli brendlər üçün pulsuz nasazlıqların aradan qaldırılması dəstəyi təqdim edir. Bizə problemin fotolarını və ya qısa videosunu göndərin və biz 6-12 saat ərzində diaqnoz qoyaq.

Əgər siz daha etibarlı maşına təkmilləşdirməyə hazırsınızsa və ya uyğun AGP DTF isti əriyən toz və PET film ehtiyatına ehtiyacınız varsa, bu gün bizimlə əlaqə saxlayın.