PET filmə toz yapışmasının səbəbləri və həlli yolları

Havanın rütubəti əsasən saxlama, çap və toz silkələmə zamanı filmə yapışan tozun təsirinə təsir göstərir. Bunun presləmə prosesinə təsiri ilə bağlı heç bir rəy yoxdur.

a) Saxlama mühitinin yüksək rütubəti PET filmin və isti ərimə tozunun nəm olmasına səbəb olacaq. Rütubətin udulması, tozlanma və silkələmə prosesində artıq isti ərimə tozunun yapışmasına səbəb olacaq, bu da hazır məhsulun təsirinə təsir edəcəkdir.

Həlli: Film və toz saxlayarkən sərin və quru yerdə saxlanmalı, lazım gələrsə quruducu qoyula bilər. Daxili temperaturun və rütubətin sabitliyini təmin etmək üçün film və tozdan istifadə zamanı kondisioneri yandırın.

b) Çap mühitində hava rütubəti azdırsa və hava qurudursa, çap prosesi zamanı statik elektrik yaranacaq və çap zamanı mürəkkəb sıçrayacaq (əsasən ağ mürəkkəbin püskürtülməsi prosesində). Tozu silkələmək prosesində sıçrayan mürəkkəb, filmdə qalan, hazır məhsulun görünüşünə və hissiyyatına təsir edən Pudraya yapışacaq.

Problemlərin həlli üsulu: şəklin iki nüsxəsini çap edin, biri normal ağ rəngdə, biri isə yalnız rənglidir. Sonra müqayisə üçün tozlayın və qurudun. Ağ mürəkkəblə yapışqan toz ciddidirsə, bunun elektrostatik sıçrayışdan qaynaqlandığını sübut edir.

Həll yolu: Statik elektrik problemi nəmləndiricilər, statik çıxaran çubuqlar və s. vasitəsilə effektiv şəkildə həll edilə bilər. Və ya ağ mürəkkəb çıxışını azaltmaq üçün çap sürətini tənzimləyin.

3) Sarsıntı zamanı toz nəmdir

Problemlərin aradan qaldırılması üsulu: Saxlama və statik elektrik səbəblərini aradan qaldırdıqdan sonra, çox miqdarda toz səpilib-səpilmədiyini yoxlaya bilərsiniz, bu da toz silkələmə prosesində qalan tozun nəm olmasına səbəb olur. Tozu silkələmək prosesində isti ərimə tozu əsasən filmə yapışmaq üçün suyun udulmasına əsaslanır. Sonda, tozun yalnız bir hissəsi mürəkkəbə hopdurulub naxışa yapışa bilər və artıq toz silkələnir. Bu proses zamanı artıq toz mürəkkəbin nəmliyi tərəfindən udulur və filmin əvvəlcədən qızdırılması və qurudulması zamanı nəm buxarlanır ki, bu da onun filmə yapışmasına və silkələnməməsinə səbəb ola bilər.

Həll yolu: tozun bu hissəsini dəyişdirin və qurudun. Yeni toz ilə tozlayın. Eyni zamanda, tozlanma prosesi zamanı tozlanma miqdarına nəzarət edin, çox deyil.

2. Filmin örtük sıxlığı və tozun incəliyi

Filmin örtük sıxlığı kiçikdir və toz incədir, bu da tozun filmin örtük çuxurunda ilişməsinə səbəb olacaq və onu silkələmək mümkün deyil. Filmin örtük sıxlığı yüksəkdirsə, toz çox incə deyil, toz örtük dəliklərində ilişməyəcək və toz çalkalayıcının silkələnməsi onu təmiz silkələməyəcək.

Həll yolu: Toz çalxalayıcının silkələmə gücünü artırın və ya tozu əl ilə silkələyərkən filmin arxasına möhkəm vurun. Stabil PET filmləri və tozları təchizatçıları axtarırıq. Bu sual sadəcə örtüyün sıxlığını və tozun incəliyini müqayisə etmək deyil, əsasən toz və filmin uyğunluğundan asılıdır. Çoxlu nümayişlərdən və müqayisələrdən sonra AGP müxtəlif tətbiq ssenariləri və parçalar üçün uyğun olan AGP DTF printeri üçün ən uyğun film və tozu seçdi. Məsləhətləşməyə və satın almağa xoş gəlmisiniz.

3. Çap sürəti və ön və arxa isitmə

Çap edərkən bir çox müştərilər yüksək sürətli çap rejimini yandıracaqlar. Film mürəkkəbi tam udmadıqda, artıq tozlanma və silkələnmə prosesinə çatmışdır, nəticədə həddindən artıq nəmlik yaranır. Film qurumayanda, qalan toz suyu özünə çəkir və nəhayət filmə yapışır.

Həll yolu: Ön və arxanın nominal səviyyəyə qədər qızmasını gözləyin və filmin nəm olmamasını və mürəkkəbi sabit şəkildə udmasını təmin edən 6-8 keçid sürətində çap edin.